一种润滑油加氢装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种润滑油加氢装置，属于石化处理技术领域,包括机架、加热装置、供料箱、搅拌装置、混合装置、出料盒、分离装置、清洁装置和若干管道，所述加热装置设置在机架旁侧，所述机架上设有反应筒，所述供料箱设置在机架顶端，所述搅拌装置设置在机架的顶部内侧，所述搅拌装置一端贯穿反应筒，所述混合装置设置在机架的侧壁上，所述混合装置一端贯穿反应筒，所述出料盒设置在反应筒的侧壁上且两者相连通，所述分离装置连接在出料盒的一端，所述分离装置与出料盒相连通，所述清洁装置设置在分离装置内部。本发明专利技术通过一种润滑油加氢装置，使氢气与润滑油充分接触，提高氢气对润滑油内部物质的置换率，提高了氢气实用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加氢装置
本专利技术涉及石化处理
，具体是涉及一种润滑油加氢装置。
技术介绍
润滑油加氢工艺因其具有较高的环保性、经济性以及可操作性，受到越来越多的关注，通过加氢技术可以显著改善产品的质量和品质，加氢处理是润滑油产品最重要的精制方法之一，指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。但是在对其加氢处理时，无法使氢气与润滑油进行充分的接触，并不能保证氢气可以将润滑油内部的硫、氧、氮等充分置换出来，影响润滑油的安全性，同时影响使用润滑油设备的使用寿命，在加氢处理中，氢气往往是足量注入，多余的氢气排出，实用效率低，同时污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种润滑油加氢装置，以解决现有技术中氢气处理过程中氢气与润滑油无法充分接触和氢气实用效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种润滑油加氢装置，包括机架、加热装置、供料箱、搅拌装置、混合装置、出料盒、分离装置、清洁装置和若干管道，所述机架竖直放置在地面上，所述加热装置设置在机架的旁侧，所述机架上设有反应筒，所述反应筒和加热装置通过管道连接，所述供料箱设置在机架顶端，所述供料箱与反应筒通过管道连接，所述搅拌装置设置在机架的顶部内侧，所述搅拌装置一端贯穿反应筒，所述混合装置设置在机架的侧壁上，所述混合装置与搅拌装置传动配合，所述混合装置一端贯穿反应筒，所述出料盒设置在反应筒的侧壁上且两者相连通，所述分离装置连接在出料盒的一端，所述分离装置与出料盒相连通，所述分离装置与加热筒通过管道连接，所述清洁装置设置在分离装置内部。进一步的，所述加热装置包括加热筒、加热丝、加热罩、加热固定座和抽气泵，所述加热筒竖直放置在地面上，所述加热筒内部为中空结构，所述加热筒侧壁上设有进气管，所述加热筒与加热丝通过管道连接，所述加热筒内部的管道为螺旋式结构，所述加热罩设置在加热筒内部，所述加热罩与加热筒形成密封空间，所述加热丝设置在密闭空间内，所述加热固定座设置在地面上，所述抽气泵固定设置在加热固定座的顶端，所述抽气泵的一端与在加热筒与反应筒之间的管道相连接。进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、第一搅拌齿轮、第二搅拌齿轮和搅拌叶，所述搅拌电机尾端连接在机架顶部内壁上，所述搅拌电机的主轴贯穿反应筒，所述第一搅拌齿轮设置在搅拌电机的主轴上，所述第一搅拌齿轮位于反应筒的顶端且转动配合，所述第二搅拌齿轮转动连接在反应筒的顶端，所述第二搅拌齿轮与第一搅拌齿轮相啮合，所述搅拌叶设置在反应筒内，所述搅拌叶的顶端连接在搅拌电机的主轴上。