本发明专利技术提供一种用于金属罐的内部清洗装置及清洗方法，涉及罐子领域。该用于金属罐的内部清洗装置，插口的内侧贯穿设置有橡胶板，所述橡胶板的顶部连接有导水板，两个橡胶板之间安装有擦洗机构，穿槽内壁的正面与背面均开设有卡槽，所述支撑板的底部连接有空心管，所述空心管外部的下侧安装有转动机构，所述空心管外侧的中部通过过盈连接的方式连接有轴承套，所述橡胶板的外侧套接有罐内深度清洗调节机构，且承接板的内侧贯穿设置有输水机构。通过橡胶板、擦洗机构与罐内深度调节机构的配合使用，使得橡胶板在通过擦洗机构进行弯曲膨胀后，旋转后的橡胶板能够带动擦洗机构对小口金属罐的内壁进行清洗，从而让金属罐的内部在清洗时能够更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属罐的内部清洗装置及清洗方法本申请是申请日为2018年07月26日，申请号为CN201810831712.6的专利技术名称为一种用于金属罐的内部清洗装置的分案申请。
本专利技术涉及罐子
，具体为一种用于金属罐的内部清洗装置及清洗方法。
技术介绍
罐子是盛东西用的器皿，多为陶瓷制品现在也多用玻璃和金属制成，具有密封效果。目前罐子在储存物品时，许多的罐子需要进行清洗，目前陶瓷和玻璃制成的罐子存在许多的清洗方式，但是口径较小的罐子在清洗时非常的不方便。申请人在申请本方案时，经过检索，发现专利网上存在一种针对小口径罐子进行的方式，就是利用气囊进行充气后，利用气囊上的凸点对罐子的内壁进行擦洗，这种清洗的方式针对玻璃或者陶瓷制成的罐子时能够进行一定的清洗，但是利用金属制成的罐子时，由于气囊上的凸点与金属的摩擦，很容易让气囊出现损坏的情况，因此目前亟需一种能够针对金属小口罐子进行清洗的清洗装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属罐的内部清洗装置，解决了不方便对金属罐子的内部进行清洗的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属罐的内部清洗装置，包括支撑环板，所述支撑环板的底部连接有封罩，所述封罩的两侧均连通有排水管，所述封罩内腔的底部安装有水箱，所述支撑环板的内侧壁开设有第一环形槽，所述支撑环板的内侧设置有支撑板，所述支撑板内侧的中部开设有通口，所述支撑板内部的两侧均开设有插口，插口的内侧贯穿设置有橡胶板，所述橡胶板的顶部连接有导水板，所述导水板的顶部开设有十字导水槽，两个橡胶板之间安装有擦洗机构，所述橡胶板的内侧开设有穿槽，穿槽内壁的正面与背面均开设有卡槽，所述支撑板的两侧均通过支杆连接有滚轮，所述滚轮的外侧与第一环形槽的内侧滑动连接，所述支撑板的底部连接有空心管，所述空心管外部的下侧安装有转动机构，所述空心管外侧的中部通过过盈连接的方式连接有轴承套，轴承套的外侧安装有挡水罩，所述橡胶板的外侧套接有罐内深度清洗调节机构，所述水箱的左侧连通有进水管，所述水箱的顶部连接有承接板，所述承接板的顶部与挡水罩的底部固定连接，且承接板的内侧贯穿设置有输水机构。优选的，所述擦洗机构包括两个滑动卡球和方形壳体，两个滑动卡球均滑动连接在两个橡胶板的两个卡槽之间，所述方形壳体位于两个橡胶板之间的中部，所述滑动卡球的一侧通过小杆连接有连接板，所述方形壳体左侧的底部与右侧的顶部贯穿连接有导管，所述导管的一端与方形壳体的内壁固定连接，所述导管的内侧贯穿设置有导杆，所述导杆的一端与连接板连接，所述导杆远离连接板的一端通过板块连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离板块的一端与导管的内壁连接，所述滑动卡球远离连接板的一端通过支杆连接有弧形三角板，所述弧形三角板的表面连接有纤维刷毛，所述方形壳体的背面连接有螺纹座，所述螺纹座的内侧螺纹连接有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的顶部与导水板的底部的中部接触，所述空心螺纹杆的底部与承接板的顶部固定连接。