一种用于加工缝纫机过线板的冲头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工缝纫机过线板的冲头，属于冲压技术领域。它解决了现有技术中缝纫机过线板加工步骤多，效率低且产品一致性差的问题。本用于加工缝纫机过线板的冲头包括冲头杆和冲头本体，冲头本体包括径向截面均为圆形的过渡段和锥台部，过渡段上端和冲头杆下端连接，过渡段的下端和锥台部直径较大的底端连接，过渡段上端和冲头杆下端之间为圆角过渡结构，过渡段下端的侧壁和锥台部底径较大一端的侧壁之间为圆弧过渡结构。本用于加工缝纫机过线板的冲头使用方便，有效解决加工毛刺的二次加工问题，有助于提高过线板冲孔的效率，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工缝纫机过线板的冲头
本技术属于冲压
，设计一种冲头，特别涉及一种用于加工缝纫机过线板的冲头。
技术介绍
缝纫机上的过线板通常是通过冲头冲出过线孔的，现有技术中，使用常规冲头进行冲孔，然后通过锉刀对冲好的毛坯孔进行修整，去掉毛坯孔北向冲头侧的毛刺，在使用锉刀进行修整的好坏很大程度上依赖工人的技术水平，因此产品的一致性不能很好的得到保障，并且当遇到工人技艺不佳或者不够细心时，过线板上的过线孔修整不够光滑，容易遗留下部分毛刺，这样导致过线板安装到缝纫机上后，缝线容易被毛刺隔断，从而导致缝纫过程出现问题，严重影响缝纫质量，使得制造成本增加，效率降低；此外，依靠工人人工修整过线孔还需要耗费大量人力和物力，并且采用锉刀修整耗时较长，导致过线板的生产成本增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于加工缝纫机过线板的冲头，以解决现有冲头在对缝纫机过线板进行冲孔时存在毛刺需要二次加工的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工缝纫机过线板的冲头，包括冲头杆和冲头本体，其特征在于，所述冲头本体包括径向截面均为圆形的过渡段和锥台部，所述过渡段上端和所述冲头杆下端连接，所述过渡段的下端和所述锥台部直径较大的底端连接，所述过渡段上端和所述冲头杆下端之间为圆角过渡结构，所述过渡段下端的侧壁和所述锥台部底径较大一端的侧壁之间为圆弧过渡结构。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述锥台部外侧壁上设有绕锥台部外侧壁一周的凸起部，所述凸起部上部和所述锥台部外侧壁之间、凸起部下部和所述锥台部外侧壁之间均为圆弧过渡结构，且所述凸起部的截面的外侧轮廓呈连续外凸的弧形。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述凸起部的最外凸处到所述锥台部直径较大的底端的距离为待冲孔的过线板厚度的一半。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述锥台部的高度为待冲孔的过线板厚度的1.5倍-2倍之间。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述锥台部直径较小一端的中心上设有储屑槽，所述储屑槽的边缘和锥台部的边缘之间形成用于切割过线板的刃口。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述储屑槽为内凹锥面。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述储屑槽的深度小于锥台部高度值的一半。在上述的用于加工缝纫机过线板的冲头中，所述冲头本体表面设有耐磨层。与现有技术相比，本用于加工缝纫机过线板的冲头具有以下优点：大幅减少过线板加工的难度；使过线板中过线孔制作过程步骤减少，效率提高，节省了时间成本；有助于提高产品一致性。附图说明图1是实施例一的用于加工缝纫机过线板的冲头的剖视图。图2是图1的A处放大图。图3是实施例二的用于加工缝纫机过线板的冲头的剖视图。图4是图3的B处放大图图5是使用本用于加工缝纫机过线板的冲头进行第一次冲孔时的状态图。图6是图5的C处放大图。图7是使用本用于加工缝纫机过线板的冲头进行第二次冲孔时的状态图。图8是图7的D处放大图。图9是冲孔完成的过线孔的效果示意图。图中，1、冲头杆；2、冲头本体；2a、过渡段；2b、锥台部；2b1、凸起部；3、耐磨层；4、储屑槽；5、刃口；6、过线板；6a、过线孔；6b、毛刺。