一种轴承外壁加工设备上的进出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承外壁加工设备上的进出料装置，包括车头座，车头座的前端设有圆环形的旋转座，旋转座内成型有套圈的定位卡槽，其特征在于：旋转座右侧的车头座侧壁上固定有U型的导料槽，导料槽的上端成型有进料口，导料槽的底端成型有斜置的出料口，出料口下侧的导料槽内固定有斜置的导流板，导料槽的两侧弯折成型有折边，车头座的侧壁和导料槽的折边上均固定有水平的支撑杆，支撑杆的右端固定有竖直的支撑板，支撑板上固定有托料气缸和顶料气缸，托料气缸的活塞杆穿过支撑板固定有L型的承托板，承托板插设在进料口下侧的导料槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外壁加工设备上的进出料装置
本专利技术涉及轴承加工设备的
，更具体地说涉及一种轴承外壁加工设备上的进出料装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前一些轴承会在外圈一侧的外壁开设平面型的切槽，便于顶丝或顶端抵靠在外圈外壁的切槽底面而加以固定轴承，现有轴承外圈平面型的切槽一般通过铣床进行加工，但采用铣床加工效果低；从而有提出利用轴承套圈旋转，再通过车刀进给的方式，利用车刀车削套圈外壁平面型的切槽，车削方式可以提高加工效率，需要设计可以实现轴承套圈旋转的车头；但除了需要设计需要旋转套圈旋转的轴头，还需要设计自动进出料的输送结构；才可以提高加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承外壁加工设备上的进出料装置，其提出了一种可以为旋转车头自动进出料的机构，从而能提高车削的加工效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轴承外壁加工设备上的进出料装置，包括车头座，车头座的前端设有圆环形的旋转座，旋转座内成型有套圈的定位卡槽，其特征在于：旋转座右侧的车头座侧壁上固定有U型的导料槽，导料槽的上端成型有进料口，导料槽的底端成型有斜置的出料口，出料口下侧的导料槽内固定有斜置的导流板，导料槽的两侧弯折成型有折边，车头座的侧壁和导料槽的折边上均固定有水平的支撑杆，支撑杆的右端固定有竖直的支撑板，支撑板上固定有托料气缸和顶料气缸，托料气缸的活塞杆穿过支撑板固定有L型的承托板，承托板插设在进料口下侧的导料槽内；所述承托板上侧的导料槽上插接有顶料杆，顶料杆的左端嵌置有滚珠，顶料杆的右端伸出导料槽固定在水平的第一连杆上；第一连杆上固定有导向杆，导向杆穿过车头座固定有第二连杆，第二连杆上固定有与顶料杆正对的退料杆，退料杆和顶料杆分布在旋转座的两侧；所述顶料气缸的活塞杆穿过支撑板固定有竖直的第三连杆，第三连杆上固定有联动杆，联动杆固定在第一连杆上。优选的，所述第一连杆的上端面位于导料槽进料口底面的下侧。优选的，所述导流板的上端面和导料槽出料口的底面在同一平面内。优选的，所述顶料杆的中心轴线和旋转座的中心轴线相重合，顶料杆的中心轴线和退料杆的中心轴线相重合。优选的，所述顶料气缸的行程大于顶料杆伸入导料槽内的长度。优选的，所述的导向杆与顶料杆、退料杆相平行，导向杆的长度大于顶料杆与退料杆的长度之和。优选的，所述的旋转座外壁的直径不大于导料槽两侧内壁之间的间距。本专利技术的有益效果在于：其提出了一种可以为旋转车头自动进出料的机构，从而能提高车削的加工效果。附图说明图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术俯视的结构示意图。图中：1、车头座；2、旋转座；3、导料槽；31、进料口；32、出料口；33、折边；4、承托板；5、支撑杆；6、支撑板；7、托料气缸；8、顶料杆；9、退料杆；10、第一连杆；11、第二连杆；12、导向杆；13、顶料气缸；14、第三连杆；15、联动杆；16、滚珠；17、套圈；18、导流板。具体实施方式实施例：见图1至3所示，一种轴承外壁加工设备上的进出料装置，包括车头座1，车头座1的前端设有圆环形的旋转座2，旋转座2内成型有套圈的定位卡槽，旋转座2右侧的车头座1侧壁上固定有U型的导料槽3，导料槽3的上端成型有进料口31，导料槽3的底端成型有斜置的出料口32，出料口32下侧的导料槽3内固定有斜置的导流板18，导料槽3的两侧弯折成型有折边33，车头座1的侧壁和导料槽3的折边33上均固定有水平的支撑杆5，支撑杆5的右端固定有竖直的支撑板6，支撑板6上固定有托料气缸7和顶料气缸13，托料气缸7的活塞杆穿过支撑板6固定有L型的承托板4，承托板4插设在进料口31下侧的导料槽3内；所述承托板4上侧的导料槽3上插接有顶料杆8，顶料杆8的左端嵌置有滚珠16，顶料杆8的右端伸出导料槽3固定在水平的第一连杆10上；第一连杆10上固定有导向杆12，导向杆12穿过车头座1固定有第二连杆11，第二连杆11上固定有与顶料杆8正对的退料杆9，退料杆9和顶料杆8分布在旋转座2的两侧；所述顶料气缸13的活塞杆穿过支撑板6固定有竖直的第三连杆14，第三连杆14上固定有联动杆15，联动杆15固定在第一连杆10上。