优选的，所述转动机构包括电动马达和齿轮环，所述齿轮环固定套接在空心管的外侧，所述电动马达贯穿连接在承接板内部的左侧，所述电动马达的输出轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧与齿轮环相啮合。优选的，所述罐内深度清洗调节机构包括固定环板，所述固定环板的内侧壁开设有第二环形槽，所述环形槽内部的两侧均滑动连接有滚珠，所述滚珠的一侧通过支杆与橡胶板连接，所述固定环板底部的两侧均固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有小齿轮，所述小齿轮的内侧贯穿连接有转动轴，所述转动轴外部的两侧均通过过盈配合的方式连接有轴承套，所述轴承套的底部通过固定杆与水箱的顶部固定连接，所述转动轴的左侧贯穿封罩并连接有调节马达。优选的，所述输水机构包括输水泵，所述输水泵安装在水箱内腔底部的中部，且输水泵的出水口连接有输水管，所述输水管的顶部依次贯穿水箱、承接板和空心螺纹杆并与十字导水槽内壁底部的中部相连通。优选的，所述空心螺纹杆贯穿设置在支撑板中点处，且空心螺纹杆为两个橡胶板的对称轴。优选的，所述转动轴位于封罩正面的外侧。工作原理：使用时，将金属罐倒着放置在支撑环板上，让金属罐的小口朝下，让两个橡胶板伸进金属罐内，转动机构通过空心管带动支撑板进行转动，罐内深度清洗调节机构带动橡胶板向金属罐内进行延伸，增大两个橡胶板在旋转后产生的距离，两个橡胶板进行旋转，两个橡胶板在旋转时产生的离心力让擦洗机构与金属罐的内壁进行接触，擦洗机构通过旋转时对金属罐的内壁进行擦洗，输水机构将水箱内的水分导入到导水板的十字导水槽内，导水板在旋转时产生的离心力将水分甩到金属罐的内壁上，水分顺着金属罐的内壁流下。擦洗机构在使用时，橡胶板在旋转时，两个滑动卡球通过连接板上连接的导杆拉动导管内的伸缩弹簧，滑动卡球上连接的弧形三角板与金属罐的内壁进行接触，弧形三角板对内壁进行擦洗，两个橡胶板在旋转时带动方形壳体进行转动，螺纹座内的空心螺纹杆带动方形壳体进行升降。转动机构在使用时，电动马达带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过齿轮环带动空心管进行转动。罐内深度清洗调节机构在使用时，调节马达带动转动轴上的小齿轮进行转动，小齿轮通过转动带动齿板进行升降，固定环板带动两个橡胶板进行升降。输水机构在使用时，输水泵将水箱内的水分导入到输水管内，输水管将水分导入到十字导水槽内。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于金属罐的内部清洗装置。具备以下有益效果：1、该用于金属罐的内部清洗装置，通过橡胶板、擦洗机构与罐内深度调节机构的配合使用，使得橡胶板在通过擦洗机构进行弯曲膨胀后，旋转后的橡胶板能够带动擦洗机构对小口金属罐的内壁进行清洗，从而让金属罐的内部在清洗时能够更加方便。2、该用于金属罐的内部清洗装置，通过擦洗机构的使用，使得擦洗机构在进行擦洗时，两个橡胶板旋转时产生的离心力能够将两个弧形三角板进行展开，让两个弧形三角板能够针对罐内不同的直径内壁进行清洗，同时擦洗机构能够让橡胶板在停止旋转后方便橡胶板移出罐体。3、该用于金属罐的内部清洗装置，通过罐内深度调节机构的使用，使得罐内深度调节机构能够将橡胶板向支撑板的顶部伸出，加长橡胶板在罐内的长度，从而能够让橡胶板对不同深度的金属罐进行清洗，同时能够加大橡胶板在展开后的距离，方便针对不同直径的内壁进行清洗。4、该用于金属罐的内部清洗装置，通过弧形三角板的使用，使得两个弧形三角板能够在扩张后让纤维刷毛对金属罐的内壁进行擦洗，同时橡胶板在带动弧形三角板进行旋转时，弧形三角板的两个侧边能够与罐体的内壁进行接触，从而让弧形三角板的侧边向下分散。5、该用于金属罐的内部清洗装置，通过擦洗机构与转动机构的配合使用，使得转动机构在带动两个橡胶板进行旋转时，擦洗机构上的螺纹座能够通过固定的空心螺纹杆进行上下移动，从而方便对金属罐的内部进行整体清洗。