油水分离用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油水分离用过滤装置，包括外壳，所述外壳一侧的上方设置有油水进管，且油水进管延伸至外壳的内部，所述外壳一侧的下方分别设置有固体物收集桶和储油桶；还包括：固体物挤压输送机构，其设置在所述外壳内部的上方，所述固体物挤压输送机构的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部固定设置有螺旋输送叶片，且相邻所述螺旋输送叶片之间的间距由一端朝另一端逐渐递减，所述固体物挤压输送机构的下端设置有滤网；油水分离机构，其设置在所述外壳内部的下方，所述油水分离机构的内部设置有内筒，解决了垃圾中所含有的油水不能够得到最大化分离从而影响油水分离效率的问题。化分离从而影响油水分离效率的问题。化分离从而影响油水分离效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
油水分离用过滤装置


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为油水分离用过滤装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，相对应产生的生活垃圾也较多，其中厨余垃圾中的油水回收处理较为麻烦，需要将水中的油脂进行分离，目前可通过油水分离装置对其进行处理。
[0003]例如公告号CN211847396U的中国授权专利《一种餐厨垃圾油水分离过滤装置》，包括主体、滤网、第一挡杆、收油盒、凸板、挡板、第二挡杆和主体盖，主体盖顶端焊接有拉环，主体盖右侧内插入有连接杆，连接杆上端焊接在收纳盒上，收纳盒上端被按钮贯穿，且按钮底端焊接有第一弹簧，第一弹簧一端焊接在按钮上，第一弹簧的另一端焊接在弹簧槽底部。
[0004]上述现有技术虽然能够实现垃圾中油水的分离，但是垃圾中本身吸附有较多的油水，仅对垃圾进行直接过滤依旧会造成大量油水得不到分离处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了油水分离用过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供油水分离用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的垃圾中所含有的油水不能够得到最大化分离从而影响油水分离效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油水分离用过滤装置，包括外壳，所述外壳一侧的上方设置有油水进管，且油水进管延伸至外壳的内部，所述外壳一侧的下方分别设置有固体物收集桶和储油桶；还包括：
[0007]固体物挤压输送机构，其设置在所述外壳内部的上方，所述固体物挤压输送机构的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部固定设置有螺旋输送叶片，且相邻所述螺旋输送叶片之间的间距由一端朝另一端逐渐递减，所述固体物挤压输送机构的下端设置有滤网；
[0008]油水分离机构，其设置在所述外壳内部的下方，所述油水分离机构的内部设置有内筒。
[0009]优选的，所述固体物挤压输送机构的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴通过联轴器传动连接，所述挤压腔和螺旋输送叶片的直径由靠近驱动电机的一端朝另一端逐渐递减。
[0010]优选的，所述固体物挤压输送机构的下方设置有导向槽，且导向槽的出水口位于油水分离机构的上方。
[0011]优选的，所述内筒与储油桶之间设置有输油管，所述输油管的外部安装有抽泵。
[0012]优选的，所述固体物挤压输送机构一端的下方与固体物收集桶之间通过固体物排管相连通。
[0013]优选的，所述油水进管的外部和油水分离机构的底部均设置有电热丝。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设有固体物挤压输送机构，含有固体物垃圾的油水混合物从油水进管进入至固体物挤压输送机构，通过开启驱动电机，其输出轴带动转轴进行旋转，从而带动多个螺旋输送叶片进行同步旋转，旋转过程中，油水可直接从滤网进入下方，而垃圾受到推力，从而朝另一端进行缓慢移动，由于挤压腔和螺旋输送叶片的内径由靠近驱动电机的一端朝另一端逐渐递减，同时相邻螺旋输送叶片之间的间距也随之递减，那么随着垃圾的移动，在固体物挤压输送机构内壁与螺旋输送叶片的挤压下，将垃圾中的残留油水挤压出来，从滤网渗透至导向槽，再由导向槽进入至油水分离机构，干垃圾从固体物排管进入至固体物收集桶进行储存，该结构能够确保固体物中的油水得到有效分离，从而确保整体油水的分离效率。