进一步的，所述混合装置包括第一混合连接杆、混合齿板、混合槽板、混合齿轮、混合支撑架、第二混合连接杆、移动齿板、移动槽板、铰接杆、混合旋转杆和绞龙螺杆，所述混合槽板设置在机架顶端内侧，所述第一混合连接杆的一端转动连接在第二搅拌齿轮上，所述混合齿板设置在混合槽板内部且两者滑动配合，所述混合齿板的一端与第一混合连接杆的另一端相铰接，所述混合支撑架的一端连接在机架内壁上，所述混合齿轮连接在混合支撑架的另一端，所述混合齿轮与混合齿板相啮合，所述第二混合连接杆的一端转动连接在混合齿轮上，所述移动槽板固定设置在机架的内侧壁上，所述移动齿板设置在移动槽板的内部且两者滑动配合，所述移动齿板的一端与第二混合连接杆的另一端相铰接，所述铰接杆的一端铰接在移动齿板的另一端，所述混合旋转杆一端连接在机架内壁上且与机架转动配合，所述混合旋转杆的另一端贯穿反应筒，所述混合旋转杆上设有连接口，所述混合旋转杆的另一端铰接在连接口上，所述绞龙螺杆设置在混合旋转杆的另一端。进一步的，所述出料盒内部为中空结构，所述出料盒内部分为放置空间和移动空间，所述放置空间与反应筒相连通，所述放置空间内设有推动电缸和弧形板，所述弧形板侧壁上设有密封圈。进一步的，所述分离装置包括分离箱、制冷杆、制冷罩、过滤网和增压泵，所述分离箱连通在出料盒的一端，所述分离箱内部为中空结构，所述分离箱通过管道与加热筒相连通，所述分离箱侧壁上设有出料管且两者相连通，所述出料管上还设有出料阀门，所述分离箱侧壁上还设有开口，所述制冷罩的一端连接在分离箱的顶部内壁上，所述制冷杆设置在制冷罩的内部，所述过滤网连接在分离箱的内部，所述增压泵设置在分离箱顶端。进一步的，所述清洁装置包括毛刷、清理杆、清理支撑板、清理铰接座、清理挡板和两个弹性件，所述毛刷设置在过滤网上，所述毛刷与过滤网滑动配合，所述清理杆一端连接在毛刷上，所述清理杆的另一端贯穿分离箱，所述清理支撑板设置在开口上方，所述清理铰接座设置在开口上方，所述清理挡板铰接在清理铰接座上，每个所述弹性件的两端分别连接在清理支撑板和清理挡板上。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，通过进气管将氢气注入加热筒，加热丝对内部进行加热，同时加热罩对氢气和加热丝进行隔离，避免两者直接接触，防止出现氢气爆炸等现象，已加热的氢气在抽气泵的运作下输送反应筒内部，对氢气进行预加热，有利于氢气更好的置换出润滑油内部的硫、氧、氮等，提高润滑油的质量，提高氢气的使用率。其二，第一搅拌齿轮带动第二搅拌齿轮转动，第二搅拌齿轮转动带动第一混合连接杆活动，第一混合连接杆带动混合齿板在混合槽板内部移动，同时混合齿轮在混合齿板的推动下转动，带动第二混合连接杆移动，第二混合连接杆带动移动齿板在移动槽板内部移动，移动齿板带动铰接杆移动，铰接杆通过连接口带动混合旋转杆转动，从而带动绞龙螺杆在反应筒内部转动，绞龙螺杆对已加热的氢气和润滑油进行混合，使氢气充分置换出润滑油中的硫、氧、氮等，当绞龙螺杆对润滑油和氢气进行一定的混合后，绞龙螺杆旋转将原料输送至出料盒。其三，在润滑油和氢气在反应筒内部进行搅拌混合时，推动电缸推动弧形板对连通处进行密封，防止润滑油和氢气在未混合之前泄漏。其四，原料从出料盒进入分离箱，制冷杆对内部的润滑油进行冷却，同时增压泵开始运作，将已经混合好的润滑油进行增压，同时过滤网对润滑油进行过滤，将润滑油已置换出的硫、氧、氮等杂质过滤出来，提高润滑油的质量，润滑油从出料管移出，多余氢气通过管道回到加热装置，提高装置的经济性，增加氢气实用效率，避免氢气排出污染环境，危害人体健康。其五，当需要清理过滤网时，工作人员可以通过来回推动清理杆来移动毛刷，毛刷对过滤网上的杂质进行扫除，毛刷通过推动清理挡板挤压弹性件，从而通过开口将杂质排出分离箱。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的立体结构剖视图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图；图5为本专利技术的加热装置的立体结构示意图；图6为本专利技术的清洁装置的立体结构示意图；图7为本专利技术的出料盒的立体结构剖视图。