振动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动筛选装置，其包括机架、筛斗和振动电机。筛斗位于机架上方，筛斗包括底板和与底板的上边缘连接的挡板，筛斗的底板的高度从第一端向第二端逐渐降低。在筛斗的底板上从第一端向第二端的方向依次设置有多组筛孔，且各组筛孔的孔径从第一端向第二端逐渐减小，对应于各组筛孔的下方分别设置有一个物料回收槽，在筛斗的靠近第一端的端部设置有物料排出口，筛孔的孔径小于从物料排出口处排出的物料的粒径。本实用新型专利技术的振动筛选装置的筛斗的底板倾斜设置，且通过在底板上设置多种不同孔径的筛孔即能实现对多种规格的塑料粒子的筛选，本实用新型专利技术的振动筛选装置无需设置多层筛网，占用体积小。

【技术实现步骤摘要】
振动筛选装置
本技术涉及塑料粒子生产加工装置
，具体涉及一种振动筛选装置。
技术介绍
在塑料粒子加工过程中，需要对不同粒径的塑料粒子进行分类以便于不同场合的应用，然而，在塑料粒子造粒过程中，塑料粒子的粒径难以保证均一，因而，需要对塑料粒子进行筛选。通常，大多依靠振动筛选装置进行塑料粒子的筛选。现有的用于塑料粒子筛选的振动筛选装置是通过将塑料粒子依次通过不同粒径的筛网而实现对其逐级筛选。但是，当对混杂有多种粒径的塑料粒子进行筛选时，为了实现一次筛选得到多种粒径的粒子，必须要从上到下依次设置多层筛网，由此实现逐级筛选的效果，因而使得塑料粒子的振动筛选装置占用的体积较大，且筛选效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种振动筛选装置，其能实现对多种粒径的塑料粒子的筛选，且筛选效率高。本技术的振动筛选装置包括机架、筛斗和与所述筛斗连接的至少一个振动电机，所述筛斗位于所述机架上方，所述筛斗包括底板和与底板的上边缘连接的挡板，所述筛斗的底板倾斜设置，所述筛斗具有相对设置的第一端和第二端，所述筛斗的底板的高度从第一端向第二端逐渐降低，所述筛斗的底板上设置有至少一组筛孔，在所述筛斗的靠近第一端的端部设置有物料排出口，所述筛孔的孔径小于从所述物料排出口处排出的物料的粒径。因而，利用本技术的振动筛选装置能够通过从第二端向第一端的方向设置的筛孔筛选出的塑料粒子的直径由小到大逐渐增大，仅需在底板上设置多种不同孔径的筛孔即能实现对多种规格的塑料粒子的筛选，本技术的振动筛选装置无需设置多层筛网，装置占用体积小。进一步的，在所述筛斗的底板上从第一端向第二端的方向依次设置有至少两组筛孔，且各组所述筛孔的孔径从第一端向第二端逐渐减小，对应于各组所述筛孔的下方分别设置有一个物料回收槽。在筛斗上的塑料粒子受重力的作用，在初始时都堆积在靠近第二端处，由于筛孔的直径从靠近第二端向靠近第一端逐渐增加，因而在筛斗振动过程，塑料粒子逐渐向第一端移动并逐步实现对各级粒子的筛选。更进一步的，还包括与所述筛斗的底板连接的至少两组缓冲组件，两组所述缓冲组件分别靠近第一端和第二端设置，所述缓冲组件包括具有弹性的垫块和套设于所述垫块外部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述筛斗底板和所述机架固定连接，靠近第一端的所述缓冲组件的缓冲弹簧在处于放松状态时的长度大于靠近第二端的所述缓冲组件的缓冲弹簧的长度。更进一步的，所述垫块包括与所述筛斗的底板连接的上垫块和正对着所述上垫块的下方设置的下垫块，所述下垫块固定于所述机架上。由于上垫块和下垫块上下相对独立设置，因而能在底板振动时提供足够的振动调整空间，确保对塑料粒子具有更好的筛选效果。更进一步的，在所述筛斗的底板的靠近第一端的下表面设置有至少一根支撑杆，在所述支撑杆的下方设置有支撑套管，所述支撑杆能伸入所述支撑套管内，所述支撑杆的长度大于所述支撑套管的长度。更进一步的，还包括与所述筛斗的第二端连接的支撑架，所述支撑架固定于所述机架上。更进一步的，还包括位于各个所述物料回收槽下方的水箱。因而，可减少筛选过程中的粉尘飞扬。更进一步的，还包括设置在所述筛斗两侧的防护板。因而，可防止在筛选过程中塑料粒子蹦出。更进一步的，在所述机架的底端还设置有减震脚。附图说明图1为本技术一较佳实施例的侧视结构示意图；图2为本技术一较佳实施例的又一视角的侧视结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；图4为图1中A处的局部放大示意图。图中：1-机架、2-筛斗、21-底板、211-筛孔、22-挡板、23-第一端、24-第二端、25-物料排出口、3-振动电机、4-物料回收槽、511-上垫块、512-下垫块、52-缓冲弹簧、61-支撑杆、62-支撑套管、7-支撑架、8-水箱、9-防护板、10-减震脚。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1和2所示，本技术的振动筛选装置包括机架1、筛斗2和振动电机3。