TGM编带机及工艺制造技术

本发明专利技术属于编带机技术领域，尤其为TGM编带机及工艺，包括机架和收料机构，所述机架的顶部设有机箱保护壳，所述机箱保护壳与所述机架固定连接，所述机箱保护壳的内部设有驱动机构，所述机架的一侧设有放料架，所述放料架位于所述驱动机构的输入端；磁浮篮是利用磁铁石的磁场将吸引TGM的产品两端，让产品能悬浮在篮内磁场之中，再利用真空吸副产品本体头部玻璃处，提起时产品是横向利用导正杆将线丝摆正变成垂直，摆正垂直后转送到工位圆盘状的夹线模具上，经过分线机构将两条线丝分岔开成八字型整型,再转接入另一编带转盘上进行所需的脚型，弯脚整型切断多于引脚长度，降低产品，人力制造成本，提高后段加工产能效率。

【技术实现步骤摘要】
TGM编带机及工艺
本专利技术属于编带机
，具体涉及TGM编带机及工艺。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好。一般的被动元件编带机生产的产品头部都是涂料包覆或式铝壳灌胶，引脚线径都在0.5m/m以上，且两引脚(导线)间隙均为2.0m/m(P宽)以上，然TGM的产品本体头部是使用玻璃封装，引脚线径只有0.3m/m以下，两引脚间隙(P宽)只有0.25~0.3，如何让TGM产品零散产品再线丝细，又长能有规范的排列供料让自动机取料时不会让0.3线丝扭绞缠绕在一起，歪曲变形以及破坏玻璃品部位，自动化编带生产。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了TGM编带机及工艺，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：TGM编带机，包括机架和收料机构，所述机架的顶部设有机箱保护壳，所述机箱保护壳与所述机架固定连接，所述机箱保护壳的内部设有驱动机构，所述机架的一侧设有放料架，所述放料架位于所述驱动机构的输入端，且所述放料架与所述机架固定连接，所述收料机构位于所述驱动机构的输出端，且所述收料机构与所述机架固定连接，所述机箱保护壳上设有用于控制驱动机构的触控主机，所述触控主机与外部电源电性连接，所述驱动机构包括真空吸取机构、TGM分叉机构、TGM整脚切断机构、TGM插入编带机构和毛刷机构，所述真空吸取机构位于所述放料架的输出端一侧，且与所述真空吸取机构配合连接，所述TGM分叉机构位于所述真空吸取机构的输出端，且所述TGM分叉机构与所述真空吸取机构配合连接，所述TGM插入编带机构位于所述TGM分叉机构的输出端，且所述TGM插入编带机构与所述TGM分叉机构配合连接，所述TGM整脚切断机构位于所述TGM插入编带机构的输出端，且所述TGM整脚切断机构与所述TGM插入编带机构配合连接，所述毛刷机构位于所述真空吸取机构的输出端，且所述毛刷机构与所述真空吸取机构配合连接。优选的，所述真空吸取机构包括吸取机架、伺服模组、真空压力表、过滤器、导正杆和磁浮篮，所述吸取机架固定于所述机箱保护壳上，所述伺服模组安装在所述吸取机架的顶部，所述过滤器固定于所述伺服模组的输出端，所述过滤器的下方设有导正杆，所述磁浮篮位于所述导正杆的下方，且所述磁浮篮与所述导正杆传动连接，所述伺服模组的顶部设有所述真空压力表。优选的，所述TGM分叉机构包括分叉机架、分叉气缸、夹线缸和夹线模具，所述分叉机架固定安装在所述机箱保护壳上，所述分叉气缸固定安装在所述分叉机架的顶部，所述夹线缸位于所述分叉机架的上方，且与所述分叉机架固定连接，所述夹线模具固定于所述夹线缸的输出端。优选的，所述TGM整脚切断机构包括整脚机架、整脚气缸、漏斗、整脚模具、切断刀和光线感知传感器，所述整脚机架固定安装在所述机箱保护壳上，所述整脚气缸位于所述整脚机架的顶部，且与所述整脚机架固定连接，两个所述整脚气缸之间设有漏斗，所述漏斗与所述整脚机架固定连接，所述整脚模具固定于所述整脚气缸的输出端，所述切断刀位于另一个所述整脚气缸的输出端，所述光线感知传感器固定安装在所述整脚模具、切断刀的旁侧。优选的，所述TGM插入编带机构包括产品滑道、插入机构和拉带分割器，所述产品滑道固定安装在所述机箱保护壳上，所述插入机构位于所述产品滑道的上方，且所述插入机构与所述产品滑道配合连接，所述拉带分割器位于所述产品滑道的下方，且所述拉带分割器与所述产品滑道配合连接。优选的，所述磁浮篮包括浮篮底架、磁铁石、浮篮主体、浮篮吊杆和浮篮提手管，所述浮篮主体数量为两个，且两个所述浮篮主体位于所述浮篮底架的顶部两端，所述磁铁石数量为两个，且分别安装在两个所述浮篮主体内，所述浮篮主体的外侧壁两端固设有转轴，所述浮篮吊杆转动安装在所述转轴上，且两个所述浮篮吊杆之间安装有所述浮篮提手管。优选的，所述浮篮吊杆的外侧设有浮篮垫片，所述浮篮垫片与所述转轴固定连接。TGM编带机的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1、将载带放置在所述放料架上，然后将散装产品放置在磁浮篮内，由所述真空吸取机构来吸取产品，并将产品进行导正，以使产品处于垂直状态；步骤S2、然后将产品通过所述TGM分叉机构对引脚进行分叉，分叉呈“八”字形，然后转接到所述TGM插入编带机构上，对产品进行编带；步骤S3、然后由所述TGM整脚切断机构对产品的引脚进行整形并切断，从而达到要求；步骤S4、切断后由所述收料机构对产品进行收卷收料。