本实用新型专利技术公开了一种用于自动车床的物料推送装置，包括固定座，所述固定座上表面固定安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆包括固定套杆和伸缩内杆，所述固定座上表面垂直固定安装有固定套杆，所述固定套杆前侧顶部设置有紧固螺丝，所述固定套杆内插接有伸缩内杆，所述伸缩内杆顶部与传送架下表面固定连接；所述传送架下表面中部固定安装有转动轴座，所述转动轴座底部转动安装有调节螺套，所述调节螺套与螺丝杆旋接。本实用新型专利技术通过转动轴座、调节螺套和螺丝杆的配合使用，顺时针或者逆时针转动调节螺套，可以对传送架的上下高度进行调整，方便适用于高度不同的车床，且通过伸缩支杆，可以提高对传送架的支撑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动车床的物料推送装置
本技术涉及车床上料
，具体为一种用于自动车床的物料推送装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。公告号为CN205147332U，公开了一种车床自动上料装置，包括车床，上料机和底座，所述车床通过设置在所述车床上的支腿固定在所述底座上，所述上料机包括机架和输送机，所述机架设置在所述底座上，所述输送机设置在所述机架上，所述机架上还设置有驱动电机，所述输送机由所述驱动电机驱动，所述车床上还设置有输送感应器，所述机架上设置有控制器。上述技术在使用的过程中存在以下缺陷：1上述技术结构简单，其高度是固定的，不能对高度不同的车床进行上料，实用性较低。2.上述技术在使用的过程中，不能对物料进行限位，物料在输送的过程中容易从传送带上掉落，并不实用。因此，我们提出一种用于自动车床的物料推送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动车床的物料推送装置，通过转动轴座、调节螺套和螺丝杆的配合使用，顺时针或者逆时针转动调节螺套，可以对传送架的上下高度进行调整，方便适用于高度不同的车床，且通过伸缩支杆，可以提高对传送架的支撑效果，通过传送架左右两侧的限位挡板，可以在传送物料的过程中，避免物料从传送带上脱落，较为实用，且通过固定座下表面的滚轮，方便该送料装置的移动使用，结构简单，操作方便，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动车床的物料推送装置，包括固定座，所述固定座上表面固定安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆包括固定套杆和伸缩内杆，所述固定座上表面垂直固定安装有固定套杆，所述固定套杆前侧顶部设置有紧固螺丝，所述固定套杆内插接有伸缩内杆，所述伸缩内杆顶部与传送架下表面固定连接；所述传送架下表面中部固定安装有转动轴座，所述转动轴座底部转动安装有调节螺套，所述调节螺套与螺丝杆旋接，所述螺丝杆底部与固定座上表面中部固定连接，所述传送架上表面左右两侧均固定安装有限位挡板。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座下表面固定安装有滚轮，所述滚轮共有四组，四组所述滚轮分别固定安装在固定座下表面的四个拐角处。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座左右两侧均垂直开设有螺孔，所述螺孔内旋接有固定螺杆，所述固定螺杆底部置于固定座下表面的一端固定安装有固定支脚。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩支杆共有四组，四组所述伸缩支杆顶部分别与传送架下表面的四个棱角处固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送架内安装有传送带且传送带位于两组所述限位挡板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的用于自动车床的物料推送装置，通过转动轴座、调节螺套和螺丝杆的配合使用，顺时针或者逆时针转动调节螺套，可以对传送架的上下高度进行调整，方便适用于高度不同的车床，且通过伸缩支杆，可以提高对传送架的支撑效果。2.本技术的用于自动车床的物料推送装置，通过传送架左右两侧的限位挡板，可以在传送物料的过程中，避免物料从传送带上脱落，较为实用，且通过固定座下表面的滚轮，方便该送料装置的移动使用，结构简单，操作方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于自动车床的物料推送装置的整体结构示意图；图2为本技术用于自动车床的物料推送装置的传送架侧视结构示意图。