一种无屑U型管弯管套环机一体机制造技术

本发明专利技术涉及U型管弯管套环技术领域，尤其是涉及一种无屑U型管弯管套环机一体机，包括加工台、送料夹紧装置、无屑切割装置、移动装置、第一上料整形装置、推料装置、夹持压弯装置、输送装置和自动套环装置，送料夹紧装置设置在加工台上，无屑切割装置设置在送料夹紧装置的同轴上，移动装置设置在第一上料整形装置的上方，所述第一上料整形装置设置在无屑切割装置旁侧，所述推料装置设置在第一上料整形装置的旁侧，夹持压弯装置设置在加工台的旁侧，输送装置设置在压弯装置的正下方，所述自动套环装置设置在输送装置的出料端上。本发明专利技术通过设置的各个装置之间相互配合作业，形成自动化，无需人工辅助，提高了铜管套环生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无屑U型管弯管套环机一体机
本专利技术涉及U型管弯管套环
，尤其是涉及一种无屑U型管弯管套环机一体机。
技术介绍
管翅式换热器大量使用在家用、商用空调机上，小弯头用于各回路之间的联络，每套换热器上的小弯头多达几十个。现有的弯管和套环通过弯管机和套环机，烘干清洗机，去毛刺机，多台设备各自多工序完成，而且弯管机制成小弯头后还要通过锯切切断工艺，清洗机去毛刺、清洗、烘干后，才能通过套环机将焊环套在U型弯头上，所以完成弯管套环整个过程需要多台设备，不但生产成本，耗能，锯切耗材高，而且清洗工艺涉及到环保排污，占地面积也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无屑切割的无屑U型管弯管套环机一体机，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。本专利技术提供一种无屑U型管弯管套环机一体机，包括加工台、送料夹紧装置、无屑切割装置、移动装置、第一上料整形装置、推料装置、夹持压弯装置、输送装置和自动套环装置，所述加工台设置在地面上，所述送料夹紧装置设置在加工台上，所述无屑切割装置设置在送料夹紧装置的同轴上且无屑切割装置安装在加工台上，所述移动装置设置在第一上料整形装置的上方且安装在加工台上，所述第一上料整形装置设置在无屑切割装置旁侧且安装在加工台上，所述推料装置设置在第一上料整形装置的旁侧且安装在加工台上，所述夹持压弯装置设置在加工台的旁侧且正对推料装置的推料端，所述输送装置设置在压弯装置的正下方，所述自动套环装置设置在输送装置的出料端上。进一步，所述送料夹紧装置设有三组，三组送料夹紧装置等间距安装在加工台上，每组送料夹紧装置包括校正部件、送料丝杆滑台、第一夹模底座、第一固定夹模座、第一夹模气缸、第二夹模底座、第二固定夹模座、第二夹模气缸、两个夹模立板和两个滑块，所述校正部件设置在加工台上，两个所述夹模立板等间距竖直设置在加工台上且与校正部件同轴设置，所述送料丝杆滑台安装在加工台上并卡设在两个夹模立板中间，两个所述滑块对称设置在两个夹模立板的顶部上且与两个夹模立板滑动配合，所述第一夹模底座设置在两个滑块的上且第一夹模底座与送料丝杆滑台固定连接，所述第一夹模底座上设有固定架，所述第一固定夹模座安装在第一夹模底座上并卡设在固定架内，所述第一夹模气缸设置在固定架上且第一夹模气缸的伸缩端竖直向下设置，所述第二夹模底座固定安装在两个夹模立板上，所述第二夹模底座上设有固定架，所述第二固定夹模座设置在第二夹模底座上，所述第二夹模气缸设置在固定架上且第二夹模气缸的伸缩端竖直向下设置。