电器线生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电器线生产系统，包括线束导出装置，所述线束导出装置的出口设置有线束插接装置，所述线束插接装置旁侧设置有插头供料装置，所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置，所述线束插接装置用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合，该电器线在生产时，通过线束导出装置将线束单个的导出至线束插接装置位置处，而后插头供料装置启动，将单个插头导出至插头定位装置位置处，从而实现对单个插头的定位操作，而后线束插接装置启动，将多组线束插置在插头的定位孔内，进而实现对线束的插接生产操作，该系统在确保线束生产品质的同时，可有效提高线束的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电器线生产系统
本专利技术涉及线束智能制造
，具体涉及一种电器线生产系统。
技术介绍
电器线在设备中应用较为广泛，电器线在设计时包含线束及插头，在线束的一端设置有接线针，单条电器线一般包含多组线束，为实施对线束接线针的定位，一般在插头上设置有固定接线针的定位孔，插头上的定位孔截面为“一”字形或“T”字形，线束的接线针整体呈条片状，固定接线针与线束的连接端设置成止回爪，在插头的定位孔上设置有止回板，当接线针插置在定位孔内后，止回爪与止回板挤压配合，进而避免固定接线针从定位孔随意移出，在实施对接线针与定位孔插接时，多采用人工的方式进行生产，从而导致线束的生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电器线生产系统，能够有效提高该种类型的电器线的生产效率，确保生产品质。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种电器线生产系统，包括线束导出装置，所述线束导出装置的出口设置有线束插接装置，所述线束插接装置旁侧设置有插头供料装置，所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置，所述线束插接装置用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合。本专利技术还存在以下特征：所述线束导出装置的出口位置设置有线束接线针对齐机构，所述线束接线针对齐机构用于将多根线束一端的接线针对齐。所述线束导出装置包括滑料杆，所述滑料杆倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出。所述线束接线针对齐机构包括对齐辊，所述对齐辊的辊身上设置有对齐槽，所述对齐槽沿着对齐辊的长度方向布置，所述对齐槽沿着对齐辊的周向方向布置多个，所述对齐辊的辊身旁侧设置有对齐赶料头，所述对齐赶料头驱动线束接线针沿着对齐槽长度方向滑动且使得端部与对齐槽一端槽口对齐。所述对齐辊的对齐槽槽口一端设置有对齐板，所述对齐板滑动设置在对齐滑杆上，所述对齐滑杆上套设有对齐弹簧，所述对齐弹簧的两端分别与对齐板及对齐滑杆抵靠。所述对齐赶料头整体呈圆柱状且与对齐槽的长度方向平行，所述对齐赶料头的一端与对齐驱动气缸的活塞杆连接，所述对齐驱动气缸驱动对齐赶料头沿着对齐槽的长度方向往复移动。所述滑料杆的低端位置设置有拨料辊，所述拨料辊水平布置且辊身上排布有拨料头，所述拨料头沿着拨料辊周向方向排布多个，所述线束的接线针卡置在相邻的拨料头内，所述滑料杆的杆身旁侧设置有限位杆，所述限位杆与滑料杆构成单根线束滑出的通道。所述对齐辊与拨料辊同心布置，所述对齐辊的对齐槽槽底与拨料辊平齐布置，所述对齐赶料头设置在拨料辊的一端旁侧位置。所述拨料辊的旁侧设置有梳板，所述梳板上设置有梳齿，所述梳齿沿着梳板长度方向间隔设置多个，所述线束卡置在梳齿内，所述梳齿沿着拨料辊的长度方向水平移动且实施对线束的捋直操作。所述梳板整体呈弧板状且与拨料辊同心布置，所述拨料辊整体呈管状机构，所述拨料辊的管腔内插置有支撑管，所述梳板与支撑管同步移动且移动方向一致。所述梳板上设置有有捋直滑杆，所述捋直滑杆与支撑管垂直布置，所述捋直滑杆的一端与滑块构成滑动配合，所述捋直滑杆伸出滑块的一端设置有滚珠，所述捋直滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下端分别与滑块及滚珠抵靠，所述滑块与捋直气缸的活塞杆连接，所述捋直气缸与支撑管平行布置，所述捋直气缸的旁侧设置有捋直折板，所述滚珠与捋直折板抵靠。