图中：1固定座，2滚轮，3固定支脚，4螺孔，5固定螺杆，6伸缩支杆，7传送架，8转动轴座，9调节螺套，10螺丝杆，11伸缩内杆，12紧固螺丝，13固定套杆，14限位挡板，15传送带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于自动车床的物料推送装置，包括固定座1，所述固定座1上表面固定安装有伸缩支杆6，所述伸缩支杆6包括固定套杆13和伸缩内杆11，所述固定座1上表面垂直固定安装有固定套杆13，所述固定套杆13前侧顶部设置有紧固螺丝12，所述固定套杆13内插接有伸缩内杆11，所述伸缩内杆11顶部与传送架7下表面固定连接；所述传送架7下表面中部固定安装有转动轴座8，所述转动轴座8底部转动安装有调节螺套9，所述调节螺套9与螺丝杆10旋接，所述螺丝杆10底部与固定座1上表面中部固定连接，所述传送架7上表面左右两侧均固定安装有限位挡板14。本实施例中(请参阅图1)，所述固定座1下表面固定安装有滚轮2，所述滚轮2共有四组，四组所述滚轮2分别固定安装在固定座1下表面的四个拐角处，通过滚轮2，方便该传送架7的移动使用。本实施例中(请参阅图1)，所述固定座1左右两侧均垂直开设有螺孔4，所述螺孔4内旋接有固定螺杆5，所述固定螺杆5底部置于固定座1下表面的一端固定安装有固定支脚3，通过固定螺杆5与固定支脚3，方便在送料时进行固定，避免滚轮2移动。本实施例中(请参阅图1)，所述伸缩支杆6共有四组，四组所述伸缩支杆6顶部分别与传送架7下表面的四个棱角处固定连接。本实施例中(请参阅图2)，所述传送架7内安装有传送带15且传送带15位于两组所述限位挡板14之间。需要说明的是，本技术为一种用于自动车床的物料推送装置，包括1固定座，2滚轮，3固定支脚，4螺孔，5固定螺杆，6伸缩支杆，7传送架，8转动轴座，9调节螺套，10螺丝杆，11伸缩内杆，12紧固螺丝，13固定套杆，14限位挡板，15传送带，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于自动车床的物料推送装置使用的时候，通过滚轮2将该传送架移动到合适位置后，顺时针本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于自动车床的物料推送装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面固定安装有伸缩支杆(6)，所述伸缩支杆(6)包括固定套杆(13)和伸缩内杆(11)，所述固定座(1)上表面垂直固定安装有固定套杆(13)，所述固定套杆(13)前侧顶部设置有紧固螺丝(12)，所述固定套杆(13)内插接有伸缩内杆(11)，所述伸缩内杆(11)顶部与传送架(7)下表面固定连接；/n所述传送架(7)下表面中部固定安装有转动轴座(8)，所述转动轴座(8)底部转动安装有调节螺套(9)，所述调节螺套(9)与螺丝杆(10)旋接，所述螺丝杆(10)底部与固定座(1)上表面中部固定连接，所述传送架(7)上表面左右两侧均固定安装有限位挡板(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于自动车床的物料推送装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面固定安装有伸缩支杆(6)，所述伸缩支杆(6)包括固定套杆(13)和伸缩内杆(11)，所述固定座(1)上表面垂直固定安装有固定套杆(13)，所述固定套杆(13)前侧顶部设置有紧固螺丝(12)，所述固定套杆(13)内插接有伸缩内杆(11)，所述伸缩内杆(11)顶部与传送架(7)下表面固定连接；
所述传送架(7)下表面中部固定安装有转动轴座(8)，所述转动轴座(8)底部转动安装有调节螺套(9)，所述调节螺套(9)与螺丝杆(10)旋接，所述螺丝杆(10)底部与固定座(1)上表面中部固定连接，所述传送架(7)上表面左右两侧均固定安装有限位挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的物料推送装置，其特征在于：所述固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柱宏，
申请(专利权)人：天津恒炫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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