进一步，所述无屑切割装置设有三组，三组无屑切割装置等间距安装在加工台上且与送料夹紧装置同轴设置，每组无屑切割装置包括推刀气缸安装板、切割保护罩、刀头主轴、电机安装板、驱动电机、刀头带轮、旋切刀盘、刀头压板、旋转切刀、推动气缸和进刀拔叉，所述推刀气缸安装板和切割保护罩紧邻设置在送料夹紧装置旁侧并安装在加工台上，所述刀头主轴分别贯穿推刀气缸安装板和切割保护罩相两端延伸并卡设在推刀气缸安装板和切割保护罩，所述刀头主轴内设有刀头导套，所述电机安装板设置在推刀气缸安装板上，所述驱动电机设置在电机安装板上，所述刀头带轮套设在刀头主轴上，所述刀头带轮上设有链条且链条另一端套设在驱动电机的主轴上，所述旋切刀盘套设在刀头主轴上，所述刀头压板设置在刀头主轴的端部上，所述刀头压板的一侧壁上设有对称的刀片滑块，两个所述刀片滑块并卡设在旋切刀盘上，其中一个切刀滑块上设有旋切刀轴承座且位于刀头压板的另一侧，所述旋转切刀安装在另一个刀片滑块上且位于刀头压板的另一侧，所述推动气缸安装在推刀气缸安装板的侧壁上，所述进刀拔叉安装在推动气缸的伸缩端上且进刀拔叉的侧壁紧邻旋切刀盘的侧壁。进一步，所述移动装置包括移动丝杆滑台、移动气缸、两个安装侧板、两个固定板和四个固定侧板，四个所述固定侧板两两对称竖直设置在加工台上，两个所述安装侧板对称设置在四个固定侧板的顶部上，且两个所述安装侧板顶部上均设线性滑轨，两个所述固定板分别对称设置在两个安装侧板的两内侧壁上，所述移动丝杆滑台的两端分别安装在两个固定板的内侧壁上，所述移动气缸设置在移动丝杆滑台的旁侧且安装在其中一个固定板侧壁上。进一步，所述第一上料整形装置设有三组，三组第一上料整形装置等间距安装在加工台上且与无屑切割装置同轴设置，每组第一上料整形装置包括整形底板、整形模具、移动板、移动滑块、上料气缸安装板、上料气缸、夹爪、两个整形竖板、两个整形气缸、两个整形滑轨、两个针座滑块、两个整形针和四个针座侧板，两个所述整形竖板等间距设置在加工台上，所述整形底板设置在两个整形竖板的顶部上，两个整形气缸对称卡设在两个整形竖板中间且两个整形气缸的伸缩端均向两端设置，所述整形模具设置在整形底板的正中间，两个所述整形滑轨对称设置在整形模具的两侧安装在整形底板上，两个所述针座滑块卡设在两个整形滑轨上，两个所述整形针分别对称设置在两个针座滑块的侧壁上且两个整形针相对设置，四个所述针座侧板的一端分别两两对称设置在两个针座滑块上，四个所述针座侧板的另一端分别两两对称设置在两个整形气缸的伸缩端上，所述移动滑块卡设在安装侧板上的线性滑轨上，所述移动板安装在移动滑块上且移动板与移动气缸的伸缩端相连接，所述上料气缸安装板竖直设置在移动板的底部上，所述上料气缸安装在上料气缸安装板侧壁上且上料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述夹爪设置在上料气缸的伸缩端上。进一步，所述推料装置设有三组，三组推料装置等间距安装在加工台上且与第一上料整形装置同轴设置，每组推料装置包括靠模滑动安装板、抽芯气缸、抽芯安装座、芯棒、导料套座、推动部件、靠模座、推料丝杆滑台、推料安装座和退料杆，所述靠模滑动安装板竖直设置在加工台上，所述靠模滑动安装板的一侧壁设有推料导轨、所述推动部件设置在加工台上位于靠模滑动安装板的旁侧，所述靠模座设置在推动部件上，所述抽芯气缸设置在靠模滑动安装板的端部上，所述抽芯安装座安装在抽芯气缸的伸缩端上并与推料导轨滑动配合，所述导料套座设置在靠模座的侧壁上，所述芯棒安装在抽芯安装座上并延伸至导料套座内，所述推料丝杆滑台设置安装在靠模滑动安装板的另一侧壁上，所述推料安装座卡设在推料导轨上且推料安装座与推料丝杆滑台的移动端相连接，所述退料杆安装在推料安装座上且向靠模座方向延伸。