陶粒分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶粒分选机，陶粒分选机包括水槽，水槽内布置有分料板，分料板的左侧位置处布置有投料口，分料板的左侧还设有第一拨料装置，分料板的右侧设有第二拨料装置，第一拨料装置包括第一转轴，第一转轴上设有刮板，第二拨料装置包括第二转轴，第二转轴上设有拨料槽；第一转轴和第二转轴转向相同，拨料槽的开口方向朝向第二转轴的转动方向倾斜延伸，第一转轴转动时将漂浮陶粒向左刮出，第二转轴转动时可将悬浮陶粒舀出并向右排出；所述陶粒分选机还包括驱动装置。结构简单、占地面积小、投资少、运转可靠、运营费用低、维护简单。

【技术实现步骤摘要】
陶粒分选机
本技术涉及一种陶粒分选机。
技术介绍
建材工业是中国重要的材料工业。作为建材之一的陶粒，顾名思义就是陶制的颗粒，具有密度低、耐腐蚀、抗冻性良好等优点，广泛因应用于建材、园艺、化工、石油等领域。陶粒在生产过程中，不同比重（相同体积重量不同）的陶粒掺杂在一起，为了选取合格尺寸的陶粒，需要对生产出来的陶粒进行分选，而现有的一般是采用人工逐个分拣，耗时较长，不能够持续作业，而且分拣效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶粒分选机，以解决现有技术中的手工分拣效率低下，耗时长的问题。为了解决上述问题，本技术所涉及的陶粒分选机采用以下技术方案：陶粒分选机包括沿左右方向延伸的水槽，水槽内布置有用于由液面之上延伸至液面之下的分料板，分料板的左侧位置处布置有投料口，分料板的左侧还设有第一拨料装置，分料板的右侧设有第二拨料装置，第一拨料装置包括横置于水槽上方的第一转轴，第一转轴上设有用于延伸至水槽液面以下并靠近液面位置的刮板，第二拨料装置包括横置于水槽上方的第二转轴，第二转轴上设有用于延伸至水槽液面以下并靠近水槽底部的拨料槽；所述第一转轴和第二转轴转向相同，拨料槽的开口方向朝向第二转轴的转动方向倾斜延伸，第一转轴转动时可带动刮板经第一转轴的底侧由右向左摆动而将处于液面上的漂浮陶粒向左刮出，第二转轴转动时可带动拨料槽摆动并将处于液面以下的悬浮陶粒舀出并向右排出；第一转轴和第二转轴均具有流水通道，所述陶粒分选机还包括用于驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动装置。进一步的，拨料槽有至少两个，环向布置于第二转轴上。进一步的，第二转轴上设有至少两个沿第二转轴的轴向间隔布置的挡板，且相邻的两个挡板之间设置有绕第二转轴的周向间隔布置的拨料板，相邻的两个挡板与相邻的两个拨料板之间合围形成所述拨料槽。进一步的，相邻两个挡板之间形成分料区域，相邻的两个分料区域上的挂板沿第二转轴的周向错位间隔布置。进一步的，所述刮板有至少两个,环向间隔布置于第一转轴上,刮板的板面沿第一转轴的径向延伸。进一步的，第一转轴的中间挡设有至少一个隔板而将刮板沿第一转轴的轴向分割成至少两个刮料部分。进一步的，所述水槽的左端底部为溢流口，水槽具有由左端向右逐渐向下倾斜延伸的引料段。进一步的，驱动装置包括固定在水槽上并与第一转轴传动配合的第一电机。进一步的，所述驱动装置还包括第二电机、以及连接在第二电机与第二转轴之间的减速机。本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的陶粒分选机，在实际使用时，由于不同比重的陶粒掺杂在一起，因此在实际的分选过程中，可以将陶瓷通过投料口投入至水槽内，而由于有比重的不同，比重较轻的陶粒会漂浮在水面上，比重较重的则会沉入至水槽底或悬浮在水中。而由于分料板的设置，能够在保证投入水槽内的陶粒中，比重大的陶粒会经由分料板的下方进入至分料板的右侧，比重小的陶粒则会漂浮在分料板的左侧的液面上。然后第一转轴带动刮板转动，刮板从液面上方向液面下方摆动，之后从液面下的位置朝向左端出口摆动，能够将分布在分料板左侧且处于液面上的漂浮陶粒经向左端刮出；相应的第二转轴带动拨料槽摆动，第一转轴和第二转轴的转向相同，这样设置是为了保证在拨料槽由液面底部向上摆动的过程中，由于拨料槽的开口方向的倾斜布置，能够将位于液面以下的悬浮陶粒被拨料槽舀出，并经过第二转轴的上方由左向右摆动的过程中，当拨料槽的开口由水平变成向下倾斜的过程中，拨料槽内的陶粒直接从拨料槽中排出至水槽的右侧。最终实现陶粒的分选，该陶粒分选机具有结构简单、占地面积小、投资少、运转可靠、运营费用低、维护简单等优点。而且完全不需要人工分拣，效率比较高，节省人工和分拣成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本技术的陶粒分选机的具体实施例结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的俯视图。附图标记说明：1-水槽；2-分料板；3-投料口；4-第一转轴；5-挂板；6-隔板；7-第二转轴；8-拨料槽；9-拨料板；10-挡板；11-溢流口；12-支撑架；13-第一电机；14-第二电机；15-减速机；16-网孔。