一种基于延时顶出结构的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种基于延时顶出结构的注塑模具，包括传动架、可滑动于传动架的第一模具腔体和第二模具腔体、用于驱动第一模具腔体在传动架上滑动的第一驱动装置及用于驱动第二模具腔体的第二驱动装置，第一模具腔体包括第一模具座、开设于第一模具座的第一成型腔、活动于第一模具座的顶出组件、连接于顶出组件的第一驱动板及安装于顶出组件的顶针；本发明专利技术脱模过程中在模具打开后再通过顶出组件将产品顶出，实现延时顶出作用，预防对产品造成损坏等问题，脱模效果好，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于延时顶出结构的注塑模具
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种基于延时顶出结构的注塑模具。
技术介绍
模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将具有一定温度的原料注入凸模与凹模形成的间隙中，以形成产品的方法。由于注塑成型的方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单等特点，因此在产品制造领域应用极为普遍。一般情况下，在开模时，即当两组模具分开时，顶针随即就将产品顶出，完全无延时，产品无足够的时间进行冷却，在脱模过程中，产品容易出现顶白的现象发生，偶尔也会被拉伤，影响到产品的品质。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种脱模过程中在模具打开后再通过顶出组件将产品顶出，实现延时顶出作用，预防对产品造成损坏等问题，脱模效果好，提升产品质量的基于延时顶出结构的注塑模具。本专利技术所采用的技术方案是：一种基于延时顶出结构的注塑模具，包括传动架、可滑动于传动架的第一模具腔体和第二模具腔体、用于驱动第一模具腔体在传动架上滑动的第一驱动装置及用于驱动第二模具腔体的第二驱动装置；对上述方案的进一步改进为，所述第一模具腔体包括第一模具座、开设于第一模具座的第一成型腔、活动于第一模具座的顶出组件、连接于顶出组件的第一驱动板及安装于顶出组件的顶针；对上述方案的进一步改进为，所述顶出组件包括第一板体及与第一板体固定贴合连接的第二板体，所述第一板体与第二板体之间开设有延时槽，所述顶针活动于延时槽；所述顶针包括限位端、顶出端和固定端，所述固定端固定于第一驱动板，所述限位端活动于延时槽，所述顶出端延伸至第一成型腔；对上述方案的进一步改进为，所述第二模具腔体包括第二模具座、开设于第二模具座并与所述第一成型腔对应的第二成型腔、固定连接于第二模具座的第二驱动板及设置于第二模具座并延伸至第二成型腔的切断组件；对上述方案的进一步改进为，所述第二模具座包括主体座和分切座，所述主体座与分切座之间设置分切腔，所述切断组件设置于所述分切腔，所述主体座靠近分切腔一侧开设注塑腔，所述注塑腔连通至所述第二成型腔；对上述方案的进一步改进为，所述切断组件包括斜向驱动杆、连接于斜向驱动杆的联动杆、设置于联动杆的若干组切刀及设置于分切腔用于联动杆复位的弹性复位件。对上述方案的进一步改进为，所述传动架包括至少四组垂直或水平设置的导向柱，所述第一模具腔体与第二模具腔体均设置导套传动于所述导向柱，所述导向柱首尾两端均安装固定板，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于两端的固定板。对上述方案的进一步改进为，所述分切腔为倾斜设置，其对应开设有驱动槽、联动槽、切断槽及复位槽，所述斜向驱动杆活动于所述驱动槽，所述联动杆活动于联动槽，所述切刀活动于所述切断槽，所述弹性复位槽为若干组弹簧安装于所述复位槽。