延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法技术

本发明专利技术公开了一种延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，包括：菱镁石细磨：细磨得到的菱镁石粉中粒径为0.1mm～0.5mm的颗粒的比例控制为45～85％；球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按石灰石粉40～95份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份的重量份数进行称量配料；混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球；菱镁石粉加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将菱镁石粉从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧，其中，菱镁石粉加入量控制为4～9kg/t球团。本发明专利技术的方法可以减轻回转窑的结瘤，延长转窑生产周期，提高链篦机‑回转窑生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法
本专利技术属于铁矿粉球团矿生产
，尤其涉及一种延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法。
技术介绍
链篦机-回转窑是铁矿粉球团矿生产的主要工艺设备，但采用该工艺设备生产球团矿时，随着生产的进行，回转窑易形成厚重的窑皮，容易结瘤，为此，在生产中只能短暂停窑，处理结瘤，影响生产的正常进行。因此，开发一种延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，将有利于链篦机-回转窑生产线生产效率的提高。
技术实现思路
为此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，包括如下步骤：菱镁石细磨：将菱镁石细磨，细磨得到的菱镁石粉中粒径为0.1mm～0.5mm的颗粒的比例控制为45～85％，MgO含量为46.5％；球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉40～95份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为65％，SiO2含量为3.7％，石灰石粉中CaO含量为52％，膨润土为市场购买的常规膨润土；混匀造球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n菱镁石细磨：将菱镁石细磨，细磨得到的菱镁石粉中粒径为0.1mm～0.5mm的颗粒的比例控制为45～85％，MgO含量为46.5％；/n球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉40～95份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为65％，SiO

【技术特征摘要】
1.一种延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
菱镁石细磨：将菱镁石细磨，细磨得到的菱镁石粉中粒径为0.1mm～0.5mm的颗粒的比例控制为45～85％，MgO含量为46.5％；
球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉40～95份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为65％，SiO2含量为3.7％，石灰石粉中CaO含量为52％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5～9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
菱镁石粉加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将菱镁石粉从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧，其中，菱镁石粉加入量控制为4～9kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1150～1170℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃。


2.根据权利要求1所述的延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，其特征在于，在菱镁石细磨步骤中，细磨得到的菱镁石粉中粒径为0.1mm～0.5mm的颗粒的比例控制为55％；在菱镁石粉加入及焙烧步骤中，菱镁石粉加入量控制为4kg/t球团。


3.根据权利要求1所述的延缓回转窑结瘤的球团矿生产方法，其特征在于，在菱镁石细...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，李昊堃，史永林，蔡湄夏，贺淑珍，张华，刘文文，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14