柱状容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱状容器，设有并列的多个条状容料腔，每个条状容料腔沿容器轴线设置并在出口端设有出料口，多个条状容料腔呈绕容器中轴线的平行螺旋状，而相对于竖直设置的条状容料腔，螺旋状的条状容料腔使得相同高度的柱状容器能容纳更多的物料，所以无需增高条状容料腔的高度即可令条状容料腔能容置较多物料，即无需增大柱状容器的体积，故本实用新型专利技术提供的柱状容器能容置较多物料，但不会导致下料装置所占空间变大。

【技术实现步骤摘要】
柱状容器
本技术涉及物料容器
，特别涉及柱状容器。
技术介绍
在利用烹饪器皿烹饪的过程中，通常需要利用下料装置添加多种不同的物料至烹饪器皿中，因此现有的下料装置的物料容器通常设有多个竖直设置的条状容料腔以容置不同的物料，每个竖直设置的条状容料腔设有出料口，这样在烹饪过程中，打开出料口就可令竖直设置的条状容料腔中的物料在重力作用下自动掉落到烹饪器皿中。但是，若要物料容器能容置较多物料，则需增高竖直设置的条状容料腔的高度，即需增大物料容器的体积，从而导致下料装置所占空间变大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何令物料容器能容置较多物料但不会导致下料装置所占空间变大。为解决上述技术问题，本技术提供一种柱状容器，设有并列的多个条状容料腔，每个条状容料腔沿容器轴线设置并在出口端设有出料口，多个条状容料腔呈绕容器中轴线的平行螺旋状。优选地，所述多个条状容料腔呈圆柱螺旋状。优选地，本柱状容器是食用料的容器，条状容料腔用于容置食用料。优选地，所述食用料是调味料。优选地，所述调味料呈粒状。本技术具有以下有益效果：因为多个条状容料腔呈绕容器中轴线的平行螺旋状，而相对于竖直设置的条状容料腔，螺旋状的条状容料腔使得相同高度的柱状容器能容纳更多的物料，所以无需增高条状容料腔的高度即可令条状容料腔能容置较多物料，即无需增大柱状容器的体积，故本技术提供的柱状容器能容置较多物料，但不会导致下料装置所占空间变大。附图说明图1是下料装置的结构图；>图2是柱状容器的爆炸图；图3是容料件示出其中一个条状容料腔的示意图；图4是转盘与柱状容器分离之后的示意图；图5是传动结构与柱状容器之间的配合示意图；图6是旋转装置的爆炸图。附图标记说明：1-安装架；2-转盘；3-旋转装置；4-柱状容器；5-传动结构；6-推拉式电磁铁；7-连接件；8-容料件；9-底盖；10-转轮；11-安装杆；12-出料口；13-中转腔；14-棘轮；15-通孔；16-挡片；17-下料孔；18-条状容料腔；19-安装位；20-连杆；21-推杆；22-拉簧；23-扭簧；24-推顶部；25-驱动电机；26-电机固定座；27-蜗杆；28-蜗轮；29-转杆；30-轴承；31-法兰。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，能够以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反地，提供这些实施例是为了令本领域的技术人员能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。本实施例中，下料装置所下料的是配料丸，配料丸是可食用的粒状调味料，下料装置如图1所示，包括安装架1、转盘2、旋转装置3和柱状容器4。转盘2安装在安装架1的下方，旋转装置3安装在安装架1的上方，且旋转装置3可驱动转盘2绕其转轴转动；柱状容器4有四个，这四个柱状容器4中的配料丸的各种调味料混合比例各不相同，即各个柱状容器4中的配料丸口味不同；四个柱状容器4围绕转盘2的转轴安装在转盘2上，在转盘2的靠近各个柱状容器4处各设有一个传动结构5，还包括一个用于驱动传动结构5的推拉式电磁铁6，推拉式电磁铁6通过连接件7安装在安装架1下方。推拉式电磁铁6具有可活动的伸缩杆，在推拉式电磁铁6得电时其伸缩杆伸出，在推拉式电磁铁56电时其伸缩杆回缩，由于推拉式电磁铁6是现有常规器件，在此不再赘述其详细结构和工作原理。柱状容器4如图2所示，包括容料件8、底盖9和转轮10，转轮10设在容料件8与底盖9之间。