本实用新型专利技术公开了一种UV涂装线涂料回收装置,属于UV涂料技术领域,包括箱体,所述箱体的内腔横向固定有固定板,所述固定板的上方固定有固定框,所述固定框的内腔嵌设有过滤网,本实用新型专利技术通过抽水泵利用软管将涂装线工位上的涂料进行抽取并注入箱体内,注入的UV涂料首先被过滤网过滤,将UV涂料内凝固的结块过滤清除,然后液态状的UV涂料在搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动下进行搅拌,防止UV涂料沉淀,当固定板顶部的UV涂料汇集至一定量后启动旋转电机带动转盘转动,使下料孔与下料管对齐,然后UV涂料顺着下料管流入下方的回收罐内,将回收来的UV涂料进行固液分离,防止UV涂料进一步固化,导致浪费。导致浪费。导致浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种UV涂装线涂料回收装置
[0001]本技术涉及UV涂料
,具体为一种UV涂装线涂料回收装置。
技术介绍
[0002]UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100%,因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料,木材,铝质饮料瓶等。
[0003]在UV涂装线上需要经历多种工序的加工,在喷涂上UV涂料后,需要将工件辗转于多组工位进行加工,再次过程中UV涂料会在转移过程中滴落,为了更好的对UV涂料进行回收,工位上会设置有对滴落的UV涂料进行收集的容器,定期需要将收集的UV涂料进行集中处理,传统的回收装置直接将容器内的UV涂料抽取,然后集中在统一的回收容器内,由于UV涂料在辐射后会出现凝固现象,收集的UV涂料内部存在半固态凝结物,传统的UV涂装线涂料回收装置无法将涂料内的凝结物进行分离,容易导致涂料在存储过程中持续凝固,导致UV涂料的浪费。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种UV涂装线涂料回收装置,包括箱体,所述箱体的内腔横向固定有固定板,所述固定板的上方固定有固定框,所述固定框的内腔嵌设有过滤网,所述箱体的顶部固定有抽水泵,所述抽水泵的进水口连通有软管,所述抽水泵的出水口与箱体连通,所述固定板底部的四周均连通有下料管,所述固定板的顶部转动连接有转盘,所述转盘的顶部开设有下料孔,所述下料孔可与下料管连通,所述箱体内腔的底部固定有支撑筒,所述支撑筒的顶部与固定板的底部固定连接,所述箱体的内腔设置有搅拌组件,所述箱体内腔底部的四周均放置有可对UV涂料进行储存的回收罐,所述回收罐位于下料管的下方。
[0005]优选的,所述搅拌组件包括固定于箱体顶部的搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定有搅拌轴,所述搅拌轴的底部贯穿过滤网并通过轴承转动于转盘顶部的中心处,所述搅拌轴的表面固定有多组搅拌叶片,所述搅拌叶片位于过滤网的下方。
[0006]优选的,所述固定板的顶部开设有圆形凹槽,所述转盘位于凹槽的内腔。
[0007]优选的,所述支撑筒的内腔固定有旋转电机,所述旋转电机的输出轴贯穿至凹槽的内腔并与转盘的底部固定连接。
[0008]优选的,所述支撑筒的外侧套设有支撑转板,所述支撑转板顶部的四周开设有卡槽,所述回收罐的底部位于卡槽的内腔。
[0009]优选的,所述箱体底部的四周均安装有移动轮,所述箱体的左侧固定有推杆。
[0010]优选的,所述固定框的顶部呈阶梯状设置,所述箱体的右侧开设有清料口。
[0011]优选的,所述箱体的底部开设有通孔,且通孔的内腔活动连接有活动销,所述活动销的底部固定有脚蹬环,所述活动销的外侧固定有弹簧,所述弹簧的顶部固定于箱体的底
部,所述活动销的顶部贯穿至箱体的内腔,所述支撑转板底部的四周均开设有与活动销卡接的定位孔。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术通过抽水泵利用软管将涂装线工位上的涂料进行抽取并注入箱体内,注入的UV涂料首先被过滤网过滤,将UV涂料内凝固的结块过滤清除,然后液态状的UV涂料在搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动下进行搅拌,防止UV涂料沉淀,当固定板顶部的UV涂料汇集至一定量后启动旋转电机带动转盘转动,使下料孔与下料管对齐,然后UV涂料顺着下料管流入下方的回收罐内,将回收来的UV涂料进行固液分离,防止UV涂料进一步固化,导致浪费。
[0014]2、本技术通过支撑转板的设置,方便对回收罐转动,调整回收罐的位置,方便将内侧的回收罐向外移动,便于搬运,配合移动轮和推杆可对箱体进行移动,辗转于UV涂装线上各个工位之间。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术箱体的剖视立体结构示意图;
