燃料稀释调和搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了燃料稀释调和搅拌釜，包括支架和釜体，釜体设置在支架上，釜体的顶部开设有燃料进油口和添加剂进料口，釜体的顶部和底部分别设置有刚性搅拌装置和柔性搅拌装置，刚性搅拌装置包括电机、空芯轴和转轴，电机固定在釜体的顶部，转轴的一端与电机的输出轴连接，另一端延伸至釜体内，空芯轴固定套设在转轴上，空芯轴上固定套设有盘形夹具，盘形夹具上呈圆周均布有若干搅拌片，搅拌片上开设有若干导流孔。在进行燃料的稀释调和时同时启动刚性搅拌装置和柔性搅拌装置，使釜体内的燃料能充分与添加剂混合，使混合更加充分与快速，调高了燃料油调和速度和均匀度、保障生产质量、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
燃料稀释调和搅拌釜
本技术涉及搅拌釜领域，具体为一种燃料稀释调和搅拌釜。
技术介绍
燃料油一般为乙烯生产装置汽油加氢后分离出的副产品不能直接使用，需向内添加各种添加剂进行再加工，现有添加剂的添加和搅拌多采用搅拌釜。搅拌釜是工业生产中不可或缺的搅拌装置。搅拌釜的搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可选用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。而目前燃料油一般为乙烯生产装置汽油加氢后分离出的副产品不能直接使用，其粘度较大，分散性不好燃烧时雾化程度低，导致燃烧不充分，易产生油泥积炭和灰分，产生设备故障，因此，传统的搅拌釜不能满足燃料油高效的调和工作，需要对其进行调节，同时不能对釜内的底部进行搅拌，导致底部的混合燃料不能充分混合，从而使传统的搅拌釜搅拌的时间相当长而且搅拌的均匀度并不高，同时传统的搅拌釜不利于提高燃料油的生产质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃料稀释调和搅拌釜，用以解决现有技术的不足，有利于提高燃料油调和速度和均匀度、保障生产质量、提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：燃料稀释调和搅拌釜，包括支架和釜体，所述釜体设置在所述支架上，所述釜体的顶部开设有燃料进油口和添加剂进料口，所述釜体的顶部和底部分别设置有刚性搅拌装置和柔性搅拌装置；所述刚性搅拌装置包括电机、空芯轴和转轴，所述电机固定在所述釜体的顶部，所述转轴的一端与所述电机的输出轴连接，另一端延伸至所述釜体内，所述空芯轴固定套设在所述转轴上，所述空芯轴上沿轴线方向等间距固定套设有若干盘形夹具，所述盘形夹具上呈圆周均布有若干搅拌片，所述搅拌片上开设有若干导流孔。进一步地，所述釜体内设置有底板，所述底板倾斜设置，并靠近所述釜体的底部设置，所述釜体的一侧开设有出油口，所述底板靠近所述釜体顶部的一端与所述出油口的底部连接。进一步地，所述柔性搅拌装置包括电机a、搅拌轴和若干柔性搅拌条，所述电机a固定设置在所述釜体的底部，所述搅拌轴的一端与所述电机a的输出轴连接，另一端穿过所述底板延伸至所述釜体内，所述柔性搅拌条为圆弧形，所述柔性搅拌条的两端均沿所述搅拌轴的轴线固定，若干所述柔性搅拌条呈圆周均布。进一步地，所述釜体为双层腔体，所述釜体的侧壁内设置有加热板。进一步地，所述釜体的顶部设置有清洗装置，所述清洗装置用于对所述釜体进行清洗。进一步地，所述清洗装置包括主管道和若干分支管道，所述主管道的一端与外部水源连通，另一端连通有若干所述分支管道，所述分支管道远离所述主管道的一端延伸至所述釜体内，并安装有喷头，所述主管道上设置有加压泵。本技术的有益效果是：1.燃料稀释调和搅拌釜，包括支架和釜体，釜体设置在支架上，釜体的顶部开设有燃料进油口和添加剂进料口，釜体的顶部和底部分别设置有刚性搅拌装置和柔性搅拌装置，在进行燃料的稀释调和时同时启动刚性搅拌装置和柔性搅拌装置，使釜体内的燃料能充分与添加剂混合，使混合更加充分与快速，调高了燃料油调和速度和均匀度、保障生产质量、提高生产效率。2.釜体内设置有底板，底板倾斜设置，并靠近釜体的底部设置，釜体的一侧开设有出油口，底板倾斜设置，使釜体内的燃油能彻底排出，避免了资源浪费。附图说明图1为本技术燃料稀释调和搅拌釜整体结构示意图；图2为本技术燃料稀释调和搅拌釜中刚性搅拌装置结构示意图；图3为本技术燃料稀释调和搅拌釜中盘形夹具结构示意图；图4为本技术燃料稀释调和搅拌釜中柔性搅拌装置结构示意图；图中，1-支架，2-釜体，3-燃料进油口，4-添加剂进料口，5-刚性搅拌装置，6-柔性搅拌装置，7-底板，8-出油口，9-加热板，10-主管道，11-分支管道，51-电机，52-空芯轴，53-转轴，54-盘形夹具，55-搅拌片，56-导流孔，61-电机a，62-搅拌轴，63-柔性搅拌条。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图4所示，燃料稀释调和搅拌釜，包括支架1和釜体2，釜体2设置在支架1上，釜体2的顶部开设有燃料进油口3和添加剂进料口4，釜体2的顶部和底部分别设置有刚性搅拌装置5和柔性搅拌装置6；如图2和图3所示，刚性搅拌装置5包括电机51、空芯轴52和转轴53，电机51固定在釜体2的顶部，转轴53的一端与电机51的输出轴连接，另一端延伸至釜体1内，空芯轴52固定套设在转轴53上，空芯轴52上沿轴线方向等间距固定套设有若干盘形夹具，盘形夹具54上呈圆周均布有若干搅拌片55，搅拌片55上开设有若干导流孔56；如图1和图4所示，柔性搅拌装置6包括电机a61、搅拌轴62和若干柔性搅拌条63，电机a61固定设置在釜体2的底部，搅拌轴62的一端与电机a61的输出轴连接，另一端穿过底板7延伸至釜体2内，柔性搅拌条63为圆弧形，柔性搅拌条63的两端均沿搅拌轴62的轴线固定，若干柔性搅拌条63呈圆周均布。具体实施时，燃料从燃料进油口3进入到釜体2内，各个添加剂从添加剂进料口4进入到釜体2内，然后同时启动刚性搅拌装置5和柔性搅拌装置6，使釜体内的燃料能充分与添加剂混合，使混合更加充分与快速，调高了燃料油调和速度和均匀度、保障生产质量、提高生产效率。所述刚性搅拌装置5的工作过程为：启动电机51，电机51带动转轴53转动，转轴53带动空芯轴52转动，从而使盘形夹具54上的搅拌片55转动，实现对混合燃料的搅拌。若干搅拌片55上开设有若干导流孔56，因此既可有效减小液体阻力、又能在高速旋转运动过程中形成若干高速射流，进而增加搅拌液的速度梯度、提高液体流动程度，进而提高搅拌效率和搅拌效果。上述柔性搅拌装置6的工作过程为：启动电机a61，电机a61带动搅拌轴62转动，搅拌轴62带动搅拌条63转动，实现对釜体内底部的混合燃料进行搅拌，避免了传统搅拌釜不能对底部进行搅拌的弊端，通过刚性搅拌装置5和柔性搅拌装置6共同作用，使燃料的混合更加彻底和快速。柔性搅拌装置6由若干柔性搅拌条63组成灯笼状，因此在液体中可形成明显不同于刚性搅拌装置5的涡流。刚性搅拌装置5和柔性搅拌装置6使釜体2内具有两种不同涡流的液体，使得流场结构不稳定性增加，提高液体的冲击力度，进一步地提高了混合的效果。具体实施时，可以将刚性搅拌装置5和柔性搅拌装置6的旋转方向相反设置，使釜体2内的混合燃料碰撞更为激烈，进一步增加混合效率和混合效果。据上述，釜体2内设置有底板7，底板7倾斜设置，并靠近釜体2的底部设置，釜体2的一侧开设有出油口8，底板7靠近釜体2顶部的一端与出油口8的底部连接。出油口8上设置有阀门，需要排油时，打开出油口8上的阀门，底板7倾斜设置，使釜体2内的燃油能彻底排出，避免了资源浪费。据上述，釜体2为双层腔体，釜体2的侧壁内设置有加热板9。用于对釜体2的内部进行加热和保温。据上述，釜体2的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃料稀释调和搅拌釜，其特征在于，包括支架（1）和釜体（2），所述釜体（2）设置在所述支架（1）上，所述釜体（2）的顶部开设有燃料进油口（3）和添加剂进料口（4），所述釜体（2）的顶部和底部分别设置有刚性搅拌装置（5）和柔性搅拌装置（6）；/n所述刚性搅拌装置（5）包括电机（51）、空芯轴（52）和转轴（53），所述电机（51）固定在所述釜体（2）的顶部，所述转轴（53）的一端与所述电机（51）的输出轴连接，另一端延伸至所述釜体（2）内，所述空芯轴（52）固定套设在所述转轴（53）上，所述空芯轴（52）上沿轴线方向等间距固定套设有若干盘形夹具（54），所述盘形夹具（54）上呈圆周均布有若干搅拌片（55），所述搅拌片（55）上开设有若干导流孔（56）。/n