筛斗2位于机架1的上方，筛斗2包括底板21和与底板21的上边缘连接的挡板22，筛斗2的底板21倾斜设置，筛斗2的底板21高度较高的一端为第一端23，另一端为第二端24，筛斗2的底板21的高度从第一端23向第二端24逐渐降低。在本技术的振动筛选装置的挡板22的靠近第一端23一端的上表面固定设置有两个振动电机3，振动电机3能对筛斗2的第一端23施加向下的压力。参见图3所示，本技术的筛斗2的底板21上设置有三组筛孔211，各组筛孔211的孔径从第一端23向第二端24的方向逐渐减小，靠近第二端24的筛孔211的孔径最小。对应于各组筛孔211的下方分别设置有一个物料回收槽4。在筛斗2的靠近第一端23的端部设置有物料排出口25。本技术的振动筛选装置还包括与筛斗2的底板21的下表面连接的两组缓冲组件，两组缓冲组件分别靠近第一端23和第二端24设置，缓冲组件包括具有弹性的垫块和套设于垫块外部的缓冲弹簧52，靠近第一端23的缓冲组件的缓冲弹簧52在处于放松状态时的长度大于靠近第二端24的缓冲组件的缓冲弹簧52的长度。因而，在缓冲弹簧52的作用下，筛斗2的底板21在正常情况下呈从第一端23向第二端24逐渐向下倾斜的状态。在振动电机3启动后，将底板21向下敲打，底板21进一步在缓冲弹簧52的作用下向上弹起一定高度，如此反复，实现对底板21的振动效果，因而，筛斗2中的物料可在依次经过各组筛孔211时被筛分出来，由于底板21是倾斜的，在重力的作用下，初始状态时的物料会自然向第二端24滚落，但是，只有粒径最小的物料能从最靠近第二端24的筛孔211中掉落，而无法在该处筛孔211中掉落的物料会慢慢向第一端23的方向移动，并依次经过底板21上的各组筛孔211，由此实现对各级不同粒径的物料的筛选，最终，从物料排出口25处排出的物料的粒径最大。参见图4所示，缓冲组件的垫块51包括与筛斗2的底板21连接的上垫块511和正对着上垫块511的下方设置的下垫块512，下垫块512固定于机架1上。因而，在底板21振动时，上下相对独立设置的上垫块511和下垫块512能在底板21振动时提供足够的振动调整空间。在底板21的靠近第一端23的底部设置有两根支撑杆61，在支撑杆61的下方所对应的机架上固定设置有支撑套管62，支撑杆61能伸入支撑套管62内，支撑套管62的内径大于支撑杆61的外径，且支撑杆61的长度大于支撑套管62的长度，因而，支撑杆61能在底板21下移时起到对底板21的支撑作用，且在支撑杆61与支撑套管62的相互配合下确保底板21的下移过程平稳。在筛斗2的第二端24还设置有支撑架7，支撑架7的下端固定于机架1上，上端与挡板22铰接连接，因而，在筛斗2振动时，底板21能相对支撑架7与挡板22的铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛选装置，包括机架、筛斗和与所述筛斗连接的至少一个振动电机，所述筛斗位于所述机架上方，所述筛斗包括底板和与底板的上边缘连接的挡板，其特征在于，所述筛斗的底板倾斜设置，所述筛斗具有相对设置的第一端和第二端，所述筛斗的底板的高度从第一端向第二端逐渐降低，所述筛斗的底板上设置有至少一组筛孔，在所述筛斗的靠近第一端的端部设置有物料排出口，所述筛孔的孔径小于从所述物料排出口处排出的物料的粒径。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛选装置，包括机架、筛斗和与所述筛斗连接的至少一个振动电机，所述筛斗位于所述机架上方，所述筛斗包括底板和与底板的上边缘连接的挡板，其特征在于，所述筛斗的底板倾斜设置，所述筛斗具有相对设置的第一端和第二端，所述筛斗的底板的高度从第一端向第二端逐渐降低，所述筛斗的底板上设置有至少一组筛孔，在所述筛斗的靠近第一端的端部设置有物料排出口，所述筛孔的孔径小于从所述物料排出口处排出的物料的粒径。


2.根据权利要求1所述的振动筛选装置，其特征在于，在所述筛斗的底板上从第一端向第二端的方向依次设置有至少两组筛孔，且各组所述筛孔的孔径从第一端向第二端逐渐减小，对应于各组所述筛孔的下方分别设置有一个物料回收槽。


3.根据权利要求2所述的振动筛选装置，其特征在于，还包括与所述筛斗的底板连接的至少两组缓冲组件，两组所述缓冲组件分别靠近第一端和第二端设置，所述缓冲组件包括具有弹性的垫块和套设于所述垫块外部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述筛斗底板和所述机架固定连接，靠近第一端的所述缓冲组件的缓冲弹簧在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：张家港市普瑞塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32