对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动装置为液压缸设置、其与所述第一驱动板驱动连接；对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动装置包括第一缸体、分别设置于第一缸体首尾两端的第一盖板和第二盖板、活动设置于所述第一缸体内的第一驱动杆、及设置于第一缸体外并连通至第一缸体内的第一液压连接头和至少两组的第二液压连接头。对上述方案的进一步改进为，所述第一缸体内靠近第一盖板设置有液压加速块，所述第一液压加速块对应第一驱动杆开设推进孔，所述第一液压连接头设置第一油路连通至所述推进孔。对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动杆连接有第一活塞套，所述第一活塞套活动于所述第一缸体内形成驱动腔和复位腔，两组第二液压连接头分别对应驱动腔和复位腔；对上述方案的进一步改进为，所述推进孔连通至所述驱动腔并居中对应于第一活塞套。对上述方案的进一步改进为，所述第二驱动装置为旋转液压缸设置、其与所述第二驱动板连接；对上述方案的进一步改进为，所述第二驱动装置包括第二缸体、分别设置于第二缸体首尾两端的第三盖板和第四盖板、活动于所述第二缸体内的第二驱动杆及设置于第二缸体并连通至缸体内的至少两组第三液压连接头。对上述方案的进一步改进为，所述第二缸体靠近第三盖板位置安装有旋转导向块，所述旋转导向块安装有导向轴，所述导向轴安装有导向轮；所述第二驱动杆外径开设有导向槽，所述导向轮传动于该导向槽内；对上述方案的进一步改进为，所述导向槽包括第一直线端、旋转端和第二直线端，所述旋转端由第一直线端旋转连通至第二直线端，所述旋转端旋转角度为60°~180°。对上述方案的进一步改进为，所述第二驱动板设置旋转座与所述第二驱动杆连接，所述第二驱动板位于旋转座外沿开设有旋转驱动槽，所述斜向驱动杆延伸至所述旋转驱动槽，所述第二驱动杆连接有可旋转于所述旋转驱动槽的驱动盘，所述驱动盘安装有用于驱动斜向驱动杆的斜向驱动块。本专利技术的有益效果是：相比传统模具脱模，本专利技术采用了延时顶出脱模结构，在对产品完成注塑后先在第二驱动装置的驱动下实现注塑口切断，后再通过第一驱动装置来驱动第一模具腔体来脱模，脱模过程中在模具打开后再通过顶出组件将产品顶出，实现延时顶出作用，预防对产品造成损坏等问题，脱模效果好。具体是，设置了传动架、可滑动于传动架的第一模具腔体和第二模具腔体、用于驱动第一模具腔体在传动架上滑动的第一驱动装置及用于驱动第二模具腔体的第二驱动装置，采用两组模具均可沿传动架传动，采用单独的驱动结构进行连接驱动，方便结构控制，可实现多功能配合，实用性强，提升产品质量。其中，第一模具腔体包括第一模具座、开设于第一模具座的第一成型腔、活动于第一模具座的顶出组件、连接于顶出组件的第一驱动板及安装于顶出组件的顶针，通过第一驱动板连接第一驱动装置来实现驱动，结构简单，使用方便，进一步来说，顶出组件包括第一板体及与第一板体固定贴合连接的第二板体，所述第一板体与第二板体之间开设有延时槽，所述延时槽活动安装有顶针，所述顶针包括限位端、顶出端和固定端，所述固定端固定于第一驱动板，所述限位端活动于延时槽，所述顶出端延伸至第一成型腔；通过两组板体的配合下形成的延时槽，是方便加工，同时也是方便顶针的安装，在活动过程中通过限位端的作用下使得在脱模过程中有一个延伸限位作用，具体时间可根据延时槽的大小进行设置，实用性强。其中，第二模具腔体包括第二模具座、开设于第二模具座并与所述第一成型腔对应的第二成型腔、固定连接于第二模具座的第二驱动板及设置于第二模具座并延伸至第二成型腔的切断组件，具体是设置切断组件来用于注塑过程中的水口进行切断，提升脱模的方便性，不需要另外脱水口。第二模具座包括主体座和分切座，所述主体座与分切座之间设置分切腔，所述切断组件设置于所述分切腔，所述主体座靠近分切腔一侧开设注塑腔，所述注塑腔连通至所述第二成型腔；通过分切腔来安装切断组件，可方便整体结构的加工，而分切腔在使用中也不影响模具成型。