优选的，所述机架的底部四角处均设有支撑腿，所述支撑腿与所述机架固定连接。优选的，所述触控主机的顶部设有旋转吊臂，所述触控主机通过所述旋转吊臂与所述机箱保护壳连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过设置由放料架、真空吸取机构、TGM分叉机构、TGM整脚切断机构、TGM插入编带机构、和毛刷机构和收料机构组成的编带机，在使用时，磁浮篮是利用磁铁石的磁场将吸引TGM的产品两端，让产品能悬浮在篮内磁场之中，再利用真空吸副产品本体头部玻璃处，提起时产品是横向利用导正杆将线丝摆正变成垂直，摆正垂直后转送到工位圆盘状的夹线模具上，经过分线机构将两条线丝分岔开成八字型整型,再转接入另一编带转盘上进行所需的脚型，弯脚整型切断多于引脚长度，降低产品，人力制造成本，提高后段加工产能效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术中真空吸取机构的结构示意图；图5为本专利技术中TGM分叉机构的结构示意图；图6为本专利技术中TGM整脚切断机构的结构示意图；图7为本专利技术中TGM插入编带机构的结构示意图；图8为本专利技术中磁浮篮的结构示意图。图中：1、机架；11、机箱保护壳；12、支撑腿；13、驱动机构；2、放料架；3、收料机构；4、触控主机；41、旋转吊臂；5、真空吸取机构；51、吸取机架；52、伺服模组；53、真空压力表；54、过滤器；55、导正杆；56、磁浮篮；561、浮篮底架；562、磁铁石；563、浮篮主体；564、浮篮吊杆；565、浮篮提手管；566、浮篮垫片；6、TGM分叉机构；61、分叉机架；62、分叉气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TGM编带机，其特征在于：包括机架（1）和收料机构（3），所述机架（1）的顶部设有机箱保护壳（11），所述机箱保护壳（11）与所述机架（1）固定连接，所述机箱保护壳（11）的内部设有驱动机构（13），所述机架（1）的一侧设有放料架（2），所述放料架（2）位于所述驱动机构（13）的输入端，且所述放料架（2）与所述机架（1）固定连接，所述收料机构（3）位于所述驱动机构（13）的输出端，且所述收料机构（3）与所述机架（1）固定连接，所述机箱保护壳（11）上设有用于控制驱动机构（13）的触控主机（4），所述触控主机（4）与外部电源电性连接，所述驱动机构（13）包括真空吸取机构（5）、TGM分叉机构（6）、TGM整脚切断机构（7）、TGM插入编带机构（8）和毛刷机构（9），所述真空吸取机构（5）位于所述放料架（2）的输出端一侧，且与所述真空吸取机构（5）配合连接，所述TGM分叉机构（6）位于所述真空吸取机构（5）的输出端，且所述TGM分叉机构（6）与所述真空吸取机构（5）配合连接，所述TGM插入编带机构（8）位于所述TGM分叉机构（6）的输出端，且所述TGM插入编带机构（8）与所述TGM分叉机构（6）配合连接，所述TGM整脚切断机构（7）位于所述TGM插入编带机构（8）的输出端，且所述TGM整脚切断机构（7）与所述TGM插入编带机构（8）配合连接，所述毛刷机构（9）位于所述真空吸取机构（5）的输出端，且所述毛刷机构（9）与所述真空吸取机构（5）配合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.TGM编带机，其特征在于：包括机架（1）和收料机构（3），所述机架（1）的顶部设有机箱保护壳（11），所述机箱保护壳（11）与所述机架（1）固定连接，所述机箱保护壳（11）的内部设有驱动机构（13），所述机架（1）的一侧设有放料架（2），所述放料架（2）位于所述驱动机构（13）的输入端，且所述放料架（2）与所述机架（1）固定连接，所述收料机构（3）位于所述驱动机构（13）的输出端，且所述收料机构（3）与所述机架（1）固定连接，所述机箱保护壳（11）上设有用于控制驱动机构（13）的触控主机（4），所述触控主机（4）与外部电源电性连接，所述驱动机构（13）包括真空吸取机构（5）、TGM分叉机构（6）、TGM整脚切断机构（7）、TGM插入编带机构（8）和毛刷机构（9），所述真空吸取机构（5）位于所述放料架（2）的输出端一侧，且与所述真空吸取机构（5）配合连接，所述TGM分叉机构（6）位于所述真空吸取机构（5）的输出端，且所述TGM分叉机构（6）与所述真空吸取机构（5）配合连接，所述TGM插入编带机构（8）位于所述TGM分叉机构（6）的输出端，且所述TGM插入编带机构（8）与所述TGM分叉机构（6）配合连接，所述TGM整脚切断机构（7）位于所述TGM插入编带机构（8）的输出端，且所述TGM整脚切断机构（7）与所述TGM插入编带机构（8）配合连接，所述毛刷机构（9）位于所述真空吸取机构（5）的输出端，且所述毛刷机构（9）与所述真空吸取机构（5）配合连接。


