一种油和有机废物混合物的加工方法技术

本申请公开了一种油和有机废物混合物的加工方法，涉及有机废物回收处理领域。本申请所述的加工方法包括以下步骤：混料；液相加氢，对加氢混合物进行液相加氢反应，液相加氢反应的的压力为50‑250bar，液相加氢反应的反应温度为300‑500℃，氢油比为100‑1500标立/吨油。本申请通过将旧油、废油或废料混入基于石油的渣油或重油中作为加氢原料，通过加氢反应生产成品油，成品油的性质基本上取决于渣油中的产品，解决了旧油、废油或废料中油和有机废物混合物处理工艺复杂的问题，同时避免了将旧油、废油或废料处置于堆放场或通过热燃烧工艺时产生的环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油和有机废物混合物的加工方法
本申请涉及有机废物回收处理领域，特别涉及到一种油和有机废物混合物的加工方法。
技术介绍
现有技术中，对含有重油、渣油或废油等组分的原料的一种处理方法是进行加氢处理。在上述工艺中，将原料与氢气在一个或多个液相加氢反应器中反应，并且可以通过加入助剂促进其反应转化。根据原料来源，所需的转化程度和结焦倾向，可以选择廉价且一次性使用的助剂，助剂为多孔物质，例如来自无烟煤或褐煤的活性炭、来自重油的炭黑、炉灰等多孔且比表面积大的物质，也可以采用辅助硫酸铁、氧化铁、硫化钼等催化功能的盐类。通过液相加氢，原料油可以转化为有价值的液相烃产物，比如汽油，柴油和蜡油等组分的粗制油品。但是，在实际生产过程中，废油的来源复杂，常常会混入有机或合成物质(如废物和生物质)。在这种情况下，常用的处理方式是将原料中的油和有机废物精细的分散后，再将原料油送至液相加氢反应器中在高温高压操作条件下进行加氢反应。一般来说，对于含有有机杂质的废油、污泥等物质，一般都通过焚烧手段处理，附加值极低，而且焚烧后的固体或废气等必须特殊处理才能够排放或填埋，成本高而且对环境不友好。所以，现有技术中缺少一种处理油和有机废物混合物的加工方法。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种油和有机废物混合的加工方法，解决现有技术中油和有机废物混合物处理流程复杂的问题，优化处理流程，降低生产成本，减少对环境的影响。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种油和有机废物混合物的加工方法，包括以下步骤：混料：制备包含以下组分的加氢混合物：a、重油、渣油或者两者的混合物；b、旧油、废油或者两者的混合物；和/或c、含有天然或合成有机化合物的有机废物或混合物，该有机化合物包含未交联或交联的碳链；液相加氢，对加氢混合物进行液相加氢反应，液相加氢反应的的压力为50-250bar，液相加氢反应的反应温度为300-500℃，氢油比为100-1500标立/吨油。在上述技术方案中，本申请实施例通过将旧油、废油或废料混入基于石油的渣油或重油中作为加氢原料，通过加氢反应生产成品油，成品油的性质基本上取决于渣油中的产品，解决了旧油、废油或废料中油和有机废物混合物处理工艺复杂的问题，同时避免了将旧油、废油或废料处置于堆放场或通过热燃烧工艺时产生的环境污染问题。进一步地，根据本申请实施例，其中，组分b的原料为含固的含多氯联苯或卤素的废油、变压器油、液压油、排污油、舱底油、油箱清洁残留物中的一种或多种。进一步地，根据本申请实施例，其中，组分c的原料为市政污泥、油漆污泥、含卤素的溶剂或其蒸馏残留物、循环工艺溶剂、化学清洁厂的有机残留物、零件或清洁槽除脂中的有机残留物、塑料或用过的塑料或塑料生产中产生的废物中的一种或多种。进一步地，根据本申请实施例，其中，组分b和/或组分c与组分a在混料器中混合成加氢混合物。进一步地，根据本申请实施例，其中，组分a与组分b之间的重量比为100:1-1:1。进一步地，根据本申请实施例，其中，组分a与组分c之间的重量比为100:1-1:1。进一步地，根据本申请实施例，其中，组分a与组分b和组分c的混合物之间的重量比为100:1-1:1。进一步地，根据本申请实施例，其中，液相加气反应在液相加氢反应器中进行。进一步地，根据本申请实施例，其中，在混料步骤中，加入助剂用于促进反应，该助剂的添加量为加氢混合物的0.1-10wt％。进一步地，根据本申请实施例，其中，助剂采用高表面积的多孔固体，包括碳、硫酸铁、氧化铁、静电过滤粉尘和旋风粉尘中的一种或多种。进一步地，根据本申请实施例，其中，助剂具有连续粒径分布，平均粒径不低于100微米。进一步地，根据本申请实施例，其中，助剂具有明显的粒径差别，按照粒径范围可以分为细助剂和粗助剂，细助剂的粒径为90微米及以下，粗助剂的粒径为100-2000微米。进一步地，根据本申请实施例，其中，粗助剂占助剂的比例大于或等于20wt％。进一步地，根据本申请实施例，其中，当添加的组分c为污水污泥时，组分a和组分c的重量比优选为10:1-1:1。进一步地，根据本申请实施例，其中，污水污泥的平均粒径大于或等于100微米。进一步地，根据本申请实施例，其中，在混料前，预先将污水污泥干燥至水含量小于10.0wt％。进一步地，根据本申请实施例，其中，在混料前，对污泥进行通过研磨、筛分或筛分将其除去大的外来异物。进一步地，根据本申请实施例，其中，加氢混合物与磨碎的煤粉混合，混合比例为20:1-1:1。进一步地，根据本申请实施例，其中，煤粉的粒径大于等于100微米。进一步地，根据本申请实施例，其中，液相加氢反应的产物进入热分离器进行分离，得到分离物一和分离物二，分离物一包括重油和渣油的未转化部分以及固体，分离物二为气相的反应产物。进一步地，根据本申请实施例，其中，分离物一从热分离器的底部流出，经加热炉三加热后流入减压塔，回收其中的蜡油，剩余的加氢残渣从减压塔的底部排出。进一步地，根据本申请实施例，其中，分离物二从热分离器的顶部流出后可以送至气相加氢反应器中进行气相加氢反应。进一步地，根据本申请实施例，其中，分离物二经过充分的冷却和冷凝后，其中的气体和液体在分离器中分离。进一步地，根据本申请实施例，其中，分离后的液体产物从分离器的底部流出，经汽提塔将轻组分从塔顶分离，轻组分包括C1-C4、H2、H2S；汽提塔底物料经加热炉二加热后送入分馏塔，分馏出汽油、柴油和蜡油组分。进一步地，根据本申请实施例，其中，分离出的气体产物包括C1-C4气体、H2S、NH3、卤化氢，将其中的水溶性成分随废水一起排出。为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种油和有机废物混合物的加工设备，采用如上所述的一种油和有机废物混合物的加工方法。为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种柴油，该柴油采用如上所述的一种油和有机废物混合物的加工方法或如上所述的一种油和有机废物混合物的加工设备制得。为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种汽油，该汽油采用如上所述的一种油和有机废物混合物的加工方法或如上所述的一种油和有机废物混合物的加工设备制得。为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种蜡油，该蜡油采用如上所述的一种油和有机废物混合物的加工方法或如上所述的一种油和有机废物混合物的加工设备制得。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过将旧油、废油或废料混入基于石油的渣油或重油中作为加氢原料，通过加氢反应生产成品油，成品油的性质基本上取决于渣油中的产品，解决了旧油、废油或废料中油和有机废物混合物处理工艺复杂的问题，同时避免了将旧油、废油或废料处置于堆放场或通过热燃烧工艺时产生的环境污染问题。附图说明下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。图1是本申请中一种油和有机废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油和有机废物混合物的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n混料：制备包含以下组分的加氢混合物：/na、重油、渣油或者两者的混合物；/nb、旧油、废油或者两者的混合物；和/或/nc、含有天然或合成有机化合物的有机废物或混合物，该有机化合物包含未交联或交联的碳链；/n液相加氢，对所述加氢混合物进行液相加氢反应，液相加氢反应的的压力为50-250bar，液相加氢反应的反应温度为300-500℃，氢油比为100-1500标立/吨油。/n

