一种垃圾粉碎分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾粉碎分离设备，包含机架、提升机构、分拣平台、短程粉碎输送机构、发酵箱和分离排污机构；提升机构将垃圾桶内的垃圾送至分拣平台，经过人工分拣后，待处理的垃圾经过短程粉碎输送机构送入发酵箱发酵，在发酵过程中，液体经过分离排污机构排除；本方案中，垃圾在经过分拣后进入短程粉碎输送机构，粉碎之后直接进入发酵箱，大幅缩短了粉碎送料的过程，避免出现堵料的现象；发酵箱配合分离排污机构，可以很方便的实现固液分离，分离出的液体可以直接排入市政网管，不需要额外处理，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾粉碎分离设备
本专利技术涉及一种垃圾粉碎分离设备，属于环保设备

技术介绍
随着社会的发展进步，环保意识的逐渐提高，人们越来越注重生活垃圾的处理，垃圾处理设备也逐渐被应用于人们的各种生活场景；而现有的垃圾处理设备结构设计的不够合理，存在粉碎输送距离长，容易堵料的问题；并且垃圾发酵后的分离排污难以实现，处理起来费时费力，并容易造成异味累积，影响工作环境。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种垃圾粉碎分离设备。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种垃圾粉碎分离设备，包含机架、提升机构、分拣平台、短程粉碎输送机构、发酵箱和分离排污机构；所述提升机构将垃圾桶内的垃圾送至分拣平台，经过人工分拣后，待处理的垃圾经过短程粉碎输送机构送入发酵箱发酵，在发酵过程中，液体经过分离排污机构排除。优选的，所述短程粉碎输送机构包含入料仓、粉碎仓、落料仓、粉碎驱动装置和输送搅拌机构；所述入料仓的侧部具有入料口，入料仓的顶部设置有仓盖，粉碎仓设置在入料仓的下侧；所述粉碎仓中设置有至少两个粉碎辊，粉碎驱动装置带动粉碎辊转动，落料仓设置在粉碎仓的下侧；所述落料仓的一侧设置有送料开口，另一侧设置有传动轴配合口，落料仓与输送搅拌机构配合。优选的，所述入料仓的入料口与落料仓的送料开口位于同一侧。优选的，所述输送搅拌机构包含搅拌驱动装置和转动主轴，搅拌驱动装置带动转动主轴转动，转动主轴的两端均设置有轴承座；所述落料仓连通发酵箱，转动主轴穿过落料仓进入发酵箱，转动主轴与落料仓配合的部位上设置有螺旋片，转动主轴进入发酵箱的部位上设置有多个搅拌拨叉，每个搅拌拨叉的端部均设置有拨料板。优选的，多个搅拌拨叉中，位于最外侧的两个搅拌拨叉上的拨料板与转动主轴的轴线平行，位于中间的搅拌拨叉上的拨料板朝向发酵箱的中间倾斜。优选的，所述发酵箱的正面设置有排料口，发酵箱的底部设置有分离口，分离排污机构与分离口配合。优选的，所述分离排污机构包含分离驱动装置和分离仓，分离仓的底部设置有排污口，分离仓上设置有多个动轴，每两个相邻的动轴之间均设置有定轴，分离驱动装置带动动轴转动；每个动轴上均设置有多个等间距密集布置的动片，每个定轴上均设置有多个等间距密集布置的定片，相邻的动轴与定轴上的动片和定片交错设置并呈间隙配合；所述动片的外圆周与相邻的定轴间隙配合，定片的外圆周与相邻的动轴间隙配合。优选的，所述分离仓的正面设置有检修口。优选的，所述机架的一侧还设置有人工平台。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的垃圾粉碎分离设备，垃圾在经过分拣后进入短程粉碎输送机构，粉碎之后直接进入发酵箱，大幅缩短了粉碎送料的过程，避免出现堵料的现象；发酵箱配合分离排污机构，可以很方便的实现固液分离，分离出的液体可以直接排入市政网管，不需要额外处理，省时省力。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术所述的一种垃圾粉碎分离设备的立体结构示意图；附图2为本专利技术所述的垃圾粉碎分离设备移除钣金后的立体结构示意图；附图3为本专利技术所述的短程粉碎输送机构的立体结构示意图；附图4为本专利技术所述的短程粉碎输送机构的另一方向的立体结构示意图；附图5为本专利技术所述的发酵箱的结构示意图；附图6为本专利技术所述的输送搅拌机构的立体结构示意图；附图7为本专利技术所述的输送搅拌机构的正面结构示意图；附图8为本专利技术所述的输送搅拌机构的侧面结构示意图；附图9为本专利技术所述的分离排污机构的正面结构示意图；附图10为本专利技术所述的分离排污机构的立体结构示意图；附图11为本专利技术所述的分离排污机构的另一方向的立体结构示意图；附图12为图11的A处放大图。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1-2所示，本专利技术所述的一种垃圾粉碎分离设备，包含机架1、提升机构2、分拣平台3、短程粉碎输送机构4、发酵箱5和分离排污机构6；所述机架1的一侧还设置有人工平台9，机架1上设置有钣金，钣金将短程粉碎输送机构4、发酵箱5和分离排污机构6封闭，仅留下短程粉碎输送机构4的入料口与分拣平台3连接，减少异味扩散；工作时，提升机构2将垃圾桶内的垃圾送至分拣平台3，分拣人员站在人工平台9上，将不能粉碎、发酵的其他垃圾移除，经过人工分拣后，待处理的垃圾经过短程粉碎输送机构4送入发酵箱5发酵，在发酵过程中，液体经过分离排污机构6排除。如附图3-4所示，所述短程粉碎输送机构4包含入料仓11、粉碎仓12、落料仓13、粉碎驱动装置14和输送搅拌机构；所述入料仓11的侧部具有入料口15，粉碎仓12设置在入料仓11的下侧，入料口15连接分拣平台3，垃圾经过入料口15进入入料仓11，并落入粉碎仓12，入料仓11的顶部设置有仓盖16，当分拣过程中，不能粉碎的物体产生遗漏，导致堵料时，可打开仓盖16疏通；所述粉碎仓12中设置有两个粉碎辊17，粉碎驱动装置14为减速电机，粉碎驱动装置14带动粉碎辊17转动，落料仓13设置在粉碎仓12的下侧；所述落料仓13的一侧设置有送料开口18，另一侧设置有传动轴配合口，使落料仓13可以与输送搅拌机构配合，将粉碎后的垃圾送入发酵箱。所述入料仓11的入料口15与落料仓13的送料开口18位于同一侧，对应分拣平台3设置在发酵箱5上侧的布局，可大幅节省空间。如附图5-8所示，所述输送搅拌机构包含搅拌驱动装置21和转动主轴22，搅拌驱动装置21为减速电机，搅拌驱动装置21带动转动主轴22转动，转动主轴22的两端均设置有轴承座23；所述落料仓13的侧面直接连接发酵箱5的侧面，转动主轴22穿过落料仓13进入发酵箱5，转动主轴22与落料仓13配合的部位上设置有螺旋片24，通过螺旋片24将落料仓13中的垃圾送入发酵箱5；所述转动主轴22进入发酵箱5的部位上设置有多个搅拌拨叉25，每个搅拌拨叉25的端部均设置有拨料板26。多个搅拌拨叉25中，位于最外侧的两个搅拌拨叉25上的拨料板26与转动主轴22的轴线平行，位于中间的搅拌拨叉25上的拨料板26朝向发酵箱5的中间倾斜；多个搅拌拨叉25在垂直于转动主轴22的轴向的平面上的正投影等间距均匀布置，本实施例中设置了6个搅拌拨叉25。所述发酵箱5的正面设置有排料口7，用于排出处理后的固体料，发酵箱5的底部设置有分离口8，分离排污机构6与分离口8配合，用于排出液体。如附图9-12所示，所述分离排污机构6包含分离驱动装置31和分离仓32，分离仓32的底部设置有排污口30，排污口30可直接连接市政排污网管，分离仓32的正面设置有检修口37，以防止堵料卡死。所述分离仓32上设置有多个动轴33，每两个相邻的动轴33之间均设置有定轴34；本实施例中设置了三个动轴33和两个定轴34，分离驱动装置31为减速电机，分离驱动装置31通过同步链轮机构带动三个动轴33同步转动。每个动轴33上均设置有多个等间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾粉碎分离设备，其特征在于：包含机架（1）、提升机构（2）、分拣平台（3）、短程粉碎输送机构（4）、发酵箱（5）和分离排污机构（6）；所述提升机构（2）将垃圾桶内的垃圾送至分拣平台（3），经过人工分拣后，待处理的垃圾经过短程粉碎输送机构（4）送入发酵箱（5）发酵，在发酵过程中，液体经过分离排污机构（6）排除。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾粉碎分离设备，其特征在于：包含机架（1）、提升机构（2）、分拣平台（3）、短程粉碎输送机构（4）、发酵箱（5）和分离排污机构（6）；所述提升机构（2）将垃圾桶内的垃圾送至分拣平台（3），经过人工分拣后，待处理的垃圾经过短程粉碎输送机构（4）送入发酵箱（5）发酵，在发酵过程中，液体经过分离排污机构（6）排除。


