一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，包括：筒体，筒体呈筒状，筒体两端均封闭；喷雾喷淋部，喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，喷雾部设置在筒体上，喷淋部设置在喷雾部上；紊流部，紊流部包括旋转杆、紊流叶片、除雾器和旋转动力件，旋转杆和旋转动力件均设置在筒体上，紊流叶片和除雾器均设置在旋转杆上；初步脱硫部，初步脱硫部包括输气固定架、输气管、输气嘴和废气输入管，输气固定架设置在筒体上，输气管设置在输气固定架上，输气嘴设置在输气管上，废气输入管与输气管连接。本实用新型专利技术结构设计合理，能够对废气进行多次不同形式脱硫处理；并且将废气由层流状态转变为紊流状态，使废气能够在该筒体内均匀分布，能够有效提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置
本技术涉及废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置。
技术介绍
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。SO2、NOX是大气污染中影响较大的污染物，对人体、环境和生态系统具有极大危害性。随着环保要求的日益严格，SO2、NOX排放的问题越来越受到关注，特别是在水泥烧制过程中，会产生SO2、NOX等烟气排放。现有脱硫脱硝设备往往存在废气脱硫设计不合理，结构不紧凑，脱硫效率低等不足，只能对进入设备的废气进行一次脱硫处理。并且由于废气进入筒体后通常以层流状态在设备内流动，使的废气无法在筒体内均匀分布，进一步降低了废气脱硫效率。因此，需要设计一种结构设计合理，结构紧凑，能够对废气进行多次不同形式脱硫处理，并且能够将废气由层流状态转变为紊流状态，使废气能够在该筒体内均匀分布，以有效提高脱硫效率的一种水泥厂脱硫脱硝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，包括：/n筒体（1），所述筒体（1）呈筒状，所述筒体（1）两端均封闭，所述筒体（1）竖直设置在地面上；/n喷雾喷淋部，所述喷雾喷淋部设置在所述筒体（1）上，所述喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，所述喷雾部设置在所述筒体（1）上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体（1）内，所述喷雾件设置在所述分流件上；/n紊流部，所述紊流部设置在所述筒体（1）上，所述紊流部包括旋转杆（13）、紊流叶片（14）、除雾器（15）和旋转动力件，所述旋转杆（13）和所述旋转动力件均设置在所述筒体（1）上，所述紊流叶片（14）...

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，包括：
筒体（1），所述筒体（1）呈筒状，所述筒体（1）两端均封闭，所述筒体（1）竖直设置在地面上；
喷雾喷淋部，所述喷雾喷淋部设置在所述筒体（1）上，所述喷雾喷淋部包括喷雾部和喷淋部，所述喷雾部设置在所述筒体（1）上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体（1）内，所述喷雾件设置在所述分流件上；
紊流部，所述紊流部设置在所述筒体（1）上，所述紊流部包括旋转杆（13）、紊流叶片（14）、除雾器（15）和旋转动力件，所述旋转杆（13）和所述旋转动力件均设置在所述筒体（1）上，所述紊流叶片（14）和所述除雾器（15）均设置在所述旋转杆（13）上；
初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体（1）上，所述初步脱硫部包括输气固定架（19）、输气管（20）、输气嘴（21）和废气输入管（22），所述输气固定架（19）设置在所述筒体（1）上，所述输气管（20）设置在所述输气固定架（19）上，所述输气嘴（21）设置在所述输气管（20）上，所述废气输入管（22）与所述输气管（20）连接。


2.根据权利要求1所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述筒体（1）顶端面圆心处设置有旋转贯穿孔，所述筒体（1）顶端面亦设置有气体排出管（24），所述气体排出管（24）与所述筒体（1）贯通；所述筒体（1）侧壁上设置有喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体（1）侧壁底端设置有排浆贯穿孔和废气输入贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管（28）。


3.根据权利要求2所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述分流件包括上侧固定板（2）、下侧固定板（3）和分流管，所述上侧固定板（2）和所述下侧固定板（3）均设置在所述筒体（1）内，所述分流管设置在所述下侧固定板（3）和所述上侧固定板（2）上，所述下侧固定板（3）与所述上侧固定板（2）结构相同；
所述上侧固定板（2）呈圆形板状，所述上侧固定板（2）圆心处设置有紊流贯穿孔（25），所述紊流贯穿孔（25）直径不小于所述旋转贯穿孔直径，所述上侧固定板（2）上围绕圆心均匀设置有四个废气贯穿孔（27），所述上侧固定板（2）固定设置在所述筒体（1）内，所述下侧固定板（3）固定设置在所述上侧固定板（2）下方的所述筒体（1）内侧壁上。


4.根据权利要求3所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述分流管呈管状，所述分流管两端分别设置在所述上侧固定板（2）和所述下侧固定板（3）上；所述分流管包括第一分流管（4）、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管（4）、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管结构相同；
所述第一分流管（4）呈螺旋弹簧状，所述第一分流管（4）不少于一圈；所述第一分流管（4）、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的顶端面与所述上侧固定板（2）上的四个所述废气贯穿孔（27）逐一对应贯通连接；所述第一分流管（4）、所述第二分流管、所述第三分流管和所述第四分流管的底端面与所述下侧固定板（3）上的四个所述废气贯穿孔（27）逐一对应贯通连接。


5.根据权利要求4所述的水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置，其特征在于，所述喷雾件包括喷雾支管（5）、雾化喷头、喷雾总管（7）和增压泵（8），所述喷雾支管（5）设置在所述分流管上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管（5）上，所述喷雾总管（7）设置在所述喷雾支管（5）上，所述增压泵（8）与所述喷雾总管（7）连接；
所述喷雾支管（5）呈圆环管状，所述喷雾支管（5）设置有多个，所述喷雾支管（5）等间距套装在所述分流管上；所述喷雾支管（5）与所述分流管连接处设置有喷头固定管，所述喷头固定管呈管状，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管（5）贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管贯通，所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述雾化喷头设置在所述喷头固定管另一端上，所述雾化喷头与所述螺纹配合；
所述喷雾总管（7）呈管状，所述喷雾总管（7）一端分别与多个所述喷雾支管（5）贯通连接，所述喷雾总管（7）另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32