一种洁净灯外壳的成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种洁净灯外壳的成型模具。所述洁净灯外壳的成型模具，包括辅助组件；上模具，所述上模具的顶部设置于所述辅助组件的底部；下模具，所述下模具的顶部设置于所述上模具的底部；出料组件，所述出料组件的顶部设置于所述下模具的底部；两个卡固组件，两个所述卡固组件相对的一侧设置于所述辅助组件的两侧，所述辅助组件包括接触板，所述接触板的底部与上模具的顶部相接触，所述接触板的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的两侧和下模具底部的两侧均设置有限位块。本发明专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具卡固组件的使用，让模具在使用的时候，减少了上模具与下模具之间的缝隙，让模具进行注塑的时候，注塑液不会流出。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净灯外壳的成型模具
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种洁净灯外壳的成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。现有的模具一般都是利用上模具与下模具进行压合，而压合之后的两个模具由于之间存在缝隙，所以导致注塑的时候会导致注塑液的流出，从而影响模具的生产。因此，有必要提供一种洁净灯外壳的成型模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种洁净灯外壳的成型模具，解决了模具使用的时候注塑液会流出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具，包括辅助组件；上模具，所述上模具的顶部设置于所述辅助组件的底部；下模具，所述下模具的顶部设置于所述上模具的底部；出料组件，所述出料组件的顶部设置于所述下模具的底部；两个卡固组件，两个所述卡固组件相对的一侧设置于所述辅助组件的两侧。优选的，所述辅助组件包括接触板，所述接触板的底部与上模具的顶部相接触，所述接触板的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的两侧和下模具底部的两侧均设置有限位块。优选的，所述顶板的顶部贯穿有注塑块。优选的，所述出料组件包括两个支撑块，两个所述支撑块的顶部均与下模具的底部相接触，两个所述支撑块的底部设置有底板，所述底板的顶部且位于两个所述支撑块相对的一侧之间设置有顶柱。优选的，所述卡固组件包括上卡块，所述上卡块的一侧与上模具的一侧相接触，所述上卡块底部的前侧和后侧均设置有连接柱。优选的，两个所述连接柱的表面设置有下卡块，所述下卡块的顶部设置有连接板，所述连接板的左侧设置有凸块。优选的，所述上卡块的左侧设置有转动柱，所述转动柱的表面上设置有螺纹件，所述转动柱的左侧贯穿有规则块，所述规则块的左侧设置有安装板，所述安装板左侧的后侧贯穿有螺纹柱。与相关技术相比较，本专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具具有如下有益效果：本专利技术提供一种洁净灯外壳的成型模具，卡固组件的使用，让模具在使用的时候，减少了上模具与下模具之间的缝隙，让模具进行注塑的时候，注塑液不会流出，增加了模具使用时的效率，同时也增加了装置整体的实用性，让产品生产的效率大大提高，模具整体的使用，方便了产品的制造，节约了制造成本，同时也方便了操作，让装置的实用性大大提高。附图说明图1为本专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示洁净灯外壳的成型模具拆解的结构示意图；图3为图1所示卡固组件的结构示意图。图中标号：1、辅助组件，11、接触板，12、顶板，13、限位块，14、注塑块，2、上模具，3、下模具，4、出料组件，41、支撑块，42、底板，43、顶柱，5、卡固组件，51、上卡块，52、连接柱，53、下卡块，54、连接板，55、凸块，56、转动柱，57、螺纹件，58、规则块，59、安装板，510、螺纹柱。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示洁净灯外壳的成型模具拆解的结构示意图；图3为图1所示卡固组件的结构示意图。洁净灯外壳的成型模具包括辅助组件1；上模具2，上模具2的顶部设置于辅助组件1的底部；下模具3，下模具3的顶部设置于上模具2的底部；出料组件4，出料组件4的顶部设置于下模具3的底部；两个卡固组件5，两个卡固组件5相对的一侧设置于辅助组件1的两侧。