6、该用于金属罐的内部清洗装置，通过导水板在使用，使得导水板上的十字槽在通入水分后，旋转的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属罐的内部清洗装置，包括支撑环板(1)，其特征在于：所述支撑环板(1)的底部连接有封罩(2)，所述封罩(2)的两侧均连通有排水管，所述封罩(2)内腔的底部安装有水箱(3)，所述支撑环板(1)的内侧壁开设有第一环形槽(4)，所述支撑环板(1)的内侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)内侧的中部开设有通口，所述支撑板(5)内部的两侧均开设有插口，插口的内侧贯穿设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部连接有导水板(7)，所述导水板(7)的顶部开设有十字导水槽(8)，两个橡胶板(6)之间安装有擦洗机构(9)，所述橡胶板(6)的内侧开设有穿槽，穿槽内壁的正面与背面均开设有卡槽(10)，所述支撑板(5)的两侧均通过支杆连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外侧与第一环形槽(4)的内侧滑动连接，所述支撑板(5)的底部连接有空心管(12)，所述空心管(12)外部的下侧安装有转动机构(13)，所述空心管(12)外侧的中部通过过盈连接的方式连接有轴承套，轴承套的外侧安装有挡水罩(14)，所述橡胶板(6)的外侧套接有罐内深度清洗调节机构(15)，所述水箱(3)的左侧连通有进水管，所述水箱(3)的顶部连接有承接板(16)，所述承接板(16)的顶部与挡水罩(14)的底部固定连接，且承接板(16)的内侧贯穿设置有输水机构(17)；/n所述擦洗机构(9)包括两个滑动卡球(91)和方形壳体(92)，两个滑动卡球(91)均滑动连接在两个橡胶板(6)的两个卡槽(10)之间，所述方形壳体(92)位于两个橡胶板(6)之间的中部，所述滑动卡球(91)的一侧通过小杆连接有连接板(93)，所述方形壳体(92)左侧的底部与右侧的顶部贯穿连接有导管(94)，所述导管(94)的一端与方形壳体(92)的内壁固定连接，所述导管(94)的内侧贯穿设置有导杆(95)，所述导杆(95)的一端与连接板(93)连接，所述导杆(95)远离连接板(93)的一端通过板块(96)连接有伸缩弹簧(97)，所述伸缩弹簧(97)远离板块(96)的一端与导管(94)的内壁连接，所述滑动卡球(91)远离连接板(93)的一端通过支杆连接有弧形三角板(98)，所述弧形三角板(98)的表面连接有纤维刷毛(99)，所述方形壳体(92)的背面连接有螺纹座(100)，所述螺纹座(100)的内侧螺纹连接有空心螺纹杆(101)，所述空心螺纹杆(101)的顶部与导水板(7)的底部的中部接触，所述空心螺纹杆(101)的底部与承接板(16)的顶部固定连接；所述罐内深度清洗调节机构(15)包括固定环板(151)，所述固定环板(151)的内侧壁开设有第二环形槽(152)，所述第二环形槽(152)内部的两侧均滑动连接有滚珠(153)，所述滚珠(153)的一侧通过支杆与橡胶板(6)连接，所述固定环板(151)底部的两侧均固定连接有齿板(154)，所述齿板(154)的正面啮合有小齿轮(155)，所述小齿轮(155)的内侧贯穿连接有转动轴(156)，所述转动轴(156)外部的两侧均通过过盈配合的方式连接有轴承套(157)，所述轴承套(157)的底部通过固定杆(158)与水箱(3)的顶部固定连接，所述转动轴(156)的左侧贯穿封罩(2)并连接有调节马达(159)。