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：如图1所示，本用于加工缝纫机过线板的冲头包括冲头杆1和冲头本体2，冲头本体2包括径向截面均为圆形的过渡段2a和锥台部2b，过渡段2a上端和冲头杆1下端连接，过渡段2a的下端和锥台部2b直径较大的底端连接，过渡段2a上端和冲头杆1下端之间为圆角过渡结构，过渡段2a下端的侧壁和锥台部2b底径较大一端的侧壁之间为圆弧过渡结构，同时在冲头本体2表面设有耐磨层3，该耐磨层3可以为：TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN镀层中的一种。具体来说，如图2所示，锥台部2b的高度为待冲孔的过线板6厚度的1.5倍-2倍之间，锥台部2b外侧壁上设有绕锥台部2b外侧壁一周的凸起部2b1，凸起部2b1上部和锥台部2b外侧壁之间、凸起部2b1下部和锥台部2b外侧壁之间均为圆弧过渡结构，且凸起部2b1的截面的外侧轮廓呈连续外凸的弧形。凸起部2b1的到锥台部2b直径较大的底端的距离为待冲孔的过线板6厚度的一半。在实际中，如果过线板6的厚度为1mm，那么锥台部2b的高度为1.5mm-2mm，凸起部2b1的最外凸处离锥台部2b直径较大底端的距离为0.5mm。实施例二：本实施例中，本用于加工缝纫机过线板的冲头的结构和实施例一的基本相同，不同之处在于：如图3、图4所示，在锥台部2b直径较小一端的中心上设有储屑槽4，储屑槽4的边缘和锥台部2b的边缘之间形成用于切割过线板6的刃口5。储屑槽4的槽壁为内凹的锥面，且储屑槽4的深度小于锥台部2b高度值的一半。同样的，在储屑槽4的槽壁上也设有耐磨层3，该耐磨层3可以为：TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN镀层中的一种。本技术的使用原理如下：如图5、图6所示，首先对过线板6进行第一次冲孔，通过调试使锥台部2b直径较大底端刚好冲入孔位形成毛坯孔，毛坯孔的进入端边缘由于受到冲头的挤压形成塌角，该塌角使毛坯孔的进入端边缘变成圆弧过渡结构。并且此时凸起部2b1最凸处刚好位于过线板6厚度的一半位置，通过凸起部2b1外轮廓的挤压使过线孔6a内壁的靠近中部偏上位置呈半弧形。然后如图7、图8所示，将过线板6反过来，并对第一次冲孔后形成的毛坯孔进行第二次反向冲孔，同理，在过线孔6a内壁靠近中部偏上位置呈半弧形，通过调试可以使两次冲孔的半弧形完美拼接呈弧形且平滑的过渡结构，这样过线孔6a内不会产生毛刺6b。如图9所示，经过正、反两次冲孔后，过线孔6a两端孔缘均是圆角过渡的，平滑没有毛刺6b，并且过线孔6a内侧壁也是圆弧过渡结构，非常平滑，无毛刺6b，符合过线板6的使用要求。使用本技术的冲头结构后，仅需对过线板6进行正反两次冲孔，省去了在冲孔后利用锉刀修整毛坯孔的步骤，由于单次冲孔的时间明显小于锉刀修整毛刺6b的时间，因此使得在过线板6上制作过线孔6a的效率大幅提高，产品的一致性和合格率也大幅提高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工缝纫机过线板的冲头，包括冲头杆(1)和冲头本体(2)，其特征在于，所述冲头本体(2)包括径向截面均为圆形的过渡段(2a)和锥台部(2b)，所述过渡段(2a)上端和所述冲头杆(1)下端连接，所述过渡段(2a)的下端和所述锥台部(2b)直径较大的底端连接，所述过渡段(2a)上端和所述冲头杆(1)下端之间为圆角过渡结构，所述过渡段(2a)下端的侧壁和所述锥台部(2b)底径较大一端的侧壁之间为圆弧过渡结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工缝纫机过线板的冲头，包括冲头杆(1)和冲头本体(2)，其特征在于，所述冲头本体(2)包括径向截面均为圆形的过渡段(2a)和锥台部(2b)，所述过渡段(2a)上端和所述冲头杆(1)下端连接，所述过渡段(2a)的下端和所述锥台部(2b)直径较大的底端连接，所述过渡段(2a)上端和所述冲头杆(1)下端之间为圆角过渡结构，所述过渡段(2a)下端的侧壁和所述锥台部(2b)底径较大一端的侧壁之间为圆弧过渡结构。


2.根据权利要求1所述的用于加工缝纫机过线板的冲头，其特征在于，所述锥台部(2b)外侧壁上设有绕锥台部(2b)外侧壁一周的凸起部(2b1)，所述凸起部(2b1)上部和所述锥台部(2b)外侧壁之间、凸起部(2b1)下部和所述锥台部(2b)外侧壁之间均为圆弧过渡结构，且所述凸起部(2b1)的截面的外侧轮廓呈连续外凸的弧形。


3.根据权利要求2所述的用于加工缝纫机过线板的冲头，其特征在于，所述凸起部(2b1)的最外凸处到所述锥台部(2b)直径较大的底端的距离为待冲孔的过线板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：台州永固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33