一种乳化液搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化液搅拌机，包括一结构主体，所述结构主体包括搅拌桶及原料桶，所述搅拌桶顶部设有桶盖，所述桶盖上设有驱动装置、吸料装置及进料口，所述吸料装置包括吸料管及送料管，所述吸料管与所述原料桶连接，所述送料管与进料口连接，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴与所述驱动装置的动力输出端连接；本实用新型专利技术智能化程度高、自动化程度高，通过吸料装置的设置，实现了全自动上料，降低了人员人工的投入，提高了工作效率，相比于现有的搅拌机而言，在达到同等搅拌效果的前提下，大大缩小了搅拌时间，能够保证乳化液的充分搅拌，保证乳化液使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液搅拌机
本技术涉及乳化液生产设备
，具体涉及一种乳化液搅拌机。
技术介绍
在煤矿机械中，液压传动已被广泛应用，液压传动的工作介质是乳化液，乳化液在液压传动系统中起到了十分重要的作用，乳化液是由乳化油配备一定比例的软化水混合而成，配备好的乳化液输送到乳化液箱进行储存，调配后的乳化液如长期静置易出现澄清分层的情况，不利于润滑使用；此外，在高温、高压的使用环境中，乳化液的性能指标(例如乳液粒径)会逐渐发生变化，部分乳化油在使用过程中也会被消耗，需要不断添加新油和水配置乳化，搅拌机在此过程中起着至关重要的作用。然而，现有的搅拌机都是人工进行上料，往往存在工作效率低下，人工成本耗费大，搅拌不均匀、搅拌效率低下的情况。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种乳化液搅拌机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种乳化液搅拌机，包括一结构主体，所述结构主体包括搅拌桶及原料桶，所述搅拌桶顶部设有桶盖，所述桶盖上设有驱动装置、吸料装置及进料口，所述吸料装置包括吸料管及送料管，所述吸料管与所述原料桶连接，所述送料管与进料口连接，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴与所述驱动装置的动力输出端连接。优选的，所述原料桶不少于两个，所述吸料管与所述原料桶的数量相同，所述吸料管上设有电磁阀。优选的，所述搅拌桶一侧设有控制器，所述控制器分别与所述驱动装置、吸料装置及电磁阀控制连接。优选的，所述控制器上设有控制面板及操作面板。优选的，所述驱动装置为双向驱动装置。优选的，所述所述搅拌桶上设有出料口。优选的，所述搅拌叶的数量为偶数个，所述搅拌叶上设有导流孔，相邻的搅拌叶上的导流孔错位分布。本技术的有益效果是：本技术智能化程度高、自动化程度高，通过吸料装置的设置，实现了全自动上料，降低了人员人工的投入，提高了工作效率；通过将相邻的搅拌叶上的导流孔设置为错位分布的结构，同时控制器智能控制搅拌轴双向搅拌，避免原料在搅拌过程中随着搅拌轴惯性移动，从而降低搅拌效率与搅拌均匀性；本技术相比于现有的搅拌机而言，在达到同等搅拌效果的前提下，大大缩小了搅拌时间，能够保证乳化液的充分搅拌，保证乳化液使用效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术搅拌桶内部结构示意图；图中：1、原料桶；2、电磁阀；3、吸料管；4、搅拌桶；5、控制器；6、进料口；7、吸料装置；8、送料管；9、驱动装置；10、桶盖；11、操作面板；12、控制面板；13、出料口；14、导流孔；15、搅拌轴；16、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种乳化液搅拌机，包括一结构主体，所述结构主体包括搅拌桶4及原料桶1，所述搅拌桶4顶部设有桶盖10，所述桶盖10上设有驱动装置9、吸料装置7及进料口6，所述吸料装置7包括吸料管3及送料管8，所述吸料管3与所述原料桶1连接，所述送料管8与进料口6连接，所述搅拌桶4内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴15及设于所述搅拌轴15上的搅拌叶16，所述搅拌轴15与所述驱动装置9的动力输出端连接。其中，所述原料桶1不少于两个，所述吸料管3与所述原料桶1的数量相同，所述吸料管3上设有电磁阀2；所述搅拌桶4一侧设有控制器5，所述控制器5分别与所述驱动装置9、吸料装置7及电磁阀2控制连接；所述控制器5上设有控制面板12及操作面板11；所述驱动装置9为双向驱动装置；所述所述搅拌桶4上设有出料口13；所述搅拌叶16的数量为偶数个，所述搅拌叶16上设有导流孔14，相邻的搅拌叶16上的导流孔14错位分布。需要说明的是，所述控制器5控制单个电磁阀2的开关，也可同时控制多个电磁阀2，通过控制吸料时长来控制上料多少。需要说明的是，所述原料桶1数量不少于两个，所述原料桶1内的原料不相同。需要说明的是，所述出料口13上设有开关阀。工作原理：工作过程中，所述控制器5控制电磁阀2打开，然后所述控制器5控制所述吸料装置7开始吸料，将所述原料桶1内的原料输送至所述搅拌桶4内，通过控制器5控制吸料时长来控制上料多少，所需原料全部输送至搅拌桶4内以后，控制器5控制驱动装置9驱动，所述驱动装置9驱动所述搅拌轴15带动搅拌叶16搅拌，所述控制器5为双向驱动装置，所述控制器5控制搅拌轴15顺时针搅拌固定时间段后，再控制搅拌轴15逆时针搅拌，如此反复进行搅拌。于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液搅拌机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括搅拌桶(4)及原料桶(1)，所述搅拌桶(4)顶部设有桶盖(10)，所述桶盖(10)上设有驱动装置(9)、吸料装置(7)及进料口(6)，所述吸料装置(7)包括吸料管(3)及送料管(8)，所述吸料管(3)与所述原料桶(1)连接，所述送料管(8)与进料口(6)连接，所述搅拌桶(4)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(15)及设于所述搅拌轴(15)上的搅拌叶(16)，所述搅拌轴(15)与所述驱动装置(9)的动力输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化液搅拌机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括搅拌桶(4)及原料桶(1)，所述搅拌桶(4)顶部设有桶盖(10)，所述桶盖(10)上设有驱动装置(9)、吸料装置(7)及进料口(6)，所述吸料装置(7)包括吸料管(3)及送料管(8)，所述吸料管(3)与所述原料桶(1)连接，所述送料管(8)与进料口(6)连接，所述搅拌桶(4)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(15)及设于所述搅拌轴(15)上的搅拌叶(16)，所述搅拌轴(15)与所述驱动装置(9)的动力输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种乳化液搅拌机，其特征在于：所述原料桶(1)不少于两个，所述吸料管(3)与所述原料桶(1)的数量相同，所述吸料管(3)上设有电磁阀(2)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：南京金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32