一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组，包括底座，底座的左侧顶端设有粉碎箱，粉碎箱的顶端中部铆接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的侧壁四周铆接有粉碎刀，储料腔的内壁一侧滑动连接有推料板，排料口固定安装有倒料管；底座的右侧内部设有安装腔，安装腔的内部铆接有伺服电机，转轴的顶端焊接有转盘，转盘的内部对称设有两组凸起，两组凸起的顶端分别设有第一压榨筒和第二压榨筒，安装座的底端均固定连接有第二电动伸缩杆，安装架的顶端底部铆接有第一电动伸缩杆，挤压盘与第一压榨筒相匹配，本实用新型专利技术可以先将核桃仁进行粉碎再压榨，使得压榨更加充分，出油率高，提高压榨效率。提高压榨效率。提高压榨效率。

A continuous cold pressing machine for stripped walnut kernel

【技术实现步骤摘要】
一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组


[0001]本技术涉及核桃油压榨
，特别涉及一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组。

技术介绍

[0002]核桃仁是一种具有较高营养价值的果仁，因此其通常被应用在各种食品的加工生产中。核桃的油脂含量高达65～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。核桃油具有强身健体、滋润皮肤、美容养颜、秀美护发、健脑养脑、预防心脑血管疾病、提高内分泌系统功能和对骨骼系统补钙的作用。为了保证核桃仁营养不流失，通常使用冷压榨的方式提取核桃油，但是成本高。
[0003]但是传统的冷压榨设备通常是单次冷榨，会导致核桃仁榨出来的油不彻底，营养成分无法全面地被开发出来，并且设备不能连续操作，降低压榨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组，包括底座，所述底座的左侧顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端中部铆接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至粉碎箱的内部，所述转动杆的侧壁四周铆接有粉碎刀，所述粉碎箱的底端出料口与底座的顶端相连接，所述底座的顶端内部开设有与粉碎箱相匹配的储料腔，所述储料腔的内壁一侧滑动连接有推料板，所述推料板的一侧壁与电动液压杆的输出端焊接连接，所述电动液压杆的另一端铆接在底座上，所述储料腔的另一侧开设有排料口，所述排料口固定安装有倒料管；
[0007]所述底座的右侧内部设有安装腔，所述安装腔的内部铆接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速器固定连接有皮带轮，所述皮带轮上套接有皮带，所述皮带的另一端套接有另一组皮带轮，另一组所述皮带轮的中部焊接有转轴，所述转轴的底端通过轴承与安装腔转动连接，所述转轴的顶端焊接有转盘，所述转盘的内部对称设有两组凸起，两组所述凸起的顶端分别设有第一压榨筒和第二压榨筒，所述第一压榨筒和第二压榨筒的左右两侧壁均焊接有安装座，所述安装座的底端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与凸起的顶端相铆接，所述转盘的外部并且位于底座的右侧顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端底部铆接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端铆接有挤压盘，所述挤压盘与第一压榨筒相匹配。
[0008]优选的，所述粉碎刀设有若干组，所述粉碎刀与粉碎箱的内壁相匹配；所述粉碎箱与底座的连接处设有电磁阀，所述粉碎箱的侧壁通过支撑腿与底座的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述储料腔的一侧并且位于底座上开设有与电动液压杆输出端相匹配的通道。
[0010]优选的，所述转盘的侧壁固定安装有出油管。
[0011]优选的，所述第一压榨筒与第二压榨筒结构一致，所述第一压榨筒的侧壁底端开设有若干组与转盘相匹配的出油孔；初始状态下所述倒料管的底端与第二压榨筒相匹配。
