线束导出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种线束导出装置，线束导出装置的出口位置设置有线束接线针对齐机构，所述线束接线针对齐机构用于将多根线束一端的接线针对齐，所述线束导出装置包括滑料杆，所述滑料杆倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出，多组线束从生产设备的出口导出后的状态是：线束为等长的段状，并且线束的一端已经利用压接设备将接线针成型，当线束导出至滑料杆位置后，利用线束拉直机构实施对单根线束的拉直操作，利用拉直的线束可有效避免线束缠绕，进而方便实现对线束的进一步导送，以确保线束一端的接线针能够有效准确的插置在插头的定位孔内，以完成对线束的生产。

【技术实现步骤摘要】
线束导出装置
本专利技术涉及线束智能制造
，具体涉及一种线束导出装置。
技术介绍
电器线在设备中应用较为广泛，电器线在设计时包含线束及插头，在线束的一端设置有接线针，单条电器线一般包含多组线束，为实施对线束接线针的定位，一般在插头上设置有固定接线针的定位孔，插头上的定位孔截面为“一”字形或“T”字形，线束的接线针整体呈条片状，固定接线针与线束的连接端设置成止回爪，在插头的定位孔上设置有止回板，当接线针插置在定位孔内后，止回爪与止回板挤压配合，进而避免固定接线针从定位孔随意移出，在实施对接线针与定位孔插接时，多采用人工的方式进行生产，从而导致线束的生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线束导出装置，能够有效提高该种类型的电器线的生产效率，确保生产品质。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种线束导出装置，线束导出装置的出口位置设置有线束接线针对齐机构，所述线束接线针对齐机构用于将多根线束一端的接线针对齐，所述线束导出装置包括滑料杆，所述滑料杆倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出。本专利技术还存在以下特征：所述线束导出装置包括滑料杆，所述滑料杆倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出。所述线束接线针对齐机构包括对齐辊，所述对齐辊的辊身上设置有对齐槽，所述对齐槽沿着对齐辊的长度方向布置，所述对齐槽沿着对齐辊的周向方向布置多个，所述对齐辊的辊身旁侧设置有对齐赶料头，所述对齐赶料头驱动线束接线针沿着对齐槽长度方向滑动且使得端部与对齐槽一端槽口对齐。所述对齐辊的对齐槽槽口一端设置有对齐板，所述对齐板滑动设置在对齐滑杆上，所述对齐滑杆上套设有对齐弹簧，所述对齐弹簧的两端分别与对齐板及对齐滑杆抵靠。所述对齐赶料头整体呈圆柱状且与对齐槽的长度方向平行，所述对齐赶料头的一端与对齐驱动气缸的活塞杆连接，所述对齐驱动气缸驱动对齐赶料头沿着对齐槽的长度方向往复移动。所述滑料杆的低端位置设置有拨料辊，所述拨料辊水平布置且辊身上排布有拨料头，所述拨料头沿着拨料辊周向方向排布多个，所述线束的接线针卡置在相邻的拨料头内，所述滑料杆的杆身旁侧设置有限位杆，所述限位杆与滑料杆构成单根线束滑出的通道。所述对齐辊与拨料辊同心布置，所述对齐辊的对齐槽槽底与拨料辊平齐布置，所述对齐赶料头设置在拨料辊的一端旁侧位置。所述拨料辊的旁侧设置有梳板，所述梳板上设置有梳齿，所述梳齿沿着梳板长度方向间隔设置多个，所述线束卡置在梳齿内，所述梳齿沿着拨料辊的长度方向水平移动且实施对线束的捋直操作。所述梳板整体呈弧板状且与拨料辊同心布置，所述拨料辊整体呈管状机构，所述拨料辊的管腔内插置有支撑管，所述梳板与支撑管同步移动且移动方向一致。所述梳板上设置有有捋直滑杆，所述捋直滑杆与支撑管垂直布置，所述捋直滑杆的一端与滑块构成滑动配合，所述捋直滑杆伸出滑块的一端设置有滚珠，所述捋直滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下端分别与滑块及滚珠抵靠，所述滑块与捋直气缸的活塞杆连接，所述捋直气缸与支撑管平行布置，所述捋直气缸的旁侧设置有捋直折板，所述滚珠与捋直折板抵靠。所述对齐辊的一端设置有压紧弧板，所述压紧弧板的内侧板面设置有压紧凸块，所述压紧凸块伸入对齐辊的对齐槽内，所述压紧弧板的一端设置有升降滚轮，所述升降滚轮与升降折板抵靠，所述升降折板的一端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆水平布置且连动压紧弧板与对齐辊的对齐槽靠近或远离，所述压紧弧板上设置有升降滑杆，所述升降滑杆的一端与机架构成竖直方向的滑动配合，所述升降滑杆上套设有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别与机架及压紧弧板连接。本专利技术取得的技术效果为：多组线束从生产设备的出口导出后的状态是：线束为等长的段状，并且线束的一端已经利用压接设备将接线针成型，当线束导出至滑料杆位置后，利用线束拉直机构实施对单根线束的拉直操作，利用拉直的线束可有效避免线束缠绕，进而方便实现对线束的进一步导送，以确保线束一端的接线针能够有效准确的插置在插头的定位孔内，以完成对线束的生产。附图说明图1和图2是电器线生产系统的两种视角结构示意图；图3是电器生产系统的端面结构示意图；图4、图5和图6是电器生产系统中的线束导出装置的三种视角结构示意图；图7、图8和图9是线束导出装置的部分结构的三种视角结构示意图；图10和图11是线束导出装置的部分结构的剖面结构示意图；图12和图13是线束导出装置的部分结构的剖面结构示意图；图14和图15是电器生产系统中的插头定位装置、线束插接装置、保护套穿套装置的两种视角结构示意图；图16、图17、图18是电器生产系统中的插头定位装置、线束插接装置、保护套穿套装置的三种视角部分结构示意图；图19和图20是电器生产系统中的插头定位装置、线束插接装置的两种视角部分结构示意图；图21和图22是电器生产系统中的保护套穿套装置的两种视角结构示意图；图23是保护套穿套装置部分结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合附图1至图23，对本专利技术的电器线生产系统作详尽的说明：一种电器线生产系统，包括线束导出装置10，所述线束导出装置10的出口设置有线束插接装置20，所述线束插接装置20旁侧设置有插头供料装置，所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置40，所述线束插接装置20用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合；结合图1至图3所示，该电器线在生产时，通过线束导出装置10将线束单个的导出至线束插接装置20位置处，而后插头供料装置启动，将单个插头导出至插头定位装置40位置处，从而实现对单个插头的定位操作，而后线束插接装置20启动，将多组线束分别插置在插头的各自定位孔内，进而实现对线束的插接生产操作，该系统在确保线束生产品质的同时，可有效提高线束的生产效率。作为本专利技术的优选方案，所述线束导出装置10的出口位置设置有线束接线针对齐机构，所述线束接线针对齐机构用于将多根线束一端的接线针对齐；该线束在实际生产时，面临着一个最为关键的技术问题就是：线束由上一道生产设备导出后，线束的接线针很难保持平齐，从而造成对线束接线针与插头的定位孔插接操作时，很难确保插针准确的插置在插头的定位孔内，进而造成线束生产品质存在问题，一旦多组接线针一端不够平齐，就会造成接线针插入插头定位孔的位置不准确，进而造成线束的生产品质存在极大的问题，对此，通过上述的线束接线针对齐机构能够有效实现对多组线束一端的接线针对齐操作，进而实现确保线束插入插头定位孔深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束导出装置，其特征在于：线束导出装置（10）的出口位置设置有线束接线针对齐机构，所述线束接线针对齐机构用于将多根线束一端的接线针对齐，所述线束导出装置（10）包括滑料杆（11），所述滑料杆（11）倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束导出装置，其特征在于：线束导出装置（10）的出口位置设置有线束接线针对齐机构，所述线束接线针对齐机构用于将多根线束一端的接线针对齐，所述线束导出装置（10）包括滑料杆（11），所述滑料杆（11）倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出。