进一步，所述夹持压弯装置设有三组，三组夹持压弯装置等间距安装在加工台上且与推料装置同轴设置，每组夹持压弯装置包括夹持移动板、夹持滑块、伸缩气缸、气夹、弯管固定板、旋转电机、旋转轴、弯模、弯管机头、抽芯固定座和抽芯，所述夹持滑块设置在安装侧板上的线性滑轨上，所述夹持移动板设置在安装线性滑轨上且夹持移动板与移动丝杆滑台的移动端相连接，所述伸缩气缸设置在夹持移动板的底部且伸缩气缸的伸缩端竖直向下设置，所述夹架设置在伸缩气缸的伸缩端上，所述弯管固定板设置在靠模滑动安装板的旁侧并安装在加工台上，所述旋转轴贯穿弯管固定板侧壁并安装在弯管固定板上，所述旋转电机安装在弯管固定板的底部且位于加工台旁侧，所述旋转电机的主轴上设有链条，所述链条的另一端套设在旋转轴上，所述弯模设置在旋转轴的另一端部，所述弯管机头安装在旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无屑U型管弯管套环机一体机，其特征在于，包括加工台(1)、送料夹紧装置(2)、无屑切割装置(3)、移动装置(4)、第一上料整形装置(5)、推料装置(6)、夹持压弯装置(7)、输送装置(8)和自动套环装置(9)，所述加工台(1)设置在地面上，所述送料夹紧装置(2)设置在加工台(1)上，所述无屑切割装置(3)设置在送料夹紧装置(2)的同轴上且无屑切割装置(3)安装在加工台(1)上，所述移动装置(4)设置在第一上料整形装置(5)的上方且安装在加工台(1)上，所述第一上料整形装置(5)设置在无屑切割装置(3)旁侧且安装在加工台(1)上，所述推料装置(6)设置在第一上料整形装置(5)的旁侧且安装在加工台(1)上，所述夹持压弯装置(7)设置在加工台(1)的旁侧且正对推料装置(6)的推料端，所述输送装置(8)设置在压弯装置的正下方，所述自动套环装置(9)设置在输送装置(8)的出料端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种无屑U型管弯管套环机一体机，其特征在于，包括加工台(1)、送料夹紧装置(2)、无屑切割装置(3)、移动装置(4)、第一上料整形装置(5)、推料装置(6)、夹持压弯装置(7)、输送装置(8)和自动套环装置(9)，所述加工台(1)设置在地面上，所述送料夹紧装置(2)设置在加工台(1)上，所述无屑切割装置(3)设置在送料夹紧装置(2)的同轴上且无屑切割装置(3)安装在加工台(1)上，所述移动装置(4)设置在第一上料整形装置(5)的上方且安装在加工台(1)上，所述第一上料整形装置(5)设置在无屑切割装置(3)旁侧且安装在加工台(1)上，所述推料装置(6)设置在第一上料整形装置(5)的旁侧且安装在加工台(1)上，所述夹持压弯装置(7)设置在加工台(1)的旁侧且正对推料装置(6)的推料端，所述输送装置(8)设置在压弯装置的正下方，所述自动套环装置(9)设置在输送装置(8)的出料端上。


2.根据权利要求1所述的一种无屑U型管弯管套环机一体机，其特征在于：所述送料夹紧装置(2)设有三组，三组送料夹紧装置(2)等间距安装在加工台(1)上，每组送料夹紧装置(2)包括校正部件(20)、送料丝杆滑台(21)、第一夹模底座(22)、第一固定夹模座(23)、第一夹模气缸(24)、第二夹模底座(25)、第二固定夹模座(26)、第二夹模气缸(27)、两个夹模立板(28)和两个滑块(29)，所述校正部件(20)设置在加工台(1)上，两个所述夹模立板(28)等间距竖直设置在加工台(1)上且与校正部件(20)同轴设置，所述送料丝杆滑台(21)安装在加工台(1)上并卡设在两个夹模立板(28)中间，两个所述滑块(29)对称设置在两个夹模立板(28)的顶部上且与两个夹模立板(28)滑动配合，所述第一夹模底座(22)设置在两个滑块(29)的上且第一夹模底座(22)与送料丝杆滑台(21)固定连接，所述第一夹模底座(22)上设有固定架，所述第一固定夹模座(23)安装在第一夹模底座(22)上并卡设在固定架内，所述第一夹模气缸(24)设置在固定架上且第一夹模气缸(24)的伸缩端竖直向下设置，所述第二夹模底座(25)固定安装在两个夹模立板(28)上，所述第二夹模底座(25)上设有固定架，所述第二固定夹模座(26)设置在第二夹模底座(25)上，所述第二夹模气缸(27)设置在固定架上且第二夹模气缸(27)的伸缩端竖直向下设置。