切断组件包括斜向驱动杆、连接于斜向驱动杆的联动杆、设置于联动杆的若干组切刀及设置于分切腔用于联动杆复位的弹性复位件，切断结构是通过斜向驱动杆驱动联动杆，通过联动杆来带动多组的切刀对水口进行切断，而设置弹性复位组件是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于延时顶出结构的注塑模具，其特征在于：包括传动架、可滑动于传动架的第一模具腔体和第二模具腔体、用于驱动第一模具腔体在传动架上滑动的第一驱动装置及用于驱动第二模具腔体的第二驱动装置；/n所述第一模具腔体包括第一模具座、开设于第一模具座的第一成型腔、活动于第一模具座的顶出组件、连接于顶出组件的第一驱动板及安装于顶出组件的顶针；/n所述顶出组件包括第一板体及与第一板体固定贴合连接的第二板体，所述第一板体与第二板体之间开设有延时槽，所述顶针活动于延时槽；所述顶针包括限位端、顶出端和固定端，所述固定端固定于第一驱动板，所述限位端活动于延时槽，所述顶出端延伸至第一成型腔；/n所述第二模具腔体包括第二模具座、开设于第二模具座并与所述第一成型腔对应的第二成型腔、固定连接于第二模具座的第二驱动板及设置于第二模具座并延伸至第二成型腔的切断组件；/n所述第二模具座包括主体座和分切座，所述主体座与分切座之间设置分切腔，所述切断组件设置于所述分切腔，所述主体座靠近分切腔一侧开设注塑腔，所述注塑腔连通至所述第二成型腔；/n所述切断组件包括斜向驱动杆、连接于斜向驱动杆的联动杆、设置于联动杆的若干组切刀及设置于分切腔用于联动杆复位的弹性复位件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于延时顶出结构的注塑模具，其特征在于：包括传动架、可滑动于传动架的第一模具腔体和第二模具腔体、用于驱动第一模具腔体在传动架上滑动的第一驱动装置及用于驱动第二模具腔体的第二驱动装置；
所述第一模具腔体包括第一模具座、开设于第一模具座的第一成型腔、活动于第一模具座的顶出组件、连接于顶出组件的第一驱动板及安装于顶出组件的顶针；
所述顶出组件包括第一板体及与第一板体固定贴合连接的第二板体，所述第一板体与第二板体之间开设有延时槽，所述顶针活动于延时槽；所述顶针包括限位端、顶出端和固定端，所述固定端固定于第一驱动板，所述限位端活动于延时槽，所述顶出端延伸至第一成型腔；
所述第二模具腔体包括第二模具座、开设于第二模具座并与所述第一成型腔对应的第二成型腔、固定连接于第二模具座的第二驱动板及设置于第二模具座并延伸至第二成型腔的切断组件；
所述第二模具座包括主体座和分切座，所述主体座与分切座之间设置分切腔，所述切断组件设置于所述分切腔，所述主体座靠近分切腔一侧开设注塑腔，所述注塑腔连通至所述第二成型腔；
所述切断组件包括斜向驱动杆、连接于斜向驱动杆的联动杆、设置于联动杆的若干组切刀及设置于分切腔用于联动杆复位的弹性复位件。


2.根据权利要求1所述的基于延时顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述传动架包括至少四组垂直或水平设置的导向柱，所述第一模具腔体与第二模具腔体均设置导套传动于所述导向柱，所述导向柱首尾两端均安装固定板，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于两端的固定板。


3.根据权利要求1所述的基于延时顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述分切腔为倾斜设置，其对应开设有驱动槽、联动槽、切断槽及复位槽，所述斜向驱动杆活动于所述驱动槽，所述联动杆活动于联动槽，所述切刀活动于所述切断槽，所述弹性复位槽为若干组弹簧安装于所述复位槽。


4.根据权利要求1所述的基于延时顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述第一驱动装置为液压缸设置、其与所述第一驱动板驱动连接；
所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞三，郑旭智，李军，
申请(专利权)人：众鼎瑞展电子科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44