2.根据权利要求1所述的线束导出装置，其特征在于：所述线束接线针对齐机构包括对齐辊（12），所述对齐辊（12）的辊身上设置有对齐槽（121），所述对齐槽（121）沿着对齐辊（12）的长度方向布置，所述对齐槽（121）沿着对齐辊（12）的周向方向布置多个，所述对齐辊（12）的辊身旁侧设置有对齐赶料头（13），所述对齐赶料头（13）驱动线束接线针沿着对齐槽（121）长度方向滑动且使得端部与对齐槽（121）一端槽口对齐。


3.根据权利要求2所述的线束导出装置，其特征在于：所述对齐辊（12）的对齐槽（121）槽口一端设置有对齐板（14），所述对齐板（14）滑动设置在对齐滑杆（141）上，所述对齐滑杆（141）上套设有对齐弹簧（142），所述对齐弹簧（142）的两端分别与对齐板（14）及对齐滑杆（141）抵靠。


4.根据权利要求2所述的线束导出装置，其特征在于：所述对齐赶料头（13）整体呈圆柱状且与对齐槽（121）的长度方向平行，所述对齐赶料头（13）的一端与对齐驱动气缸（15）的活塞杆连接，所述对齐驱动气缸（15）驱动对齐赶料头（13）沿着对齐槽（121）的长度方向往复移动。


5.根据权利要求1所述的线束导出装置，其特征在于：所述滑料杆（11）的低端位置设置有拨料辊（16），所述拨料辊（16）水平布置且辊身上排布有拨料头（161），所述拨料头（161）沿着拨料辊（16）周向方向排布多个，所述线束的接线针卡置在相邻的拨料头（161）内，所述滑料杆（11）的杆身旁侧设置有限位杆（111），所述限位杆（111）与滑料杆（11）构成单根线束滑出的通道；
所述对齐辊（12）与拨料辊（16）同心布置，所述对齐辊（12）的对齐槽（121）槽底与拨料辊（16）平齐布置，所述对齐赶料头（13）设置在拨料辊（16）的一端旁侧位置。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：储运河，
申请(专利权)人：安徽省亿嘉弘电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34