重介质浅槽分选机制造技术

本申请公开了一种重介质浅槽分选机，其包括槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。利用本申请不仅可降低重介质液的需求量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平。

【技术实现步骤摘要】
重介质浅槽分选机
本申请涉及分选机
，具体涉及一种重介质浅槽分选机。
技术介绍
目前，选煤行业常见的块煤分选设备主要有一般重介质浅槽分选机、重介质斜/立轮分选机、动筛跳汰机。由于分选能力、精度的要求，重介质斜/立轮分选机、动筛跳汰机已很少使用，重介质浅槽分选机是目前使用最多最广泛的块煤分选设备。重介质浅槽分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，低于介质密度的轻产物会漂浮在介质液上方，并在水平流的作用下流过溢流堰，成为精煤产品，高于介质液密度的物料即为矸石，会沉到浅槽分选机底部，由刮板刮出。专利技术人在实现本申请的过程中发现，现有的重介质浅槽分选机的分选主要依靠介质液的流动，将精煤从溢流堰带出；相关入料及排料结构分选粒度范围受限，分选效率较低，而且介质液用量较大，成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种重介质浅槽分选机，以解决上述技术问题。本申请提出一种重介质浅槽分选机，其包括槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。可选地，所述拨动部包括多组拨杆，多组所述拨杆沿转轴的长度方向均匀排布，每组拨杆包括至少三根拨杆，至少三根拨杆分别垂直固定在所述转轴上，且沿转轴的周向均匀排布。可选地，所述拨动部包括多组拨片，多组所述拨片沿转轴的长度方向均匀排布，每组拨片包括至少三片拨片，至少三片拨片分别垂直固定在所述转轴上，且沿转轴的周向均匀排布，拨片垂直于转轴的转动方向。可选地，还包括：驱动电机、第一链条、第二链条和多个刮板，所述槽体上具有排矸口，所述驱动电机安装在槽体上，且位于排矸口上方，所述槽体具有相对设置的第一槽板和第二槽板，所述槽体的槽底上并行设置有第一滑道和第二滑槽，所述溢流排料箱设置在第一槽板上，所述第二槽板上设置有入料口，所述第一槽板和第二槽板上均设置有机头链轮、托链轮和机尾改向链轮，两个槽板上的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮均通过连接轴连接，所述第一链条安装在所述第一槽板的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮上，且可滑移地安装在第一滑道上，第二链条安装在所述第二槽板的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮上，且可滑移地安装在第二滑道上，每个刮板的两端分别与第一链条和第二链条连接，驱动电机带动机头链轮转动，机头链轮通过第一链条、第二链条和机尾改向链轮带动刮板移动，将槽体中的沉降物带至排矸口排出。可选地，所述刮板背离刮板移动方向的板面上设置有至少两条加强筋，每条加强筋均垂直于刮板的移动方向。可选地，所述槽体的内表面和溢流排料箱的内表面上均设置有耐磨层。可选地，驱动电机通过柔性联轴器带动机头链轮转动。可选地，所述溢流排料箱包括第一侧板、第二侧板和斜板，所述斜板相对的两侧分别与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一侧板、第二侧板和斜板均固定在第一槽板上，第一侧板、第二侧板均与斜板、第一槽板垂直，所述转轴的两端分别可转动地安装在第一侧板和第二侧板上，所述斜板与第一槽板形成的排料口，所述排料口朝向背离槽体槽底的方向。可选地，还包括间隔设置的第一间隔板和第二间隔板，第一间隔板和第二间隔板均与斜板和第一槽板连接，且均与第一侧板平行，第一间隔板和第二间隔板将第一侧板和第二侧板之间间隔成三个区域，第一间隔板和第二间隔板上均设置有轴承，所述转轴安装在所述轴承上。可选地，所述驱动部为电动机，电动机安装在槽体上，且通过减速器带动转轴转动。本申请提供的重介质浅槽分选机通过设置槽体、驱动部和拨动装置，拨动装置安装在槽体的溢流排料箱内，驱动部通过转轴带动拨动部转动将漂浮物排出排料口，使得物料分选可不依赖重介质液溢流排出，不仅可提高分选效率，降低分选物的带介量，达到减少重介质液的使用量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平，而且结构简单，使用方便。附图说明图1是本申请的重介质浅槽分选机的立体图。图2是本申请的重介质浅槽分选机的主视图。图3是本申请的溢流排料箱与拨动装置的立体图。图4是本申请的溢流排料箱与拨动装置的主视图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1示出了本申请的重介质浅槽分选机的立体图，图2示出了本申请的重介质浅槽分选机的主视图。如图1-2所示，本申请提供的重介质浅槽分选机，其包括：槽体1、驱动部3和拨动装置4。所述槽体1具有溢流排料箱2，所述溢流排料箱2上具有排料口。在本实施例中，溢流排料箱2可采用现有的溢流排料箱2。所述拨动装置4包括转轴41和用于将槽体1内的漂浮物拨出排料口的拨动部42。所述拨动部42设置在所述转轴41上，所述转轴41安装在所述溢流排料箱2相对的两个侧壁上。所述拨动装置4位于所述溢流排料箱2内，所述驱动部3通过所述转轴41带动所述拨动部42转动。现以煤的分选为例，说明重介质浅槽分选机的工作过程。重介质浅槽分选机工作时，将重介质液通过槽体1底部的漏斗和入集管打入槽体内。重介质液为密度大于水的溶液，其主要成分为磁铁矿粉和水。原煤进入槽体1内的重介质液内，精煤漂浮在重介质液上方，矸石等其他比重的杂质沉降到槽体1底部。驱动部3工作，带动转轴41转动，转轴41带动拨动部42转动，将精煤从溢流排料箱2内拨出排料口。由于精煤的排出不再只依靠重介质液的流动带出，可减小重介质液的使用量。特别地，当精煤粒度较大时，例如粒度大于150mm，甚至粒度大于500mm，拨动部42也可将精煤从排料口拨出且不会卡在排料口，而且不需要先将粒度大于500mm的大块物料破碎，不仅可减少筛分破碎机的增设，降低生产设备和基建的投入，降低分选成本，而且还可避免破碎带来的噪音、粉尘等污染环境的问题，有利于环保，同时，还可减小因破碎产生的细粒煤的含量，提高分选效率。本申请提供的重介质浅槽分选机通过设置槽体、驱动部和拨动装置，拨动装置安装在槽体的溢流排料箱内，驱动部通过转轴带动拨动部转动将漂浮物排出排料口，使得物料分选可不依赖重介质液溢流排出，不仅可提高分选效率，降低分选物的带介量，达到减少重介质液的使用量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平，而且结构简单，使用方便。如图3-4所示，所述拨动部42包括多组拨杆，多组所述拨杆沿转轴41的长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重介质浅槽分选机，其特征在于，包括：槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种重介质浅槽分选机，其特征在于，包括：槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。


