一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法技术

本发明专利技术公开了一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，属于模压成型机制造领域。本发明专利技术选用35CrMo合金钢作为下芯连杆的用材，下芯连杆的制造和强化过程主要包括：对下芯连杆毛坯进行调质处理、对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热，随后油冷；对感应加热并冷却后的下芯连杆进行最终整体热处理。本发明专利技术采用上述方法对模压成型机中的下芯连杆进行制造与强化，不但能简化其制造工序，降低制造难度，而且还能较大幅度的提高下芯连杆的整体强度以及极大的提高其易失效部位的综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法
本专利技术涉及一种连杆的制造及强化方法，特别是涉及一种模压成型机中35CrMo材质的下芯连杆的制造及强化方法。
技术介绍
众所周知，模压成型在粉末冶金制品毛坯、塑料制品成型等领域获得了广泛的应用。模压成型机则是模压成型工艺中最重要的设备之一，该设备中包含较多的连接机构，如下芯连杆。在模压过程中，下芯连杆起传递力的作用，另一方面，由于模压成型大批量生产的工艺特性，使得下芯连杆在生产中持续的承受大的循环载荷，这就要求其必须兼具高的强度和良好的塑韧性。目前，模压成型机的下芯连杆用材主要为经调质处理的45钢，但是在使用中发现，下芯连杆中销钉孔处在持续大的循环载荷下逐渐被拉长，甚至拉断，表明其强度明显不足，有待进一步提高。由于需频繁的更换失效的下芯连杆，大大的增加了工人的劳动强度并严重的影响了产品的生产进度，降低企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于模压机的高性能、长寿命的下芯连杆的制造及强化方法。为达到上述目标，本专利技术采用下述技术方案：选用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，下芯连杆的结构中包括轴向通孔(1)、径向通孔(2)和螺纹(3)，其特征是：径向通孔(2)和螺纹(3)分别位于下芯连杆的两端，下芯连杆采用如下的步骤进行制造和强化：/n（1）对下芯连杆毛坯进行调质处理；/n（2）调质处理后，将下芯连杆毛坯机械加工成所设计的尺寸；/n（3）对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热，随后油冷，所述感应加热的加热温度为200℃~890℃，感应加热区域分为两部分：一个均匀加热区和一个有温度梯度的加热区；/n（4）对第（3）步中感应加热并冷却后的下芯连杆进行最终整体热处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，下芯连杆的结构中包括轴向通孔(1)、径向通孔(2)和螺纹(3)，其特征是：径向通孔(2)和螺纹(3)分别位于下芯连杆的两端，下芯连杆采用如下的步骤进行制造和强化：
（1）对下芯连杆毛坯进行调质处理；
（2）调质处理后，将下芯连杆毛坯机械加工成所设计的尺寸；
（3）对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热，随后油冷，所述感应加热的加热温度为200℃~890℃，感应加热区域分为两部分：一个均匀加热区和一个有温度梯度的加热区；
（4）对第（3）步中感应加热并冷却后的下芯连杆进行最终整体热处理。


2.根据权利要求1所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热的加热区域是指有径向通孔一端的端部至其以下80mm处。


3.根据权利要求1或2所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热的加热温度为250℃~880℃。


4.根据权利要求3所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热的均匀加热区是指有径向通孔一端的端部至其以下15mm的范围内，并且加热的温度范围为850℃~890℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥，陈志国，顾娆，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43