[0017]图3为本技术的局部分解立体结构示意图;
[0018]图4为本技术支撑转板和活动销的仰视立体结构示意图。
[0019]图中标号:1、箱体;2、固定板;3、固定框;4、过滤网;5、抽水泵;6、软管;7、下料管;8、转盘;9、下料孔;10、支撑筒;11、搅拌组件;111、搅拌电机;112、搅拌轴;113、搅拌叶片;12、回收罐;13、凹槽;14、旋转电机;15、支撑转板;16、卡槽;17、清料口;18、活动销;19、脚蹬环;20、弹簧;21、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1~4所示的一种UV涂装线涂料回收装置,包括箱体1,箱体1的内腔横向固定有固定板2,固定板2的上方固定有固定框3,固定框3的内腔嵌设有过滤网4,箱体1的顶部固定有抽水泵5,抽水泵5的进水口连通有软管6,抽水泵5的出水口与箱体1连通,固定板2底部的四周均连通有下料管7,固定板2的顶部转动连接有转盘8,转盘8的顶部开设有下料孔9,下料孔9可与下料管7连通,箱体1内腔的底部固定有支撑筒10,支撑筒10的顶部与固定板2的底部固定连接,箱体1的内腔设置有搅拌组件11,箱体1内腔底部的四周均放置有可对UV涂料进行储存的回收罐12,回收罐12位于下料管7的下方;
[0022]通过抽水泵5利用软管6将涂装线工位上的涂料进行抽取并注入箱体1内,注入的UV涂料首先被过滤网4过滤,将UV涂料内凝固的结块过滤清除,然后液态状的UV涂料在搅拌电机111带动搅拌轴112和搅拌叶片113转动下进行搅拌,防止UV涂料沉淀,当固定板2顶部的UV涂料汇集至一定量后启动旋转电机14带动转盘8转动,使下料孔9与下料管7对齐,然后
UV涂料顺着下料管7流入下方的回收罐12内,将回收来的UV涂料进行固液分离,防止UV涂料进一步固化,导致浪费。
[0023]搅拌组件11包括固定于箱体1顶部的搅拌电机111,搅拌电机111的输出轴贯穿至箱体1的内腔并固定有搅拌轴112,搅拌轴112的底部贯穿过滤网4并通过轴承转动于转盘8顶部的中心处,搅拌轴112的表面固定有多组搅拌叶片113,搅拌叶片113位于过滤网4的下方,通过搅拌电机111带动搅拌轴112转动,然后搅拌轴112带动搅拌叶片113旋转,对箱体1内部固定板2顶部存储的UV涂料进行搅拌,防止涂料凝固。
[0024]固定板2的顶部开设有圆形凹槽13,转盘8位于凹槽13的内腔,通过凹槽13的设置,方便对转盘8进行收纳,提高转盘8与固定板2之间的密封性。
[0025]支撑筒10的内腔固定有旋转电机14,旋转电机14的输出轴贯穿至凹槽13的内腔并与转盘8的底部固定连接,通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV涂装线涂料回收装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的内腔横向固定有固定板(2),所述固定板(2)的上方固定有固定框(3),所述固定框(3)的内腔嵌设有过滤网(4),所述箱体(1)的顶部固定有抽水泵(5),所述抽水泵(5)的进水口连通有软管(6),所述抽水泵(5)的出水口与箱体(1)连通,所述固定板(2)底部的四周均连通有下料管(7),所述固定板(2)的顶部转动连接有转盘(8),所述转盘(8)的顶部开设有下料孔(9),所述下料孔(9)可与下料管(7)连通,所述箱体(1)内腔的底部固定有支撑筒(10),所述支撑筒(10)的顶部与固定板(2)的底部固定连接,所述箱体(1)的内腔设置有搅拌组件(11),所述箱体(1)内腔底部的四周均放置有可对UV涂料进行储存的回收罐(12),所述回收罐(12)位于下料管(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种UV涂装线涂料回收装置,其特征在于:所述搅拌组件(11)包括固定于箱体(1)顶部的搅拌电机(111),所述搅拌电机(111)的输出轴贯穿至箱体(1)的内腔并固定有搅拌轴(112),所述搅拌轴(112)的底部贯穿过滤网(4)并通过轴承转动于转盘(8)顶部的中心处,所述搅拌轴(112)的表面固定有多组搅拌叶片(113),所述搅拌叶片(113)位于过滤网(4)的下方。3.根据权利要求1所述的一种UV涂装线涂料回收装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈德军,王福礼,余青春,
申请(专利权)人:四川君安盈创科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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