[0012]优选的，所述倒料管设有滑动插接有挡板，所述倒料管的侧壁设有振动器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组，使用时，通过驱动电机带动各组粉碎刀转动将核桃仁切碎，便于后续的压榨，核桃仁粉末落入到储料腔中之后再通过控制器将粉碎箱与储料腔连接处的电磁阀阀口关闭，进而粉碎箱中可继续进行下一批核桃仁的粉碎，提高工作效率，通过电动液压杆的输出端伸长带动推料板将储料腔中的核桃仁粉末向着倒料管处推动；通过伺服电机带动转盘转动将第二压榨筒转动到挤压盘的正下方，而第一压榨筒转动到倒料管的下方准备接料，通过第一电动伸缩杆的输出端伸长带动挤压盘向着第二压榨筒的内部运动，将第二压榨筒内的核桃粉末进行压榨，核桃油沿着第二压榨筒侧壁的出油孔流出进入到转盘中，并且沿着出油管排出，压榨完毕之后，通过控制器启动第二压榨筒左右两端的第二电动伸缩杆输出端升高，带动第二压榨筒向上运动，在挤压盘的作用下，核桃仁渣从第二压榨筒中掉落，工作人员将其收集即可，操作简单，出油率高，各个机组可以分工运作，提高压榨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术粉碎箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术底座与转盘连接方式剖视图；
[0017]图4为本技术第二压榨筒与转盘连接方式剖视图。
[0018]图中：1、底座；101、储料腔；2、粉碎箱；201、驱动电机；202、转动杆；203、粉碎刀；3、电动液压杆；301、推料板；302、倒料管；4、伺服电机；401、转轴；402、转盘；403、凸起；404、第二电动伸缩杆；5、第一电动伸缩杆；501、挤压盘；6、第一压榨筒；7、第二压榨筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组，包括底座1，底座1的左侧顶端设有粉碎箱2，粉碎箱2的顶端中部铆接有驱动电机201，驱动电机201的输出端固定连接有转动杆202，转动杆202的另一端延伸至粉碎箱2的内部，转动杆202的侧壁四周铆接有粉碎刀203，粉碎箱2的底端出料口与底座1的顶端相连接，底座1的顶端内部开设有与粉碎箱2相匹配的储料腔101，储料腔101的内壁一侧滑动连接有推料板301，推料板301的一侧壁与电动液压杆3的输出端焊接连接，电动液压杆3的另一端铆接在底座1上，储料腔101的另一侧开设有排料口，排料口固定安装有倒料管302；
[0021]底座1的右侧内部设有安装腔，安装腔的内部铆接有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过减速器固定连接有皮带轮，皮带轮上套接有皮带，皮带的另一端套接有另一组皮带
轮，另一组皮带轮的中部焊接有转轴401，转轴401的底端通过轴承与安装腔转动连接，转轴401的顶端焊接有转盘402，转盘402的内部对称设有两组凸起403，两组凸起403的顶端分别设有第一压榨筒6和第二压榨筒7，第一压榨筒6和第二压榨筒7的左右两侧壁均焊接有安装座，安装座的底端均固定连接有第二电动伸缩杆404，第二电动伸缩杆404的底端与凸起403的顶端相铆接，转盘402的外部并且位于底座1的右侧顶端固定安装有安装架，安装架的顶端底部铆接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端铆接有挤压盘501，挤压盘501与第一压榨筒6相匹配。
[0022]请参阅图1和图2，粉碎刀203设有若干组，粉碎刀203与粉碎箱2的内壁相匹配，便于将核桃仁进行彻底粉碎，使得后续压榨更加彻底；粉碎箱2与底座1的连接处设有电磁阀，粉碎箱2的侧壁通过支撑腿与底座1的顶端固定连接。
[0023]请参阅图2，储料腔101的一侧并且位于底座1上开设有与电动液压杆3输出端相匹配的通道。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱衣核桃仁连续冷压榨机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧顶端设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶端中部铆接有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端固定连接有转动杆(202)，所述转动杆(202)的另一端延伸至粉碎箱(2)的内部，所述转动杆(202)的侧壁四周铆接有粉碎刀(203)，所述粉碎箱(2)的底端出料口与底座(1)的顶端相连接，所述底座(1)的顶端内部开设有与粉碎箱(2)相匹配的储料腔(101)，所述储料腔(101)的内壁一侧滑动连接有推料板(301)，所述推料板(301)的一侧壁与电动液压杆(3)的输出端焊接连接，所述电动液压杆(3)的另一端铆接在底座(1)上，所述储料腔(101)的另一侧开设有排料口，所述排料口固定安装有倒料管(302)；所述底座(1)的右侧内部设有安装腔，所述安装腔的内部铆接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过减速器固定连接有皮带轮，所述皮带轮上套接有皮带，所述皮带的另一端套接有另一组皮带轮，另一组所述皮带轮的中部焊接有转轴(401)，所述转轴(401)的底端通过轴承与安装腔转动连接，所述转轴(401)的顶端焊接有转盘(402)，所述转盘(402)的内部对称设有两组凸起(403)，两组所述凸起(403)的顶端分别设有第一压榨筒(6)和第二压榨筒(7)，所述第一压榨筒(6)和第二压榨筒(7)的左右两侧壁均焊接有安装座，所述安装座的底端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：陈建国，
类型：新型
国别省市：