多用途添加剂的灌装系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种多用途添加剂的灌装系统，所述灌装系统包括泵浦灌装设备及分别与泵浦灌装设备相连通的第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽，所述第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽用于各种添加剂的配置，泵浦灌装设备用于添加剂的灌装。灌装系统结构简单，提高了添加剂或溶液的配制质量，能够广泛应用于医药、化工、半导体、光伏等领域。

【技术实现步骤摘要】
多用途添加剂的灌装系统
本技术属于溶液配制
，具体涉及一种多用途添加剂的灌装系统。
技术介绍
目前医药、化工、半导体、光伏等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是除了简单的混合溶解外，还涉及到溶液的臭氧改性处理，溶解过滤等一步或者多步处理。为了兼顾不同的添加剂生产，迫切需要一台可以兼容上述步骤的灌装设备，达到只使用其中一步或者多步同时使用的生产需求。现有技术中的灌装设备通常包括：配液桶，与纯水桶相连通，用于进行药水配液混合；泵浦设备，用于抽取配液桶中的溶液进行灌装生产。然而，现有技术中的配液桶内只设有鼓泡装置或者仅加装了加热搅拌，使得一些配置过程中的化学改性容易产生团聚现象，原料无法充分分散，且在改性过程中会产生难溶物质，产生大量杂质，对配液桶的药水混合会产生很大影响。同时，单一功能的配液槽也无法适应添加剂生产不断更进的新增工艺。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多用途添加剂的灌装系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多用途添加剂的灌装系统，以实现不同类型添加剂的配置及灌装。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种多用途添加剂的灌装系统，所述灌装系统包括泵浦灌装设备及分别与泵浦灌装设备相连通的第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽，所述第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽用于各种添加剂的配置，泵浦灌装设备用于添加剂的灌装。一实施例中，所述第一配液槽内安装有加热装置及搅拌装置，以对加入第一配液槽中的液体进行加热及搅拌进行化学改性。一实施例中，所述加热装置为石英在线加热器，石英在线加热器的额定功率为0.5～40KW。一实施例中，所述搅拌装置为扇叶型搅拌器，扇叶型搅拌器的额定功率为50～800W。一实施例中，所述第二配液槽与臭氧发生器相连，通过臭氧发生器产生的臭氧对第二配液槽中的液体进行处理，利用臭氧引发接枝反应进行化学改性。一实施例中，所述第二配液槽通过管道与臭氧发生器相连，臭氧发生器的功率为0.5～50KW，臭氧发生器出口的臭氧浓度为5～150mg/L。一实施例中，所述第三配液槽内安装有若干过滤膜，用于过滤第三配液槽内的杂质、胶体颗粒及未溶解固体物。一实施例中，所述过滤膜的过滤直径小于10μm。一实施例中，所述灌装系统包括：主管道，与泵浦灌装设备相连通；第一分管道，与主管道和第一配液槽相连通，第一分管道上安装有第一阀门；第二分管道，与主管道和第二配液槽相连通，第二分管道上安装有第二阀门；第三分管道，与主管道和第三配液槽相连通，第三分管道上安装有第三阀门。一实施例中，所述泵浦灌装设备包括循环泵，用于抽取第一配液槽、第二配液槽、第三配液槽中的液体至泵浦灌装设备中或对第一配液槽、第二配液槽、第三配液槽中的液体进行循环。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过并联设置的多个配液槽可以实现不同类型添加剂或溶液的配置，同时兼顾了一种添加剂或溶液需要多步处理的生产需求；通过在泵浦灌装设备和配液槽之间的管道，可以实现不同类型的添加剂或溶液的灌装；灌装系统结构简单，提高了添加剂或溶液的配制质量，能够广泛应用于医药、化工、半导体、光伏等领域。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施方式中灌装系统的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参图1所示，本技术一具体实施方式中的多用途添加剂的灌装系统，包括泵浦灌装设备40及分别与泵浦灌装设备40相连通的第一配液槽10、第二配液槽20和第三配液槽30，第一配液槽10、第二配液槽20和第三配液槽30用于各种添加剂或溶液的配置，泵浦灌装设备用于添加剂的灌装。