2.根据权利要求1所述的垃圾粉碎分离设备，其特征在于：所述短程粉碎输送机构（4）包含入料仓（11）、粉碎仓（12）、落料仓（13）、粉碎驱动装置（14）和输送搅拌机构；所述入料仓（11）的侧部具有入料口（15），入料仓（11）的顶部设置有仓盖（16），粉碎仓（12）设置在入料仓（11）的下侧；所述粉碎仓（12）中设置有至少两个粉碎辊（17），粉碎驱动装置（14）带动粉碎辊（17）转动，落料仓（13）设置在粉碎仓（12）的下侧；所述落料仓（13）的一侧设置有送料开口（18），另一侧设置有传动轴配合口，落料仓（13）与输送搅拌机构配合。


3.根据权利要求2所述的垃圾粉碎分离设备，其特征在于：所述入料仓（11）的入料口（15）与落料仓（13）的送料开口（18）位于同一侧。


4.根据权利要求2所述的垃圾粉碎分离设备，其特征在于：所述输送搅拌机构包含搅拌驱动装置（21）和转动主轴（22），搅拌驱动装置（21）带动转动主轴（22）转动，转动主轴（22）的两端均设置有轴承座（23）；所述落料仓（13）连通发酵箱（5），转动主轴（22）穿过落料仓（13）进入发酵箱（5），转动主轴（22）与落料仓（13）配合的部位上设置有螺旋片（24），转动主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鹏，
申请(专利权)人：苏州清溪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32