不锈钢螺栓退火装置及退火工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，涉及螺栓退火技术领域，包括退火炉、加热机构和进气机构，所述退火炉的下方安装有底座，且退火炉的内壁设置有隔温层，所述退火炉的内部上方固定有连接杆，且连接杆的下方安装有绝缘板，所述加热机构设置于绝缘板的下侧，所述进气机构安装于退火炉的外部两侧，所述退火炉的内部下方安装有支撑杆，且支撑杆的上方固定有承托板，所述承托板的外侧固定有防护框，且承托板的内部开设有通风槽。本发明专利技术的有益效果是：该装置的退火炉与后腔室之间为一体化结构，后腔室中两组对称设置的退火风机便于加速热空气在退火炉内部的空气流通，从而使得退火炉内部的热量分布更加均匀，有利于提高退火质量。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢螺栓退火装置及退火工艺
本专利技术涉及螺栓退火
，具体为不锈钢螺栓退火装置及退火工艺。
技术介绍
螺栓属于机械零件，是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。在不锈钢螺栓的加工过程中需求对其进行退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的螺栓退火装置没有专用的螺栓退火炉，不能够通过托辊之间的间距对螺杆进行放置，从而不便于对螺杆进行旋转退火，容易造成退火不均的情况，并且不能够根据螺杆的长度对其进行分区设置，可能造成螺杆堆积在一起退火效果不佳，为此，我们提出不锈钢螺栓退火装置及退火工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺栓退火装置没有专用的螺栓退火炉，不能够通过托辊之间的间距对螺杆进行放置，从而不便于对螺杆进行旋转退火，容易造成退火不均的情况，并且不能够根据螺杆的长度对其进行分区设置，可能造成螺杆堆积在一起退火效果不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，包括退火炉、加热机构和进气机构，所述退火炉的下方安装有底座，且退火炉的内壁设置有隔温层，所述退火炉的内部上方固定有连接杆，且连接杆的下方安装有绝缘板，所述加热机构设置于绝缘板的下侧，所述进气机构安装于退火炉的外部两侧，所述退火炉的内部下方安装有支撑杆，且支撑杆的上方固定有承托板，所述承托板的外侧固定有防护框，且承托板的内部开设有通风槽，所述承托板的上方安装有安装框，且承托板的两侧中部焊接有固定块，所述固定块的上方固定有连接板，且连接板与安装框的两侧为螺钉连接，所述安装框的内部安装有托辊，且托辊的一侧设置有活动轴，所述托辊的另一侧设置有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有电动机，所述旋转轴之间设置有传动链，所述托辊的外部安装有分区调整机构，所述退火炉的后方固定有后腔室，且后腔室的内部两侧安装有退火风机。优选的，所述加热机构包括有加热棒、限位固定板和固定螺栓，且加热棒安装于绝缘板的下侧，所述加热棒的外侧设置有限位固定板，且限位固定板的两侧贯穿有固定螺栓。优选的，所述加热棒之间相互平行，且加热棒的对称中心与绝缘板的对称中心重合，并且加热棒的外侧对称分布有限位固定板。优选的，所述进气机构包括有进气泵、进气管和进气口，且进气泵的上方连接有进气管，所述进气管的顶端设置有进气口，且进气口位于退火炉的内部上方两侧。优选的，所述承托板和防护框的对称中心与安装框的对称中心重合，且承托板和防护框通过固定块、连接板和螺钉与安装框之间相固定，并且承托板的内部呈对称状均匀分布有通风槽。优选的，所述托辊等距离设置于安装框的内部，且托辊通过活动轴和旋转轴与安装框之间构成旋转结构。优选的，所述分区调整机构包括有安装环套、限位隔板和锁紧螺栓，所述安装环套套设于托辊的外部，且安装环套的两侧均固定有限位隔板，所述且安装环套的中部设置有锁紧螺栓。