3.根据权利要求2所述的一种无屑U型管弯管套环机一体机，其特征在于：所述无屑切割装置(3)设有三组，三组无屑切割装置(3)等间距安装在加工台(1)上且与送料夹紧装置(2)同轴设置，每组无屑切割装置(3)包括推刀气缸安装板(30)、切割保护罩(31)、刀头主轴(32)、电机安装板(33)、驱动电机(34)、刀头带轮(35)、旋切刀盘(36)、刀头压板(37)、旋转切刀(38)、推动气缸(39)和进刀拔叉(391)，所述推刀气缸安装板(30)和切割保护罩(31)紧邻设置在送料夹紧装置(2)旁侧并安装在加工台(1)上，所述刀头主轴(32)分别贯穿推刀气缸安装板(30)和切割保护罩(31)相两端延伸并卡设在推刀气缸安装板(30)和切割保护罩(31)，所述刀头主轴(32)内设有刀头导套，所述电机安装板(33)设置在推刀气缸安装板(30)上，所述驱动电机(34)设置在电机安装板(33)上，所述刀头带轮(35)套设在刀头主轴(32)上，所述刀头带轮(35)上设有链条且链条另一端套设在驱动电机(34)的主轴上，所述旋切刀盘(36)套设在刀头主轴(32)上，所述刀头压板(37)设置在刀头主轴(32)的端部上，所述刀头压板(37)的一侧壁上设有对称的刀片滑块(371)，两个所述刀片滑块(371)并卡设在旋切刀盘(36)上，其中一个切刀滑块(29)上设有旋切刀轴承座且位于刀头压板(37)的另一侧，所述旋转切刀(38)安装在另一个刀片滑块(371)上且位于刀头压板(37)的另一侧，所述推动气缸(39)安装在推刀气缸安装板(30)的侧壁上，所述进刀拔叉(391)安装在推动气缸(39)的伸缩端上且进刀拔叉(391)的侧壁紧邻旋切刀盘(36)的侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种无屑U型管弯管套环机一体机，其特征在于：所述移动装置(4)包括移动丝杆滑台(41)、移动气缸(42)、两个安装侧板(43)、两个固定板(44)和四个固定侧板(45)，四个所述固定侧板(45)两两对称竖直设置在加工台(1)上，两个所述安装侧板(43)对称设置在四个固定侧板(45)的顶部上，且两个所述安装侧板(43)顶部上均设线性滑轨，两个所述固定板(44)分别对称设置在两个安装侧板(43)的两内侧壁上，所述移动丝杆滑台(41)的两端分别安装在两个固定板(44)的内侧壁上，所述移动气缸(42)设置在移动丝杆滑台(41)的旁侧且安装在其中一个固定板(44)侧壁上。


5.根据权利要求1所述的一种无屑U型管弯管套环机一体机，其特征在于：所述第一上料整形装置(5)设有三组，三组第一上料整形装置(5)等间距安装在加工台(1)上且与无屑切割装置(3)同轴设置，每组第一上料整形装置(5)包括整形底板(50)、整形模具(51)、移动板(52)、移动滑块(53)、上料气缸安装板(54)、上料气缸(55)、夹爪(56)、两个整形竖板(57)、两个整形气缸(58)、两个整形滑轨(59)、两个针座滑块(501)、两个整形针(502)和四个针座侧板(503)，两个所述整形竖板(57)等间距设置在加工台(1)上，所述整形底板(50)设置在两个整形竖板(57)的顶部上，两个整形气缸(58)对称卡设在两个整形竖板(57)中间且两个整形气缸(58)的伸缩端均向两端设置，所述整...

【专利技术属性】
技术研发人员：白尊敏，唐安福，肖礼秦，
申请(专利权)人：白尊敏，
类型：发明
国别省市：广东;44