其中，第一配液槽10内安装有加热装置11及搅拌装置12，以对加入第一配液槽中的液体进行加热及搅拌进行化学改性。优选地，本实施例中的加热装置11为石英在线加热器，石英在线加热器的额定功率为0.5～40KW；搅拌装置12为扇叶型搅拌器，扇叶型搅拌器的额定功率为50～800W。其中，第二配液槽20与臭氧发生器21相连，通过臭氧发生器21产生的臭氧对第二配液槽20中的液体进行处理，利用臭氧引发接枝反应进行化学改性。优选地，本实施例中的第二配液槽20通过管道与臭氧发生器21相连，臭氧发生器21的功率为0.5～50KW，臭氧发生器出口的臭氧浓度为5～150mg/L。其中，第三配液槽30内安装有若干过滤膜31，用于过滤第三配液槽内的杂质、胶体颗粒及未溶解固体物。优选地，本实施例中的过滤膜31可以设置为多层，过滤膜31的过滤直径小于10μm。另外，泵浦灌装设备40包括循环泵41及灌装结构，优选地，本实施例中的循环泵41可以为磁力泵。用于抽取第一配液槽、第二配液槽、第三配液槽中的液体至泵浦灌装设备中或对第一配液槽、第二配液槽、第三配液槽中的液体进行循环。进一步地，本实施例中的灌装系统还包括：主管道51，与泵浦灌装设备相连通；第一分管道521，与主管道51和第一配液槽10相连通，第一分管道上安装有第一阀门61；第二分管道522，与主管道51和第二配液槽20相连通，第二分管道上安装有第二阀门62；第三分管道523，与主管道51和第三配液槽30相连通，第三分管道上安装有第三阀门63。以下结合具体实施例对本技术的灌装系统进行详细说明。实施例一：本实施例中的灌装系统用来配置需要通过加热搅拌进行化学改性的添加剂(如在光伏领域中单晶快速制绒辅助剂的配制)，该类添加剂在进行化学改性时具有以下特点：化学基团在加热条件下通过化学反应生成另一个基团，称为化学改性，加热为改性条件，搅拌使原料分散，不易团聚。灌装系统工作时，第一阀门61开启，第二阀门62和第三阀门63关闭，仅有第一配液槽10和泵浦灌装设备40工作。第一配液槽10进纯水至工作液位，使用液位计控制，同时循环、搅拌、加热开启，人工通过添加视窗倒入药水混合，满足加热搅拌等工艺要求后，闲置冷却使混合药水冷却至30℃以下，通过第一配液槽10底部的第一分管道521和主管道51与泵浦灌装设备40相连通。具体地，本实施例泵浦灌装设备40中的循环泵41为1KW的磁力泵；加热装置11为石英在线加热器，加热器的额定功率为0.5-40KW，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括泵浦灌装设备及分别与泵浦灌装设备相连通的第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽，所述第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽用于各种添加剂的配置，泵浦灌装设备用于添加剂的灌装。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括泵浦灌装设备及分别与泵浦灌装设备相连通的第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽，所述第一配液槽、第二配液槽和第三配液槽用于各种添加剂的配置，泵浦灌装设备用于添加剂的灌装。


2.根据权利要求1所述的多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述第一配液槽内安装有加热装置及搅拌装置，以对加入第一配液槽中的液体进行加热及搅拌进行化学改性。


3.根据权利要求2所述的多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述加热装置为石英在线加热器，石英在线加热器的额定功率为0.5～40KW。


4.根据权利要求2所述的多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述搅拌装置为扇叶型搅拌器，扇叶型搅拌器的额定功率为50～800W。


5.根据权利要求1所述的多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述第二配液槽与臭氧发生器相连，通过臭氧发生器产生的臭氧对第二配液槽中的液体进行处理，利用臭氧引发接枝反应进行化学改性。


6.根据权利要求5所述的多用途添加剂的灌装系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洁，胡奋琴，苏晓东，
申请(专利权)人：嘉兴尚能光伏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33