优选的，所述安装环套和限位隔板均呈环形状结构，且安装环套的中轴线与托辊的中轴线重合，并且安装环套和限位隔板通过锁紧螺栓与托辊之间相固定。优选的，所述退火风机设置有两组，且退火风机之间关于退火炉的竖直中心线相对称，并且退火炉与后腔室之间为一体化结构。优选的，所述该不锈钢螺栓的退火工艺包括以下具体步骤：S1.预热关闭退火炉的炉门，设置好加热机构的初步加热温度，并启动退火风机，加速热空气流动对退火炉的内部进行预热；S2.装料预热完成后，通过夹持机械将不锈钢螺杆依次装进安装框的托辊之间上方，装料完成后关闭退火炉的炉门，并通过进气泵、进气管和进气口向退火炉的内部注入退火加工所需的炉气；S3.退火加工重新设定加热机构的退火温度和退火时长，同时启动退火风机，并通过电动机和旋转轴带动多组托辊的旋转，使得托辊之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转，以便于使得退火更加均匀；S4.冷却取料关闭电源，以适宜速度冷却退火炉内部的不锈钢螺栓，再打开退火炉的炉门取出不锈钢螺栓，结束退火作业。本专利技术提供了不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，具备以下有益效果：1、本专利技术通过对加热机构的设置便于进行加热，相互平行的多组加热棒便于对退火炉的内部进行加热，限位固定板便于设置于加热棒的外侧将加热棒固定于绝缘板的下侧，通过进气泵、进气管和进气口便于向退火炉的内部注入退火加工所需的炉气。2、本专利技术通过对挡托辊的设置便于在两组相邻托辊之间放置不锈钢螺杆以便于对螺杆进行承托，同时托辊之间的间距小于不锈钢螺杆的直径可避免不锈钢螺杆摔落，通过电动机、旋转轴和活动轴便于托辊与安装框之间的活动旋转，使得托辊之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转滚动，以便于使得退火更加均匀。3、本专利技术通过锁紧螺栓便于实现安装环套和限位隔板与托辊之间的连接固定，安装环套和限位隔板均呈环形状结构便于套设安装在托辊的外部，并且可以在托辊的外部滑动调整安装环套和限位隔板的位置，以便于使得限位隔板根据不同螺杆的长度将托辊之间分为多个区域，用于分区放置不锈钢螺杆。4、本专利技术通过对通风槽的设置便于承托板上下侧的空气流通，承托板设置于安装框的下方，便于对安装框内部意外掉落的不锈钢螺杆进行承托，避免在退火过程中有不锈钢螺杆摔落损坏，减小意外情况的损坏率，承托板两侧固定块和连接板能够通过螺钉与安装框之间固定相连。5、本专利技术的退火炉与后腔室之间为一体化结构，后腔室中两组对称设置的退火风机便于加速热空气在退火炉内部的空气流通，从而使得退火炉内部的热量分布更加均匀，有利于提高退火质量，隔温层的设置便于对退火炉的内部进行保温，减少退火过程中的热量流失。附图说明图1为本专利技术不锈钢螺栓退火装置的内部正视结构示意图；图2为本专利技术不锈钢螺栓退火装置的内部侧视结构示意图；图3为本专利技术不锈钢螺栓退火装置的加热机构仰视结构示意图；图4为本专利技术不锈钢螺栓退火装置的安装框立体结构示意图；图5为本专利技术不锈钢螺栓退火装置的安装框内部俯视局部结构示意图；图6为本专利技术不锈钢螺栓退火装置的图5中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、退火炉；3、隔温层；4、连接杆；5、绝缘板；6、加热机构；601、加热棒；602、限位固定板；603、固定螺栓；7、进气机构；701、进气泵；702、进气管；703、进气口；8、支撑杆；9、承托板；10、防护框；11、通风槽；12、安装框；13、固定块；14、连接板；15、托辊；16、活动轴；17、旋转轴；18、电动机；19、传动链；20、分区调整机构；2001、安装环套；2002、限位隔板；2003、锁紧螺栓；21、后腔室；22、退火风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢螺栓