辅助组件1包括接触板11，接触板11的底部与上模具2的顶部相接触，接触板11的顶部设置有顶板12，顶板12顶部的两侧和下模具3底部的两侧均设置有限位块13。顶板12的顶部贯穿有注塑块14。出料组件4包括两个支撑块41，两个支撑块41的顶部均与下模具3的底部相接触，两个支撑块41的底部设置有底板42，底板42的顶部且位于两个支撑块41相对的一侧之间设置有顶柱43，接触板11、顶板12、下模具3和上模具2上均设置有用于定位的通孔，顶板12、注塑块14、接触板11和上模具2上设置有配合使用的通孔，注塑块14上有注塑用的注塑口，下模具3上设置有与顶柱43配合使用的通口，顶柱43的数量为多个。卡固组件5包括上卡块51，上卡块51的一侧与上模具2的一侧相接触，上卡块51底部的前侧和后侧均设置有连接柱52。两个连接柱52的表面设置有下卡块53，下卡块53的顶部设置有连接板54，连接板54的左侧设置有凸块55。上卡块51的左侧设置有转动柱56，转动柱56的表面上设置有螺纹件57，转动柱56的左侧贯穿有规则块58，规则块58的左侧设置有安装板59，安装板59左侧的后侧贯穿有螺纹柱510，上卡块51和下卡块53均为L型且表面设置有与限位块13配合使用的通口，螺纹件57的形状类似“蚊香”，而连接柱52可以收缩进下卡块53的内部且两个连接柱52的表面均设置有弹簧，上卡块51上设置有与螺纹柱510配合使用的螺纹孔，转动柱56的左侧设置有正六边形的凹槽且规则块58的形状与凹槽的形状一致。本专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具的工作原理如下：首先将辅助组件1、上模具2和下模具3拼接在一起，利用其中的定位孔将模具进行定位放置，之后利用卡固组件5卡在模具上，先将上卡块51和下卡块53卡在顶板12和下模具3上的限位块13上，之后转动转动柱56，转动柱56转动的时候将会带动螺纹件57转动，而螺纹件57转动的时候将会通过凸块55和连接板54带动下卡块53运动，下卡块53运动的时候将会把下模具3和辅助组件1卡紧，之后将规则块58安装在转动柱56上，利用螺纹柱510和安装板59将转动柱56进行固定，安装好模具之后，利用注塑块14向模具的内部进行注塑，带注塑完毕之后取下卡固组件5，将顶柱43顶在下模具3上的通孔内，把成型的产品顶出即可。与相关技术相比较，本专利技术提供的洁净灯外壳的成型模具具有如下有益效果：卡固组件5的使用，让模具在使用的时候，减少了上模具2与下模具3之间的缝隙，让模具进行注塑的时候，注塑液不会流出，增加了模具使用时的效率，同时也增加了装置整体的实用性，让产品生产的效率大大提高，模具整体的使用，方便了产品的制造，节约了制造成本，同时也方便了操作，让装置的实用性大大提高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净灯外壳的成型模具，其特征在于：包括辅助组件（1）；/n上模具（2），所述上模具（2）的顶部设置于所述辅助组件（1）的底部；/n下模具（3），所述下模具（3）的顶部设置于所述上模具（2）的底部；/n出料组件（4），所述出料组件（4）的顶部设置于所述下模具（3）的底部；/n两个卡固组件（5），两个所述卡固组件（5）相对的一侧设置于所述辅助组件（1）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种洁净灯外壳的成型模具，其特征在于：包括辅助组件（1）；
上模具（2），所述上模具（2）的顶部设置于所述辅助组件（1）的底部；
下模具（3），所述下模具（3）的顶部设置于所述上模具（2）的底部；
出料组件（4），所述出料组件（4）的顶部设置于所述下模具（3）的底部；
两个卡固组件（5），两个所述卡固组件（5）相对的一侧设置于所述辅助组件（1）的两侧。


2.根据权利要求1所述的洁净灯外壳的成型模具，其特征在于，所述辅助组件（1）包括接触板（11），所述接触板（11）的底部与上模具（2）的顶部相接触，所述接触板（11）的顶部设置有顶板（12），所述顶板（12）顶部的两侧和下模具（3）底部的两侧均设置有限位块（13）。


3.根据权利要求2所述的洁净灯外壳的成型模具，其特征在于，所述顶板（12）的顶部贯穿有注塑块（14）。


4.根据权利要求1所述的洁净灯外壳的成型模具，其特征在于，所述出料组件（4）包括两个支撑块（41），两个所述支撑块（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张土林，
申请(专利权)人：苏州申达洁净照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32