一种球团矿回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及球团矿加工技术领域，尤其涉及一种球团矿回转装置，解决了现有球团矿回转加工时回转窑的倾斜度不足的缺点，包括装置底座，所述装置底座的两端底部内侧均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆，装置底座的两端内部还通过螺栓固定有升降电机，所述螺纹杆的顶部外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有升降支座，所述升降支座的内部通过轴承连接有转轴，升降支座通过转轴连接有滑座，所述滑座的顶部架设有回转窑体，升降电机通过主动齿轮和传动齿轮驱动螺纹杆实现转动，从而带动其顶部外侧套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩缸实现伸缩，推动回转窑体两端的升降，改变回转窑体的倾斜角度。

A kind of rotary device of pellet

【技术实现步骤摘要】
一种球团矿回转装置
本技术涉及球团矿加工
，尤其涉及一种球团矿回转装置。
技术介绍
球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。球团矿回转需要通过回转窑进行，现有的回转窑对于物料密度比较小的煤或比煤的密度更小的物料，仍按常规的倾斜度设计回转窑，处理能力就显得不足，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有球团矿回转加工时回转窑的倾斜度不足的缺点，而提出的一种球团矿回转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球团矿回转装置，包括装置底座，所述装置底座的两端底部内侧均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆，装置底座的两端内部还通过螺栓固定有升降电机，所述螺纹杆的顶部外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有升降支座，所述升降支座的内部通过轴承连接有转轴，升降支座通过转轴连接有滑座，所述滑座的顶部架设有回转窑体，滑座的内部安装有驱动轮，所述回转窑体的内部通过轴承连接有转杆，回转窑体的外侧还焊接有第一限位板。优选的，所述升降电机的输出端套接有主动齿轮，所述螺纹杆的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。优选的，所述螺纹杆的表面设有设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述装置底座的底部内侧焊接有第二限位板，所述伸缩杆的两侧均开设有与第二限位板对应的滑槽。优选的，所述回转窑体的外侧通过螺栓固定有圆形的滑板，所述滑座的顶部内侧开设有与滑板对应的滑槽，所述驱动轮的表面与滑板的表面接触。优选的，所述转杆的外侧通过螺栓固定有搅板，所述回转窑体的内壁焊接有内衬。本技术的有益效果是：1、升降电机通过主动齿轮和传动齿轮驱动螺纹杆实现转动，从而带动其顶部外侧套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩缸实现伸缩，推动回转窑体两端的升降，改变回转窑体的倾斜角度。2、在升降支座的内部通过转轴连接滑座，使得回转窑体两端高度不一时，滑座仍能够作用在滑板上，实现对回转窑体的转动需求。3、驱动轮转动带动外侧安装有滑板的回转窑体实现转动，利用回转窑体外侧安装的第一限位板对回转窑体倾斜角度进行限位，防止回转窑体转向过度导致滑板脱离滑座。附图说明图1为本技术提出的一种球团矿回转装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种球团矿回转装置的竖截面剖视结构示意图；图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。图中：1装置底座、2升降支座、3转轴、4滑座、5回转窑体、6滑板、7第一限位板、8升降电机、9螺纹杆、10主动齿轮、11传动齿轮、12伸缩杆、13驱动轮、14转杆、15搅板、16内衬、17第二限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种球团矿回转装置，包括装置底座1，装置底座1的两端底部内侧均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆9，装置底座1的两端内部还通过螺栓固定有升降电机8，螺纹杆9的顶部外侧套设有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部焊接有升降支座2，升降支座2的内部通过轴承连接有转轴3，升降支座2通过转轴3连接有滑座4，滑座4的顶部架设有回转窑体5，滑座4的内部安装有驱动轮13，回转窑体5的内部通过轴承连接有转杆14，回转窑体5的外侧还焊接有第一限位板7；升降电机8的输出端套接有主动齿轮10，螺纹杆9的底部外侧套接有与主动齿轮10啮合的传动齿轮11，螺纹杆9的表面设有设有螺纹，伸缩杆12的内壁开设有与螺纹杆9表面螺纹对应的螺纹槽，装置底座1的底部内侧焊接有第二限位板17，伸缩杆12的两侧均开设有与第二限位板17对应的滑槽，回转窑体5的外侧通过螺栓固定有圆形的滑板6，滑座4的顶部内侧开设有与滑板6对应的滑槽，驱动轮13的表面与滑板6的表面接触，转杆14的外侧通过螺栓固定有搅板15，回转窑体5的内壁焊接有内衬16。本实施例中，在装置底座1的内部安装升降电机8，升降电机8通过主动齿轮10和传动齿轮11驱动螺纹杆9实现转动，从而带动其顶部外侧套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩缸12实现伸缩，推动回转窑体5两端的升降，改变回转窑体5的倾斜角度。在伸缩杆12的顶部焊接升降支座2，并在升降支座2的内部通过转轴3连接滑座4，使得回转窑体5两端高度不一时，滑座4仍能够作用在滑板6上，实现对回转窑体5的转动需求。滑座4的内部安装有两个驱动轮13，驱动轮13转动带动外侧安装有滑板6的回转窑体5实现转动，利用回转窑体5外侧安装的第一限位板7对回转窑体5倾斜角度进行限位，防止回转窑体5转向过度导致滑板6脱离滑座4。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团矿回转装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的两端底部内侧均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆(9)，装置底座(1)的两端内部还通过螺栓固定有升降电机(8)，所述螺纹杆(9)的顶部外侧套设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部焊接有升降支座(2)，所述升降支座(2)的内部通过轴承连接有转轴(3)，升降支座(2)通过转轴(3)连接有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部架设有回转窑体(5)，滑座(4)的内部安装有驱动轮(13)，所述回转窑体(5)的内部通过轴承连接有转杆(14)，回转窑体(5)的外侧还焊接有第一限位板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球团矿回转装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的两端底部内侧均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆(9)，装置底座(1)的两端内部还通过螺栓固定有升降电机(8)，所述螺纹杆(9)的顶部外侧套设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部焊接有升降支座(2)，所述升降支座(2)的内部通过轴承连接有转轴(3)，升降支座(2)通过转轴(3)连接有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部架设有回转窑体(5)，滑座(4)的内部安装有驱动轮(13)，所述回转窑体(5)的内部通过轴承连接有转杆(14)，回转窑体(5)的外侧还焊接有第一限位板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种球团矿回转装置，其特征在于，所述升降电机(8)的输出端套接有主动齿轮(10)，所述螺纹杆(9)的底部外侧套接有与主动齿轮(10)啮合的传动齿轮(11)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：林必容，陈楠，林广英，林广雄，张治原，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32