退火装置，包括退火炉（2）、加热机构（6）和进气机构（7），其特征在于：所述退火炉（2）的下方安装有底座（1），且退火炉（2）的内壁设置有隔温层（3），所述退火炉（2）的内部上方固定有连接杆（4），且连接杆（4）的下方安装有绝缘板（5），所述加热机构（6）设置于绝缘板（5）的下侧，所述进气机构（7）安装于退火炉（2）的外部两侧，所述退火炉（2）的内部下方安装有支撑杆（8），且支撑杆（8）的上方固定有承托板（9），所述承托板（9）的外侧固定有防护框（10），且承托板（9）的内部开设有通风槽（11），所述承托板（9）的上方安装有安装框（12），且承托板（9）的两侧中部焊接有固定块（13），所述固定块（13）的上方固定有连接板（14），且连接板（14）与安装框（12）的两侧为螺钉连接，所述安装框（12）的内部安装有托辊（15），且托辊（15）的一侧设置有活动轴（16），所述托辊（15）的另一侧设置有旋转轴（17），且旋转轴（17）的外侧安装有电动机（18），所述旋转轴（17）之间设置有传动链（19），所述托辊（15）的外部安装有分区调整机构（20），所述退火炉（2）的后方固定有后腔室（21），且后腔室（21）的内部两侧安装有退火风机（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.不锈钢螺栓退火装置，包括退火炉（2）、加热机构（6）和进气机构（7），其特征在于：所述退火炉（2）的下方安装有底座（1），且退火炉（2）的内壁设置有隔温层（3），所述退火炉（2）的内部上方固定有连接杆（4），且连接杆（4）的下方安装有绝缘板（5），所述加热机构（6）设置于绝缘板（5）的下侧，所述进气机构（7）安装于退火炉（2）的外部两侧，所述退火炉（2）的内部下方安装有支撑杆（8），且支撑杆（8）的上方固定有承托板（9），所述承托板（9）的外侧固定有防护框（10），且承托板（9）的内部开设有通风槽（11），所述承托板（9）的上方安装有安装框（12），且承托板（9）的两侧中部焊接有固定块（13），所述固定块（13）的上方固定有连接板（14），且连接板（14）与安装框（12）的两侧为螺钉连接，所述安装框（12）的内部安装有托辊（15），且托辊（15）的一侧设置有活动轴（16），所述托辊（15）的另一侧设置有旋转轴（17），且旋转轴（17）的外侧安装有电动机（18），所述旋转轴（17）之间设置有传动链（19），所述托辊（15）的外部安装有分区调整机构（20），所述退火炉（2）的后方固定有后腔室（21），且后腔室（21）的内部两侧安装有退火风机（22）。


2.根据权利要求1所述的不锈钢螺栓退火装置，其特征在于：所述加热机构（6）包括有加热棒（601）、限位固定板（602）和固定螺栓（603），且加热棒（601）安装于绝缘板（5）的下侧，所述加热棒（601）的外侧设置有限位固定板（602），且限位固定板（602）的两侧贯穿有固定螺栓（603）。


3.根据权利要求2所述的不锈钢螺栓退火装置，其特征在于：所述加热棒（601）之间相互平行，且加热棒（601）的对称中心与绝缘板（5）的对称中心重合，并且加热棒（601）的外侧对称分布有限位固定板（602）。


4.根据权利要求3所述的不锈钢螺栓退火装置，其特征在于：所述进气机构（7）包括有进气泵（701）、进气管（702）和进气口（703），且进气泵（701）的上方连接有进气管（702），所述进气管（702）的顶端设置有进气口（703），且进气口（703）位于退火炉（2）的内部上方两侧。


5.根据权利要求1所述的不锈钢螺栓退火装置，其特征在于：所述承托板（9）和防护框（10）的对称中心与安装框（12）的对称中心重合，且承托板（9）和防护框（10）通过固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金玉，
申请(专利权)人：海盐金牛机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33