2.如权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，所述拨动部包括多组拨杆，多组所述拨杆沿转轴的长度方向均匀排布，每组拨杆包括至少三根拨杆，至少三根拨杆分别垂直固定在所述转轴上，且沿转轴的周向均匀排布。


3.如权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，所述拨动部包括多组拨片，多组所述拨片沿转轴的长度方向均匀排布，每组拨片包括至少三片拨片，至少三片拨片分别垂直固定在所述转轴上，且沿转轴的周向均匀排布，拨片垂直于转轴的转动方向。


4.如权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，还包括：驱动电机、第一链条、第二链条和多个刮板，所述槽体上具有排矸口，所述驱动电机安装在槽体上，且位于排矸口上方，所述槽体具有相对设置的第一槽板和第二槽板，所述槽体的槽底上并行设置有第一滑道和第二滑槽，所述溢流排料箱设置在第一槽板上，所述第二槽板上设置有入料口，所述第一槽板和第二槽板上均设置有机头链轮、托链轮和机尾改向链轮，两个槽板上的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮均通过连接轴连接，所述第一链条安装在所述第一槽板的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮上，且可滑移地安装在第一滑道上，第二链条安装在所述第二槽板的机头链轮、托链轮和机尾改向链轮上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉祥，张军华，郭建军，
申请(专利权)人：泰戈特北京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11