图中标号为：机架1，加热装置2，供料箱3，搅拌装置4，混合装置5，出料盒6，分离装置7，清洁装置8，管道9，反应筒11，加热筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油加氢装置，其特征在于:包括机架（1）、加热装置（2）、供料箱（3）、搅拌装置（4）、混合装置（5）、出料盒（6）、分离装置（7）、清洁装置（8）和若干管道（9），所述机架（1）竖直放置在地面上，所述加热装置（2）设置在机架（1）的旁侧，所述机架（1）上设有反应筒（11），所述反应筒（11）和加热装置（2）通过管道（9）连接，所述供料箱（3）设置在机架（1）顶端，所述供料箱（3）与反应筒（11）通过管道（9）连接，所述搅拌装置（4）设置在机架（1）的顶部内侧，所述搅拌装置（4）一端贯穿反应筒（11），所述混合装置（5）设置在机架（1）的侧壁上，所述混合装置（5）与搅拌装置（4）传动配合，所述混合装置（5）一端贯穿反应筒（11），所述出料盒（6）设置在反应筒（11）的侧壁上且两者相连通，所述分离装置（7）连接在出料盒（6）的一端，所述分离装置（7）与出料盒（6）相连通，所述分离装置（7）与加热筒（21）通过管道（9）连接，所述清洁装置（8）设置在分离装置（7）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加氢装置，其特征在于:包括机架（1）、加热装置（2）、供料箱（3）、搅拌装置（4）、混合装置（5）、出料盒（6）、分离装置（7）、清洁装置（8）和若干管道（9），所述机架（1）竖直放置在地面上，所述加热装置（2）设置在机架（1）的旁侧，所述机架（1）上设有反应筒（11），所述反应筒（11）和加热装置（2）通过管道（9）连接，所述供料箱（3）设置在机架（1）顶端，所述供料箱（3）与反应筒（11）通过管道（9）连接，所述搅拌装置（4）设置在机架（1）的顶部内侧，所述搅拌装置（4）一端贯穿反应筒（11），所述混合装置（5）设置在机架（1）的侧壁上，所述混合装置（5）与搅拌装置（4）传动配合，所述混合装置（5）一端贯穿反应筒（11），所述出料盒（6）设置在反应筒（11）的侧壁上且两者相连通，所述分离装置（7）连接在出料盒（6）的一端，所述分离装置（7）与出料盒（6）相连通，所述分离装置（7）与加热筒（21）通过管道（9）连接，所述清洁装置（8）设置在分离装置（7）内部。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述加热装置（2）包括加热筒（21）、加热丝（22）、加热罩（23）、加热固定座（24）和抽气泵（25），所述加热筒（21）竖直放置在地面上，所述加热筒（21）内部为中空结构，所述加热筒（21）侧壁上设有进气管（26），所述加热筒（21）与加热丝（22）通过管道（9）连接，所述加热筒（21）内部的管道（9）为螺旋式结构，所述加热罩（23）设置在加热筒（21）内部，所述加热罩（23）与加热筒（21）形成密封空间，所述加热丝（22）设置在密闭空间内，所述加热固定座（24）设置在地面上，所述抽气泵（25）固定设置在加热固定座（24）的顶端，所述抽气泵（25）的一端与在加热筒（21）与反应筒（11）之间的管道（9）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌电机（44）、第一搅拌齿轮（41）、第二搅拌齿轮（42）和搅拌叶（43），所述搅拌电机（44）尾端连接在机架（1）顶部内壁上，所述搅拌电机（44）的主轴贯穿反应筒（11），所述第一搅拌齿轮（41）设置在搅拌电机（44）的主轴上，所述第一搅拌齿轮（41）位于反应筒（11）的顶端且转动配合，所述第二搅拌齿轮（42）转动连接在反应筒（11）的顶端，所述第二搅拌齿轮（42）与第一搅拌齿轮（41）相啮合，所述搅拌叶（43）设置在反应筒（11）内，所述搅拌叶（43）的顶端连接在搅拌电机（44）的主轴上。


4.根据权利要求3所述的一种润滑油加氢装置，其特征在于：所述混合装置（5）包括第一混合连接杆（51）、混合齿板（52）、混合槽板（53）、混合齿轮（541）、混合支撑架（54）、第二混合连接杆（55）、移动齿板（56）、移动槽板（57）、铰接杆（58）、混合旋转杆（59）和绞龙螺杆（591），...

【专利技术属性】
技术研发人员：高跃，
申请(专利权)人：高跃，
类型：发明
国别省市：江苏;32