/n所述转动机构(13)包括电动马达(131)和齿轮环(132)，所述齿轮环(132)固定套接在空心管(12)的外侧，所述电动马达(131)贯穿连接在承接板(16)内部的左侧，所述电动马达(131)的输出轴连接有传动齿轮(133)，所述传动齿轮(133)的右侧与齿轮环(132)相啮合；/n所述输水机构(17)包括输水泵(171)，所述输水泵(171)安装在水箱(3)内腔底部的中部，且输水泵(171)的出水口连接有输水管(172)，所述输水管(172)的顶部依次贯穿水箱(3)、承接板(16)和空心螺纹杆(101)并与十字导水槽(8)内壁底部的中部相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属罐的内部清洗装置，包括支撑环板(1)，其特征在于：所述支撑环板(1)的底部连接有封罩(2)，所述封罩(2)的两侧均连通有排水管，所述封罩(2)内腔的底部安装有水箱(3)，所述支撑环板(1)的内侧壁开设有第一环形槽(4)，所述支撑环板(1)的内侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)内侧的中部开设有通口，所述支撑板(5)内部的两侧均开设有插口，插口的内侧贯穿设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部连接有导水板(7)，所述导水板(7)的顶部开设有十字导水槽(8)，两个橡胶板(6)之间安装有擦洗机构(9)，所述橡胶板(6)的内侧开设有穿槽，穿槽内壁的正面与背面均开设有卡槽(10)，所述支撑板(5)的两侧均通过支杆连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外侧与第一环形槽(4)的内侧滑动连接，所述支撑板(5)的底部连接有空心管(12)，所述空心管(12)外部的下侧安装有转动机构(13)，所述空心管(12)外侧的中部通过过盈连接的方式连接有轴承套，轴承套的外侧安装有挡水罩(14)，所述橡胶板(6)的外侧套接有罐内深度清洗调节机构(15)，所述水箱(3)的左侧连通有进水管，所述水箱(3)的顶部连接有承接板(16)，所述承接板(16)的顶部与挡水罩(14)的底部固定连接，且承接板(16)的内侧贯穿设置有输水机构(17)；
所述擦洗机构(9)包括两个滑动卡球(91)和方形壳体(92)，两个滑动卡球(91)均滑动连接在两个橡胶板(6)的两个卡槽(10)之间，所述方形壳体(92)位于两个橡胶板(6)之间的中部，所述滑动卡球(91)的一侧通过小杆连接有连接板(93)，所述方形壳体(92)左侧的底部与右侧的顶部贯穿连接有导管(94)，所述导管(94)的一端与方形壳体(92)的内壁固定连接，所述导管(94)的内侧贯穿设置有导杆(95)，所述导杆(95)的一端与连接板(93)连接，所述导杆(95)远离连接板(93)的一端通过板块(96)连接有伸缩弹簧(97)，所述伸缩弹簧(97)远离板块(96)的一端与导管(94)的内壁连接，所述滑动卡球(91)远离连接板(93)的一端通过支杆连接有弧形三角板(98)，所述弧形三角板(98)的表面连接有纤维刷毛(99)，所述方形壳体(92)的背面连接有螺纹座(100)，所述螺纹座(100)的内侧螺纹连接有空心螺纹杆(101)，所述空心螺纹杆(101)的顶部与导水板(7)的底部的中部接触，所述空心螺纹杆(101)的底部与承接板(16)的顶部固定连接；所述罐内深度清洗调节机构(15)包括固定环板(151)，所述固定环板(151)的内侧壁开设有第二环形槽(152)，所述第二环形槽(152)内部的两侧均滑动连接有滚珠(153)，所述滚珠(153)的一侧通过支杆与橡胶板(6)连接，所述固定环板(151)底部的两侧均固定连接有齿板(154)，所述齿板(154)的正面啮合有小齿轮(155)，所述小齿轮(155)的内侧贯穿连接有转动轴(156)，所述转动轴(156)外部的两侧均通过过盈配合的方式连接有轴承套(157)，所述轴承套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：候海宾，
申请(专利权)人：候海宾，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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