本实用新型专利技术公开了一种湿垃圾固液分离装置，涉及湿垃圾处理技术领域，为解决现有的固液分离装置进料口容易堵塞和固液分离不充分的问题。所述主体内部的上端设置有输送道，所述输送道的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的下方设置有斜坡，所述斜坡的一侧设置有挤压箱，所述挤压箱内部的一侧设置有第一液压装置，所述挤压箱的上方设置有第二液压装置，且第二液压装置和第一液压装置的输出端均设置有挤压板，所述挤压箱的一侧设置有挤压口，所述斜坡的下方设置有分液桶，所述主体内部的下方设置有积液池，所述主体的一侧设置有液体出料口，且液体出料口与积液池相连通，所述主体上端的一侧设置有进料口，且进料口与输送道相连通。相连通。相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种湿垃圾固液分离装置
[0001]本技术涉及湿垃圾处理
，具体为一种湿垃圾固液分离装置。
技术介绍
[0002]湿垃圾又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，对湿垃圾的处理中一般先采用固液分离装置进行固液分离，使后续的处理更为方便。
[0003]但是，现有的固液分离装置在固液分离的过程中往往会出现垃圾堵塞进料口，使分离效率降低，并且固液分离装置大多通过湿垃圾自身的重力作用进行固液分离，不能对湿垃圾进行挤压，不便于湿垃圾内部液体的排出，导致固液分离不充分，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种湿垃圾固液分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种湿垃圾固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固液分离装置进料口容易堵塞和固液分离不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿垃圾固液分离装置，包括主体，所述主体内部的上端设置有输送道，所述输送道的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的下方设置有斜坡，所述斜坡的一侧设置有挤压箱，所述挤压箱内部的一侧设置有第一液压装置，所述挤压箱的上方设置有第二液压装置，且第二液压装置和第一液压装置的输出端均设置有挤压板，所述挤压箱的一侧设置有挤压口，所述斜坡的下方设置有分液桶，所述主体内部的下方设置有积液池，所述主体的一侧设置有液体出料口，且液体出料口与积液池相连通，所述主体上端的一侧设置有进料口，且进料口与输送道相连通。
[0006]优选的，所述输送道的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆传动连接。
[0007]优选的，所述斜坡的内部设置有第二电机，所述第二电机的下方设置有转轴，且第二电机输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴的下端与分液桶的上端焊接固定。
[0008]优选的，所述输送道的下端开设有若干个等距分布的第一通孔，所述斜坡所在平面与第一通孔所在平面之间的夹角为四十五度。
[0009]优选的，所述挤压箱的下端开设有若干个等距分布的第二通孔，且第二通孔均位于积液池的上方。
[0010]优选的，所述分液桶与积液池的间距最大为五十厘米，最小为二十厘米，所述分液桶的外部呈矩形阵列开设有若干个第三通孔，且第三通孔均位于积液池的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在主体内部的上方设置有输送道，输送道的内部设置有螺旋输送杆，当有湿垃圾进入固液分离装置时，启动第一电机使螺旋输送杆旋转，螺旋输送杆旋转
会匀速的将湿垃圾运输至挤压箱的上方，可以防止进料口堵塞现象的发生，并且在运输过程中，通过输送道下端设置的第一通孔进入积液池，可以初步的对湿垃圾进行固液分离，使固液分离的效果更加显著。
[0013]2、本技术通过在挤压箱内部一侧设置有第一液压装置，当湿垃圾进入挤压箱后启动第一液压装置，第一液压装置输出端设置的挤压板会对湿垃圾进行挤压，再通过第二液压装置对湿垃圾进行挤压，可以将湿垃圾内部液体的排出，使固液分离更加充分，挤压后的湿垃圾会通过挤压箱一侧设置的挤压口进入分液桶，挤压出来的液体会通过挤压箱下端的第二通孔流入积液池，方便人员对垃圾进行后续处理。
[0014]3、本技术通过在斜坡内部设置有第二电机，第二电机的下方设置有分液桶，当湿垃圾通过挤压口进入分液桶，启动第二电机使分液桶高速的旋转，湿垃圾会被离心力甩至分液桶的内壁上，并且通过离心力将湿垃圾表面剩余的液体甩出，液体会通过第三通孔进入积液池，使液体的分离效果显著。