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。本技术所涉及的陶粒分选机的具体实施例，如图1至图3所示，该陶粒分选机包括沿左右方向延伸的水槽1，在本实施例中，水槽1的外形总体呈U型结构，为水槽1的右端封堵，左端底部具有由左向右逐渐向下倾斜延伸的引料段，水槽1的左端构成了溢流口11，这样的设置形式，主要是保证陶粒在投入水槽1内后，比重大的陶粒不会停留在水槽1的左侧位置区域内；溢流口11的设置则是保证水槽1内的液面高度不能高于该处，同时能够方便将处于液面上的漂浮陶粒直接刮出。同时在水槽1内布置有用于由液面之上延伸至液面之下的分料板2，在本实施例中，分料板2为直板结构，能够将水槽1的液面一分为二，并经分料板2的下方连通，而在分料板2的左侧位置处布置有投料口3，投料口3设在分料板2的左侧是为了保证投入陶粒的过程中，能够将比重不同的陶粒分隔开，比重小的陶粒漂浮在分料板2的左侧位置，比重大的陶粒则沉入至水槽1底，并经由分料板2的下方流入至分料板2的右侧。进一步的，该分料板2的下端朝向水槽1的左端倾斜延伸，而投料口3则设在分料板2的上方，且投料口3的右侧壁与分料板2上下对齐，或位于分料板2的左侧，这样能够增加陶粒投入时的缓冲，避免比重小的陶粒由于惯性直接进入分料板2的右侧。而在其他实施例中，分料板2也可以为弧形板，投料口3也可以布置在分料板2左侧的其他位置处，不做具体限定。分料板2的左侧设有第一拨料装置，分料板2的右侧设有第二拨料装置，第一拨料装置包括横置于水槽1上方的第一转轴4，第一转轴4上设有用于延伸至水槽1液面以下并靠近液面位置的刮板5，第二拨料装置包括横置于水槽1上方的第二转轴7，第二转轴7上设有用于延伸至水槽1液面以下并靠近水槽1底部的拨料槽8；第一转轴4和第二转轴7转向相同，拨料槽8的开口方向朝向第二转轴7的转动方向倾斜延伸，第一转轴4转动时可带动刮板5经第一转轴4的底侧由右向左摆动而将处于液面上的漂浮陶粒向左刮出，第二转轴7转动时可带动拨料槽8摆动并将处于液面以下的悬浮陶粒舀出并向右排出。第一转轴4和第二转轴7上均具有流水通道，具体的，第一转轴4与刮板5之间具有缝隙，该缝隙能够直接将水排入水槽内，避免带出过量的水。而第二转轴7为筒形结构，其外侧壁具有网孔16，该网孔16的孔径小于陶粒的直径，能够保证水从拨料槽的底部网孔16处再次流入至水槽内。第一转轴4带动刮板5转动，刮板5从液面上方向液面下方摆动，之后从液面下的位置朝向左端出口摆动，能够将分布在分料板2左侧且处于液面上的漂浮陶粒经向左端刮出；相应的第二转轴7带动拨料槽8摆动，第一转轴4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶粒分选机，其特征在于，包括沿左右方向延伸的水槽，水槽内布置有用于由液面之上延伸至液面之下的分料板，分料板的左侧位置处布置有投料口，分料板的左侧还设有第一拨料装置，分料板的右侧设有第二拨料装置，第一拨料装置包括横置于水槽上方的第一转轴，第一转轴上设有用于延伸至水槽液面以下并靠近液面位置的刮板，第二拨料装置包括横置于水槽上方的第二转轴，第二转轴上设有用于延伸至水槽液面以下并靠近水槽底部的拨料槽；所述第一转轴和第二转轴转向相同，拨料槽的开口方向朝向第二转轴的转动方向倾斜延伸，第一转轴转动时可带动刮板经第一转轴的底侧由右向左摆动而将处于液面上的漂浮陶粒向左刮出，第二转轴转动时可带动拨料槽摆动并将处于液面以下的悬浮陶粒舀出并向右排出；第一转轴和第二转轴均具有流水通道，所述陶粒分选机还包括用于驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.陶粒分选机，其特征在于，包括沿左右方向延伸的水槽，水槽内布置有用于由液面之上延伸至液面之下的分料板，分料板的左侧位置处布置有投料口，分料板的左侧还设有第一拨料装置，分料板的右侧设有第二拨料装置，第一拨料装置包括横置于水槽上方的第一转轴，第一转轴上设有用于延伸至水槽液面以下并靠近液面位置的刮板，第二拨料装置包括横置于水槽上方的第二转轴，第二转轴上设有用于延伸至水槽液面以下并靠近水槽底部的拨料槽；所述第一转轴和第二转轴转向相同，拨料槽的开口方向朝向第二转轴的转动方向倾斜延伸，第一转轴转动时可带动刮板经第一转轴的底侧由右向左摆动而将处于液面上的漂浮陶粒向左刮出，第二转轴转动时可带动拨料槽摆动并将处于液面以下的悬浮陶粒舀出并向右排出；第一转轴和第二转轴均具有流水通道，所述陶粒分选机还包括用于驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的陶粒分选机，其特征在于，拨料槽有至少两个，环向布置于第二转轴上。


3.根据权利要求2所述的陶粒分选机，其特征在于，第二转轴上设有至少两个沿第二转轴的轴向间隔布置的挡板，且相邻的两个挡板之间设置有绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳留彬，霍征征，孔冬冬，吕广飞，李海松，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41