2.根据权利要求1所述的TGM编带机，其特征在于：所述真空吸取机构（5）包括吸取机架（51）、伺服模组（52）、真空压力表（53）、过滤器（54）、导正杆（55）和磁浮篮（56），所述吸取机架（51）固定于所述机箱保护壳（11）上，所述伺服模组（52）安装在所述吸取机架（51）的顶部，所述过滤器（54）固定于所述伺服模组（52）的输出端，所述过滤器（54）的下方设有导正杆（55），所述磁浮篮（56）位于所述导正杆（55）的下方，且所述磁浮篮（56）与所述导正杆（55）传动连接，所述伺服模组（52）的顶部设有所述真空压力表（53）。


3.根据权利要求2所述的TGM编带机，其特征在于：所述TGM分叉机构（6）包括分叉机架（61）、分叉气缸（62）、夹线缸（63）和夹线模具（64），所述分叉机架（61）固定安装在所述机箱保护壳（11）上，所述分叉气缸（62）固定安装在所述分叉机架（61）的顶部，所述夹线缸（63）位于所述分叉机架（61）的上方，且与所述分叉机架（61）固定连接，所述夹线模具（64）固定于所述夹线缸（63）的输出端。


4.根据权利要求3所述的TGM编带机，其特征在于：所述TGM整脚切断机构（7）包括整脚机架（71）、整脚气缸（72）、漏斗（73）、整脚模具（74）、切断刀（75）和光线感知传感器（76），所述整脚机架（71）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋中勤，
申请(专利权)人：东莞为勤电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44