容料件8的底面转轴处设有安装杆11，安装杆11穿过转轮10的转轴处，且容料件8的底面均布有四个围绕其转轴的出料口12，容料件8内部开设有四个用于容置配料丸的条状容料腔(图2中未示出)，各个条状容料腔对应一个出料口12。转轮10上开设有四个中转腔13，这四个中转腔13分别对应容料件8的四个出料口12，且转轮10的底面转轴处凸出有一个棘轮14，容料件8的安装杆11穿过转轮10的转轴处后，转轮10可绕该安装杆11旋转。底盖9的转轴处开设有供棘轮14伸出的通孔15，通孔15上设有用于抵顶棘轮14的止回棘爪16；底盖9上还开设有一个下料孔17，该下料孔17与容料件8的四个出料口12都错开，若底盖9绕转轮10的转轴转动45°，则底盖9的下料孔17会对准容料件8的其中一个出料口12，即下料孔17与相邻的出料口12偏差45°；转轮10可转动至其四个中转腔13分别对准容料件8的四个出料口12，也可转动至其中一个中转腔13对准下料孔17。图3示出了容料件8的其中一个条状容料腔18，可以看出条状容料腔18呈绕容器中轴线的圆柱螺旋状，各个条状容料腔18相互平行，相对于竖向设置的条状容料腔，螺旋状的条状容料腔18使得相同高度的柱状容器4能容纳更多的配料丸，所以无需增高条状容料腔18的高度即可令条状容料腔18能容置较多配料丸，即无需增大柱状容器4的体积，故本实施例的下料装置的柱状容器4能容置较多配料丸，但不会导致下料装置所占空间变大。柱状容器4在初始状态下，转轮10的其中一个中转腔13对准底盖9上的下料孔17，则转轮10的四个中转腔13与容料件8的四个出料口12一一错开，故容料件8的条状容料腔18中的配料丸因被转轮10挡住而不会落入至转轮10的中转腔13中。如图4所示，在转盘2上围绕其转轴均布有四个供柱状容器4安装的安装位19，转盘2的位于安装位19内的部位镂空，使得柱状容器4安装在安装位19后，转轮10上的棘轮14和底盖9上的下料孔17不被遮挡，传动结构5安装在转盘2的靠近安装位19处以靠近柱状容器4。如图5所示，传动结构5包括连杆20、主动棘爪21、拉簧22和扭簧23，棘轮14、主动棘爪21和止回棘爪16组成棘轮机构。连杆20中部折弯，使得连杆20的两端相互垂直，结合图4可得知连杆20折弯的中部铰接在转盘2的靠近安装位19处，连杆20第一端位于转盘2上方且往远离柱状容器4的方向伸出，第二端铰接主动棘爪21，主动棘爪21从其与连杆20之间的铰接处伸往柱状容器4，连杆20第二端的背对柱状容器4的一面经拉簧22连接转盘2。扭簧23绕在连杆20与主动棘爪21之间的铰接处，且扭簧23一端陷入连杆20，另一端陷入主动棘爪21，使得主动棘爪21在初始状态下垂直于连杆20的第二端，并使得主动棘爪21的上端面贴合柱状容器4的底盖9的下端面。主动棘爪21的远离连杆20的一端折弯形成推顶部24，在初始状态下，推顶部24朝向棘轮14且顶在棘轮14的其中一个齿上，则传动结构5的主动棘爪28能推动该齿使得棘轮14转动，在棘轮14转动至一定角度后主动棘爪28不再顶在该齿上，使得棘轮14停止转动。旋转装置3如图6所示，包括驱动电机25、电机固定座26、蜗杆27、蜗轮28、转杆29、轴承30和法兰31。法兰31固定安装在转盘2的上表面转轴处，轴承30固定安装在安装架1的上表面，转杆29一端穿过轴承30和安装架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柱状容器，设有并列的多个条状容料腔(18)，每个条状容料腔(18)沿容器轴线设置并在出口端设有出料口(12)，其特征是：多个条状容料腔(18)呈绕容器中轴线的平行螺旋状。/n

【技术特征摘要】
1.柱状容器，设有并列的多个条状容料腔(18)，每个条状容料腔(18)沿容器轴线设置并在出口端设有出料口(12)，其特征是：多个条状容料腔(18)呈绕容器中轴线的平行螺旋状。


2.根据权利要求1所述的柱状容器，其特征是：所述多个条状容料腔(18)呈圆柱螺旋状。
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【专利技术属性】
技术研发人员：傅峰峰，江志强，吴居奇，
申请(专利权)人：广州富港万嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44