[0016]2、本技术通过在油水分离机构的内部设置有内筒，因为油和水的密度不同，在油水分离机构中逐渐形成油水分离层，随着油水分离机构内部油水混合物的不断提高，当油位达到内筒上端面时，油脂会进入至内筒中，此时可开启抽泵，将内筒的油脂从输油管输送至储油桶的内部，实现油脂的回收，该结构便捷易操作，对油脂的回收效率较高。
[0017]3、本技术通过在油水进管和油水分离机构的底部均设有电热丝，装置运行时电热丝开启，将电能转化为热能，形成对油水的加热，从而避免因温度较低导致油脂凝结不易与水发生分离。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的外壳内部立体图；
[0020]图3为本技术的固体物挤压输送机构立体图；
[0021]图4为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0022]图中：1、外壳；2、油水进管；3、固体物挤压输送机构；4、挤压腔；5、转轴；6、螺旋输送叶片；7、驱动电机；8、滤网；9、固体物排管；10、固体物收集桶；11、导向槽；12、油水分离机构；13、内筒；14、输油管；15、抽泵；16、储油桶；17、电热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：油水分离用过滤装置，包括外壳1，外壳1一侧的上方设置有油水进管2，且油水进管2延伸至外壳1的内部，外壳1一侧的下方分别设置有固体物收集桶10和储油桶16；还包括：
[0025]固体物挤压输送机构3，其设置在外壳1内部的上方，固体物挤压输送机构3的内部设置有挤压腔4，挤压腔4的内部转动安装有转轴5，转轴5的外部固定设置有螺旋输送叶片6，且相邻螺旋输送叶片6之间的间距由一端朝另一端逐渐递减，固体物挤压输送机构3的下端设置有滤网8；
[0026]油水分离机构12，其设置在外壳1内部的下方，油水分离机构12的内部设置有内筒
13。
[0027]使用时，将油水进管2与油水混合物输送管相连接，油水混合物得以从油水进管2进入至固体物挤压输送机构3的内部，在固体物挤压输送机构3中不仅能够对固体物进行阻隔，还能够对固体物中的残留油水进行挤压处理，经过分离过滤的油水混合物在油水分离机构12中进行分离。
[0028]请参阅图1，固体物挤压输送机构3的一端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴与转轴5通过联轴器传动连接，挤压腔4和螺旋输送叶片6的直径由靠近驱动电机7的一端朝另一端逐渐递减，随着垃圾的移动，在固体物挤压输送机构3内壁与螺旋输送叶片6的挤压下，将垃圾中的残留油水挤压出来。
[0029]请参阅图1、图2和图3，固体物挤压输送机构3的下方设置有导向槽11，且导向槽11的出水口位于油水分离机构12的上方，实现对过滤后油水的导向，便与其进入油水分离机构12的内部。
[0030]请参阅图1，内筒13与储油桶16之间设置有输油管14，输油管14的外部安装有抽泵15，可快速将内筒13内部的油脂通过输油管14输送至储油桶16的内部。
[0031]请参阅图1，固体物挤压输送机构3一端的下方与固体物收集桶10之间通过固体物排管9相连通，实现对固体物的收集。
[0032]请参阅图1，油水进管2的外部和油水分离机构12的底部均设置有电热丝17，装置运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油水分离用过滤装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)一侧的上方设置有油水进管(2)，且油水进管(2)延伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)一侧的下方分别设置有固体物收集桶(10)和储油桶(16)；其特征在于：还包括：固体物挤压输送机构(3)，其设置在所述外壳(1)内部的上方，所述固体物挤压输送机构(3)的内部设置有挤压腔(4)，所述挤压腔(4)的内部转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外部固定设置有螺旋输送叶片(6)，且相邻所述螺旋输送叶片(6)之间的间距由一端朝另一端逐渐递减，所述固体物挤压输送机构(3)的下端设置有滤网(8)；油水分离机构(12)，其设置在所述外壳(1)内部的下方，所述油水分离机构(12)的内部设置有内筒(13)。2.根据权利要求1所述的油水分离用过滤装置，其特征在于：所述固体物挤压输送机构(3)的一端固定安装有驱动电机(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程业翔，
申请(专利权)人：苏州清溪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：