【技术特征摘要】
1.一种油和有机废物混合物的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
混料：制备包含以下组分的加氢混合物：
a、重油、渣油或者两者的混合物；
b、旧油、废油或者两者的混合物；和/或
c、含有天然或合成有机化合物的有机废物或混合物，该有机化合物包含未交联或交联的碳链；
液相加氢，对所述加氢混合物进行液相加氢反应，液相加氢反应的的压力为50-250bar，液相加氢反应的反应温度为300-500℃，氢油比为100-1500标立/吨油。


2.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述组分b的原料为含固的含多氯联苯或卤素的废油、变压器油、液压油、排污油、舱底油、油箱清洁残留物中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述组分c的原料为市政污泥、油漆污泥、含卤素的溶剂或其蒸馏残留物、循环工艺溶剂、化学清洁厂的有机残留物、零件或清洁槽除脂中的有机残留物、塑料或用过的塑料或塑料生产中产生的废物中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述组分b和/或所述组分c与所述组分a在混料器中混合成加氢混合物。


5.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述组分a与所述组分b之间的重量比为100:1-1:1。


6.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述组分a与所述组分c之间的重量比为100:1-1:1。


7.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述组分a与所述组分b和所述组分c的混合物之间的重量比为100:1-1:1。


8.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述液相加气反应在液相加氢反应器中进行。


9.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，在所述混料步骤中，加入助剂用于促进反应，该助剂的添加量为所述加氢混合物的0.1-10wt％。


10.根据权利要求9所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述助剂采用高表面积的多孔固体，包括碳、硫酸铁、氧化铁、静电过滤粉尘和旋风粉尘中的一种或多种。


11.根据权利要求9所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述助剂具有连续粒径分布，平均粒径不低于100微米。


12.根据权利要求9所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述助剂具有明显的粒径差别，按照粒径范围可以分为细助剂和粗助剂，所述细助剂的粒径为90微米及以下，所述粗助剂的粒径为100-2000微米。


13.根据权利要求12所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，所述粗助剂占所述助剂的比例大于或等于20wt％。


14.根据权利要求1所述的一种油和有机废物混合物的加工方法，其中，当添加的所述组分c为污水污泥时，所述组分a和所述组分c...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，王鑫，昝大鑫，吕云飞，邓宏达，
申请(专利权)人：张家港保税区慧鑫化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32