所述对齐辊的一端设置有压紧弧板，所述压紧弧板的内侧板面设置有压紧凸块，所述压紧凸块伸入对齐辊的对齐槽内，所述压紧弧板的一端设置有升降滚轮，所述升降滚轮与升降折板抵靠，所述升降折板的一端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆水平布置且连动压紧弧板与对齐辊的对齐槽靠近或远离，所述压紧弧板上设置有升降滑杆，所述升降滑杆的一端与机架构成竖直方向的滑动配合，所述升降滑杆上套设有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别与机架及压紧弧板连接。所述线束插接装置包括设置在对齐辊外壁位置的围合导向板，所述围合导向板与对齐辊之间构成线束通过的通道，所述对齐辊的下方设置有插接头，所述插接头与对齐辊平行布置且与插接动力机构连接，所述插接动力机构驱动线束沿着对齐辊的对齐槽长度方向移动，且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内。所述围合导向板与对齐辊之间构成线束通过的通道一侧设置有出口，所述出口位置设置有整料架，所述线束阵列式排布在整料架上，所述整料架上线束排布的位置与插头定位装置上的插头的一排定位孔位置对应，所述整料架水平移动且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内。所述整料架的移动路径上设置有调整管，所述调整管长度方向与整料架移动方向平行布置，所述调整管用于实施对线束的接线针姿态进行调整，所述线束的接线针从调整管另一端管口导出且与插头上的定位孔构成插接配合。所述调整管的一端管腔大、一端管腔小布置，所述调整管的小尺寸端管口构成线束接线针出口，所述调整管的大尺寸端管口构成线束接线针入口，所述调整管的小尺寸管腔内设置有调整缺口，所述调整缺口沿着调整管的小尺寸管腔长度方向布置。所述整料架包括排料架，所述排料架的旁侧设置有排料梳板，所述排料梳板沿着整料架长度方向移动且实施对线束夹紧或松开操作。所述排料架的一侧设置有滑杆，所述滑杆沿着整料架移动方向布置，所述滑杆与排料梳板构成滑动配合，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与排料梳板及排料架抵靠，所述排料架上设置有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆与滑杆平行布置，所述排料气缸的活塞杆与排料梳板连接。所述插接头的一端与插接气缸的活塞连接，所述插接气缸的长度方向与插接头长度方向平行布置。所述调整管包含上下两个半管构成，所述两个半管由调整管中心剖开构成，所述两个半管相互靠近或远离，所述两个半管靠近时以构成调整管结构，所述两个半管相互远离时，以构成线束导出的开口。所述调整管的上半管与升降弹簧的下端连接，所述升降弹簧的上端与升降块连接，所述升降块与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆竖直布置。所述调整管的旁侧设置有卸料推头，所述卸料推头水平且与卸料气缸的活塞杆连接，所述卸料气缸的活塞杆水平布置。所述插头定位装置包括设置在插头供料装置的出口位置的定位槽板，所述定位槽板旁侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构启动以实施对定位槽板上的插头的夹紧操作，所述定位槽板设置在调整管管口旁侧位置。所述定位槽板设置在升降机构上，所述升降机构驱动定位槽板竖直间断式移动。所述夹紧机构包括设置在定位槽板一侧的定位凸头，所述定位凸头竖直且一端水平滑动设置在定位槽板上，所述定位凸头的滑动方向水平且与调整管长度方向平行布置，所述定位凸头的一端设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与定位凸头及定位槽板抵靠。所述支撑滑杆伸出定位槽板的一端设置有分离滚轮，所述分离滚轮旁侧设置有分离折板，所述分离折板水平布置且一端与定位气缸的活塞杆连接。