一种氰基吡啶原料汽化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种氰基吡啶原料汽化器。包括有一个塔状结构的汽化室，汽化室的底部安装有蒸汽入口，并在汽化室底部设置有蒸汽喷射装置；所述的汽化室中间设置有氨气发生装置；所述的氨气发生装置为若干个竖直阵列排列的试管状的容器，每一个容器底部均连通；所述的氨气发生装置与汽化室的内壁连接处均为密封结构，使得蒸汽无法进入到氨气发生装置上方空间；所述的汽化室顶部设置有氨气收集装置，汽化室的底部设置有排水口。本实用新型专利技术装置结构简单，能够避免氰基吡啶生产原料与加热物质直接接触，减少了对加热装置的腐蚀，提高了汽化器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氰基吡啶原料汽化器
本技术涉及化工设备
，特别涉及到一种氰基吡啶原料汽化器。
技术介绍
氰基吡啶是一种白色晶体，常用于医药和食品工业。氰基吡啶的生产方法主要是气相氯化反应生产，因此在生产过程中需要往反应釜中注入氨气进行反应。氨水作为氰基吡啶生产的一种原料，目前市场上常见的氨水浓度为20～25％，通常采用的是氨水汽提技术，利用加热的热量将氨气和水进行分离，提出氨气用于气相氯化。常用的氨水汽化装置采用的是在氨水中设置螺旋状加热管作为汽化器，通过对氨水直接加热提高氨水的温度，由于氨水具有一定的腐蚀性，长期设置在氨水中管道不可避免会发生腐蚀破损等现象，严重影响了使用寿命。因此，如何设计一种防止腐蚀，提高使用寿命的汽化器成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，避免氰基吡啶生产原料与加热物质直接接触，减少对加热装置的腐蚀，提高使用寿命的氰基吡啶原料汽化器。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种氰基吡啶原料汽化器，其特征在于，包括有一个塔状结构的汽化室，汽化室的底部安装有蒸汽入口，并在汽化室底部设置有蒸汽喷射装置；所述的汽化室中间设置有氨气发生装置，氨气发生装置正对蒸汽喷射装置；所述的氨气发生装置为若干个竖直阵列排列的试管状的容器，每一个容器底部均连通，且每一个容器之间保留有间隙，并在最左端容器上开设有供氨水进入的进水口，最右端容器上开设有供氨水排出的出水口；所述的氨气发生装置与汽化室的内壁连接处均为密封结构，使得蒸汽无法进入到氨气发生装置上方空间；所述的汽化室顶部设置有氨气收集装置，汽化室的底部设置有排水口。在上述方案中，所述的氨气收集装置包括有一个过滤板，过滤板采用吸水性材料制成，设置在氨气发生装置上方空间，用于过滤和吸收氨气中残存的水分。在上述方案中，所述的氨气收集装置还包括有一个倒扣的漏斗状的吸收器，吸收器通过管道连通外部的反应器。在上述方案中，所述的氨气发生装置采用导热材料制成，其中每一个容器的上部开口，底部为圆弧，充分增加与蒸汽的热交换面积。在上述方案中，所述的蒸汽喷射装置为若干个喇叭状的喷嘴，每一个喷嘴的底部均通过管道连通蒸汽入口，且喷嘴均匀分布，正对氨气发生装置中容器的底部。本技术的原理在于：将传统加热汽化方式改为利用蒸汽进行加热，而且氨水在氨气发生装置中能够充分与蒸汽进行热交换，不仅有效防止了氨水对加热装置的腐蚀，还能起到更好的加热效果。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术装置结构简单，能够避免氰基吡啶生产原料与加热物质直接接触，减少了对加热装置的腐蚀，提高了汽化器的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的整体结构图；图2是本技术实施例的氨气发生装置的俯视图；图中：1蒸汽入口2蒸汽喷射装置3氨气发生装置4容器5进水口6出水口7过滤板8吸收器9喷嘴10排水口。具体实施方式为了使本技术的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1图2所示，一种氰基吡啶原料汽化器，包括有一个塔状结构的汽化室，汽化室的底部安装有蒸汽入口1，并在汽化室底部设置有蒸汽喷射装置2；所述的蒸汽喷射装置2为若干个喇叭状的喷嘴9，每一个喷嘴9的底部均通过管道连通蒸汽入口1，且喷嘴9均匀分布，正对氨气发生装置中容器的底部。所述的汽化室中间设置有氨气发生装置3，氨气发生装置3为若干个竖直阵列排列的试管状的容器4，每一个容器4底部均连通，且每一个容器4之间保留有间隙，并在最左端容器上开设有供氨水进入的进水口5，最右端容器上开设有供氨水排出的出水口6；，所述的氨气发生装置4采用导热材料制成，其中每一个容器5的上部开口，底部为圆弧，充分增加与蒸汽的热交换面积；所述的氨气发生装置4与汽化室的内壁连接处均为密封结构，使得蒸汽无法进入到氨气发生装置4上方空间；所述的汽化室顶部设置有氨气收集装置，汽化室的底部设置有排水口10用于排出蒸汽冷凝之后形成的水。在本实施例中，所述的氨气收集装置包括有一个过滤板7，过滤板7采用吸水性材料制成，设置在氨气发生装置4上方空间，用于过滤和吸收氨气中残存的水分。所述的氨气收集装置还包括有一个倒扣的漏斗状的吸收器8，吸收器8通过管道连通外部的反应器。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰基吡啶原料汽化器，其特征在于，包括有一个塔状结构的汽化室，汽化室的底部安装有蒸汽入口，并在汽化室底部设置有蒸汽喷射装置；所述的汽化室中间设置有氨气发生装置，氨气发生装置正对蒸汽喷射装置；所述的氨气发生装置为若干个竖直阵列排列的试管状的容器，每一个容器底部均连通，且每一个容器之间保留有间隙，并在最左端容器上开设有供氨水进入的进水口，最右端容器上开设有供氨水排出的出水口；所述的氨气发生装置与汽化室的内壁连接处均为密封结构，使得蒸汽无法进入到氨气发生装置上方空间；所述的汽化室顶部设置有氨气收集装置，汽化室的底部设置有排水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰基吡啶原料汽化器，其特征在于，包括有一个塔状结构的汽化室，汽化室的底部安装有蒸汽入口，并在汽化室底部设置有蒸汽喷射装置；所述的汽化室中间设置有氨气发生装置，氨气发生装置正对蒸汽喷射装置；所述的氨气发生装置为若干个竖直阵列排列的试管状的容器，每一个容器底部均连通，且每一个容器之间保留有间隙，并在最左端容器上开设有供氨水进入的进水口，最右端容器上开设有供氨水排出的出水口；所述的氨气发生装置与汽化室的内壁连接处均为密封结构，使得蒸汽无法进入到氨气发生装置上方空间；所述的汽化室顶部设置有氨气收集装置，汽化室的底部设置有排水口。


2.根据权利要求1所述的氰基吡啶原料汽化器，其特征在于：所述的氨气收集装置包括有一个过...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝捷，
申请(专利权)人：老河口华辰化学有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42