【技术特征摘要】
1.燃料稀释调和搅拌釜，其特征在于，包括支架（1）和釜体（2），所述釜体（2）设置在所述支架（1）上，所述釜体（2）的顶部开设有燃料进油口（3）和添加剂进料口（4），所述釜体（2）的顶部和底部分别设置有刚性搅拌装置（5）和柔性搅拌装置（6）；
所述刚性搅拌装置（5）包括电机（51）、空芯轴（52）和转轴（53），所述电机（51）固定在所述釜体（2）的顶部，所述转轴（53）的一端与所述电机（51）的输出轴连接，另一端延伸至所述釜体（2）内，所述空芯轴（52）固定套设在所述转轴（53）上，所述空芯轴（52）上沿轴线方向等间距固定套设有若干盘形夹具（54），所述盘形夹具（54）上呈圆周均布有若干搅拌片（55），所述搅拌片（55）上开设有若干导流孔（56）。


2.根据权利要求1所述的燃料稀释调和搅拌釜，其特征在于，所述釜体（2）内设置有底板（7），所述底板（7）倾斜设置，并靠近所述釜体（2）的底部设置，所述釜体（2）的一侧开设有出油口（8），所述底板（7）靠近所述釜体（2）顶部的一端与所述出油口（8）的底部连接。


3.根据权利要求2所述的燃料稀释调和搅拌釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德彬，
申请(专利权)人：宜宾中通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51