所述插头定位装置的旁侧设置有保护套穿套装置，所述保护套穿套装置包括设置在定位槽板出口位置的接料滑杆，所述接料滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电器线生产系统，其特征在于：包括线束导出装置（10），所述线束导出装置（10）的出口设置有线束插接装置（20），所述线束插接装置（20）旁侧设置有插头供料装置，所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置（40），所述线束插接装置（20）用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合；所述插头定位装置（40）的旁侧设置有保护套穿套装置（50），所述保护套穿套装置（50）包括设置在定位槽板（41）出口位置的接料滑杆（51），所述接料滑杆（51）的旁侧设置有保护套供料机构，所述保护套供料机构用于将保护套导出，所述的旁侧还设置有线束收紧机构，所述线束收紧机构用于实施对插头上的多组线束的旋绕收紧操作，所述保护套供料机构的出料口位置设置有保护套穿套机构，所述保护套穿套机构实施对保护套的穿套操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种电器线生产系统，其特征在于：包括线束导出装置（10），所述线束导出装置（10）的出口设置有线束插接装置（20），所述线束插接装置（20）旁侧设置有插头供料装置，所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置（40），所述线束插接装置（20）用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合；所述插头定位装置（40）的旁侧设置有保护套穿套装置（50），所述保护套穿套装置（50）包括设置在定位槽板（41）出口位置的接料滑杆（51），所述接料滑杆（51）的旁侧设置有保护套供料机构，所述保护套供料机构用于将保护套导出，所述的旁侧还设置有线束收紧机构，所述线束收紧机构用于实施对插头上的多组线束的旋绕收紧操作，所述保护套供料机构的出料口位置设置有保护套穿套机构，所述保护套穿套机构实施对保护套的穿套操作。


2.根据权利要求1所述的电器线生产系统，其特征在于：所述线束导出装置（10）包括滑料杆（11），所述滑料杆（11）倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构，所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出；所述线束接线针对齐机构包括对齐辊（12），所述对齐辊（12）的辊身上设置有对齐槽（121），所述对齐槽（121）沿着对齐辊（12）的长度方向布置，所述对齐槽（121）沿着对齐辊（12）的周向方向布置多个，所述对齐辊（12）的辊身旁侧设置有对齐赶料头（13），所述对齐赶料头（13）驱动线束接线针沿着对齐槽（121）长度方向滑动且使得端部与对齐槽（121）一端槽口对齐。


3.根据权利要求2所述的电器线生产系统，其特征在于：所述滑料杆（11）的低端位置设置有拨料辊（16），所述拨料辊（16）水平布置且辊身上排布有拨料头（161），所述拨料头（161）沿着拨料辊（16）周向方向排布多个，所述线束的接线针卡置在相邻的拨料头（161）内，所述滑料杆（11）的杆身旁侧设置有限位杆（111），所述限位杆（111）与滑料杆（11）构成单根线束滑出的通道；
所述对齐辊（12）与拨料辊（16）同心布置，所述对齐辊（12）的对齐槽（121）槽底与拨料辊（16）平齐布置，所述对齐赶料头（13）设置在拨料辊（16）的一端旁侧位置；
所述拨料辊（16）的旁侧设置有梳板（17），所述梳板（17）上设置有梳齿（171），所述梳齿（171）沿着梳板（17）长度方向间隔设置多个，所述线束卡置在梳齿（171）内，所述梳齿（171）沿着拨料辊（16）的长度方向水平移动且实施对线束的捋直操作。


4.根据权利要求3所述的电器线生产系统，其特征在于：所述对齐辊（12）的一端设置有压紧弧板（19），所述压紧弧板（19）的内侧板面设置有压紧凸块，所述压紧凸块伸入对齐辊（12）的对齐槽（121）内，所述压紧弧板（19）的一端设置有升降滚轮（191），所述升降滚轮（191）与升降折板（192）抵靠，所述升降折板（192）的一端与升降气缸（193）的活塞杆连接，所述升降气缸（193）的活塞杆水平布置且连动压紧弧板（19）与对齐辊（12）的对齐槽（121）靠近或远离，所述压紧弧板（19）上设置有升降滑杆（194），所述升降滑杆（194）的一端与机架构成竖直方向的滑动配合，所述升降滑杆（194）上套设有升降弹簧（195），所述升降弹簧（195）的两端分别与机架及压紧弧板（19）连接。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：储运河，
申请(专利权)人：安徽省亿嘉弘电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34