附图说明
[0015]图1为本技术的内体结构正视图；
[0016]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0017]图3为本技术的内部结构俯视图。
[0018]图中：1、主体；2、进料口；3、输送道；4、螺旋输送杆；5、第一电机；6、第一通孔；7、斜坡；8、第一液压装置；9、挤压口；10、挤压箱；11、第二通孔；12、第二电机；13、转轴；14、分液桶；15、第三通孔；16、积液池；17、液体出料口；18、挤压板；19、第二液压装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种湿垃圾固液分离装置，包括主体1，主体1内部的上端设置有输送道3，输送道3的内部设置有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的下方设置有斜坡7，斜坡7的一侧设置有挤压箱10，挤压箱10内部的一侧设置有第一液压装置8，挤压箱10的上方设置有第二液压装置19，且第二液压装置19和第一液压装置8的输出端均设置有挤压板18，挤压箱10的一侧设置有挤压口9，斜坡7的下方设置有分液桶14，主体1内部的下方设置有积液池16，主体1的一侧设置有液体出料口17，且液体出料口17与积液池16相连通，主体1上端的一侧设置有进料口2，且进料口2与输送道3相连通。
[0021]进一步，输送道3的一侧设置有第一电机5，且第一电机5的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆4传动连接，通过启动第一电机5使螺旋输送杆4转动，使湿垃圾匀速的运送至挤压箱10的上方，可以防止进料口2堵塞现象的发生。
[0022]进一步，斜坡7的内部设置有第二电机12，第二电机12的下方设置有转轴13，且第二电机12输出轴通过联轴器与转轴13传动连接，转轴13的下端与分液桶14的上端焊接固定，第二电机12使转轴13旋转，转轴13旋转使分液桶14高速旋转并产生离心力，方便剩余液体的分离。
[0023]进一步，输送道3的下端开设有若干个等距分布的第一通孔6，斜坡7所在平面与第一通孔6所在平面之间的夹角为四十五度，通过第一通孔6可以在湿垃圾进料时初步的进行固液分离，斜坡7设置成四十五度方便液体滑入积液池16。
[0024]进一步，挤压箱10的下端开设有若干个等距分布的第二通孔11，且第二通孔11均位于积液池16的上方，湿垃圾在被挤压后可以通过第二通孔11方便的进入积液池16。
[0025]进一步，分液桶14与积液池16的间距最大为五十厘米，最小为二十厘米，分液桶14的外部呈矩形阵列开设有若干个第三通孔15，且第三通孔15均位于积液池16的上方，湿垃圾在被离心力甩至分液桶14的内壁后，可以通过第三通孔15进入积液池16，方便对剩余液体的集中收集，通过限制分液桶14与积液池16的间距，防止分液桶14浸入积液池16而导致固液分离效果差的现象发生。
[0026]工作原理：使用时，将湿垃圾从进料口2加入主体1内部，启动第一电机5，螺旋输送杆4旋转会匀速的将湿垃圾运输至挤压箱10的上方，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿垃圾固液分离装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的上端设置有输送道(3)，所述输送道(3)的内部设置有螺旋输送杆(4)，所述螺旋输送杆(4)的下方设置有斜坡(7)，所述斜坡(7)的一侧设置有挤压箱(10)，所述挤压箱(10)内部的一侧设置有第一液压装置(8)，所述挤压箱(10)的上方设置有第二液压装置(19)，且第二液压装置(19)和第一液压装置(8)的输出端均设置有挤压板(18)，所述挤压箱(10)的一侧设置有挤压口(9)，所述斜坡(7)的下方设置有分液桶(14)，所述主体(1)内部的下方设置有积液池(16)，所述主体(1)的一侧设置有液体出料口(17)，且液体出料口(17)与积液池(16)相连通，所述主体(1)上端的一侧设置有进料口(2)，且进料口(2)与输送道(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种湿垃圾固液分离装置，其特征在于：所述输送道(3)的一侧设置有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆(4)传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏刚，
申请(专利权)人：苏州清溪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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