优选的，所述第一连杆10的上端面位于导料槽3进料口31底面的下侧。优选的，所述导流板18的上端面和导料槽3出料口32的底面在同一平面内。优选的，所述顶料杆8的中心轴线和旋转座2的中心轴线相重合，顶料杆8的中心轴线和退料杆9的中心轴线相重合。优选的，所述顶料气缸13的行程大于顶料杆8伸入导料槽3内的长度。优选的，所述的导向杆12与顶料杆8、退料杆9相平行，导向杆12的长度大于顶料杆8与退料杆9的长度之和。优选的，所述的旋转座2外壁的直径不大于导料槽3两侧内壁之间的间距。工作原理：本专利技术为轴承外壁加工设备上的进出料装置，本进出料装置是针对图1中车头座1和旋转座2结合加工车头而设计的进出料装置，轴承的套圈17可以安置在旋转座2上，旋转座2可以旋转而实现套圈17的旋转，从而配合车刀可以实现车削套圈17的一侧的外壁而加工成型出平面型的切槽；而本装置的具体工作方式为，套圈17从导料槽3的进料口31进入，然后落在承托板4上，然后启动顶料气缸13，顶料气缸13可以实现顶料杆8推动套圈17插入旋转座2的定位卡槽，并将套圈17压持在旋转座2内；旋转座2旋转车削外平面；完成加工后，顶料气缸13复位，退料杆9在顶料气缸13作用下可以将套圈17从旋转座2内顶出落在承托板4上，然后再启动托料气缸7，托料气缸7驱使承托板4脱离导料槽3，则套圈17下落沿导流板18从导料槽3的出料口32排出。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外壁加工设备上的进出料装置，包括车头座(1)，车头座(1)的前端设有圆环形的旋转座(2)，旋转座(2)内成型有套圈的定位卡槽，其特征在于：旋转座(2)右侧的车头座(1)侧壁上固定有U型的导料槽(3)，导料槽(3)的上端成型有进料口(31)，导料槽(3)的底端成型有斜置的出料口(32)，出料口(32)下侧的导料槽(3)内固定有斜置的导流板(18)，导料槽(3)的两侧弯折成型有折边(33)，车头座(1)的侧壁和导料槽(3)的折边(33)上均固定有水平的支撑杆(5)，支撑杆(5)的右端固定有竖直的支撑板(6)，支撑板(6)上固定有托料气缸(7)和顶料气缸(13)，托料气缸(7)的活塞杆穿过支撑板(6)固定有L型的承托板(4)，承托板(4)插设在进料口(31)下侧的导料槽(3)内；/n所述承托板(4)上侧的导料槽(3)上插接有顶料杆(8)，顶料杆(8)的左端嵌置有滚珠(16)，顶料杆(8)的右端伸出导料槽(3)固定在水平的第一连杆(10)上；第一连杆(10)上固定有导向杆(12)，导向杆(12)穿过车头座(1)固定有第二连杆(11)，第二连杆(11)上固定有与顶料杆(8)正对的退料杆(9)，退料杆(9)和顶料杆(8)分布在旋转座(2)的两侧；所述顶料气缸(13)的活塞杆穿过支撑板(6)固定有竖直的第三连杆(14)，第三连杆(14)上固定有联动杆(15)，联动杆(15)固定在第一连杆(10)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承外壁加工设备上的进出料装置，包括车头座(1)，车头座(1)的前端设有圆环形的旋转座(2)，旋转座(2)内成型有套圈的定位卡槽，其特征在于：旋转座(2)右侧的车头座(1)侧壁上固定有U型的导料槽(3)，导料槽(3)的上端成型有进料口(31)，导料槽(3)的底端成型有斜置的出料口(32)，出料口(32)下侧的导料槽(3)内固定有斜置的导流板(18)，导料槽(3)的两侧弯折成型有折边(33)，车头座(1)的侧壁和导料槽(3)的折边(33)上均固定有水平的支撑杆(5)，支撑杆(5)的右端固定有竖直的支撑板(6)，支撑板(6)上固定有托料气缸(7)和顶料气缸(13)，托料气缸(7)的活塞杆穿过支撑板(6)固定有L型的承托板(4)，承托板(4)插设在进料口(31)下侧的导料槽(3)内；
所述承托板(4)上侧的导料槽(3)上插接有顶料杆(8)，顶料杆(8)的左端嵌置有滚珠(16)，顶料杆(8)的右端伸出导料槽(3)固定在水平的第一连杆(10)上；第一连杆(10)上固定有导向杆(12)，导向杆(12)穿过车头座(1)固定有第二连杆(11)，第二连杆(11)上固定有与顶料杆(8)正对的退料杆(9)，退料杆(9)和顶料杆(8)分布在旋转座(2)的两侧；所述顶料气缸(13)的活塞杆穿过支撑板(6)固定有竖直的第三连杆(14)，第三连杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：苏州默声熙达设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32