一种铁桶翻新处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种铁桶翻新处理系统，涉及资源回收再利用领域，包括依次设置的前处理模块、清洗模块I、清洗模块II、后处理模块，前处理模块包括依次设置的去标机、高温高压预处理机、吸残机、测漏机I、整边机、整形机、翻转机I，清洗模块I包括依次设置的注液机I、翻转机II、抽液机I，清洗模块II包括依次设置的注液机II、翻转机III、抽液机II；后处理模块依次包括烘干机、测漏机II；有益效果：本发明专利技术打破了常规只是通过清洗液清洗的方式，采用高温高压蒸汽进行前期处理，将残渣、残液蒸发气化后结合两道清洗工序使得铁桶被清洗的更为彻底，并规范了处理区域，充分保障了处理前、中、后的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁桶翻新处理系统
本专利技术涉及资源回收再利用
，尤其是一种铁桶翻新处理系统。
技术介绍
用过的铁桶一般存在变形、内部含有残渣、残液情况，因此需要对其重新处理才能重新回收利用。传统的铁桶翻新生产工艺中，当桶内的剩余液体大于1L时会采用抽吸泵将桶内的剩余液体抽出，当剩余液体小于1L但有可流动液体时一般采用倒残架将剩余液体倒出一部分，其余在后期清洗模块将剩余液体清洗干净，但大多数桶内的剩余液体量较少，长时间后，油渣、残渣会粘结在桶壁及桶底，因此给后期清洗带来不便，最终会造成清洗不干净。如果该不干净的铁桶回收利用后再次盛装的化学品与残留反应，发生爆炸、着火事件，后果将不堪设想。传统处理工艺中，铁桶也可通过浸泡很长时间后再清洗的方式来清洗干净，其处理的时间长效率低，处理效果也不尽人意，因此需对此区块重新改进。除此之外，传统的铁桶翻新生产工艺中，清洗模块只有一道简单的注入清洗剂清洗工序，其清洗效果有待提高。在整个翻新生产工序中，所有工序都是在同一厂棚下进行，部分处理工序会散发异味，不但对工作人员身体有害且污染环境。目前市本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁桶翻新处理系统，其特征在于：包括依次设置的前处理模块、清洗模块I、清洗模块II、后处理模块，所述前处理模块包括依次设置的去标机(1)、高温高压预处理机(2)、吸残机(3)、测漏机I(4)、整边机(5)、整形机(6)、翻转机I(7)；/n所述清洗模块I包括依次设置的注液机I(9)、翻转机II(11)、抽液机I(12)；/n所述清洗模块II包括依次设置的注液机II(13)、翻转机III(15)、抽液机II(16)；/n所述后处理模块依次包括烘干机(18)、测漏机II(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁桶翻新处理系统，其特征在于：包括依次设置的前处理模块、清洗模块I、清洗模块II、后处理模块，所述前处理模块包括依次设置的去标机(1)、高温高压预处理机(2)、吸残机(3)、测漏机I(4)、整边机(5)、整形机(6)、翻转机I(7)；
所述清洗模块I包括依次设置的注液机I(9)、翻转机II(11)、抽液机I(12)；
所述清洗模块II包括依次设置的注液机II(13)、翻转机III(15)、抽液机II(16)；
所述后处理模块依次包括烘干机(18)、测漏机II(19)。


2.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新处理系统，其特征在于：进一步，所述前处理模块中的翻转机I(7)与所述清洗模块I中的注液机I(9)之间设有输送机I(8)；
所述注液机I(9)与翻转机II(11)之间设有输送机II(10)；
所述注液机II(13)与翻转机III(15)之间设有输送机III(14)；
所述抽液机II(16)与烘干机(18)之间设有辊子输送机(17)；
进一步，所述输送机I(8)、输送机II(10)、输送机III(14)的类型均为定位链式输送机；
进而所述去标机(1)的出料端与高温高压预处理机(2)的进料端相对接，所述高温高压预处理机(2)的出料端与吸残机(3)的进料端相对接，所述吸残机(3)的出料端与测漏机I(4)的进料端相对接，所述测漏机I(4)的出料端与整边机(5)的进料端相对接，所述整边机(5)的出料端与整形机(6)的进料端相对接，所述整形机(6)的出料端与翻转机I(7)的进料端相对接，所述翻转机I(7)的出料端与输送机I(8)的进料端相对接，所述输送机I(8)的出料端与注液机I(9)的进料端相对接；所述注液机I(9)的出料端与输送机II(10)的进料端相对接，所述输送机II(10)的出料端与翻转机II(11)的进料端相对接，所述翻转机II(11)的出料端与抽液机I(12)的进料端相对接；所述抽液机I(12)的出料端与注液机II(13)的进料端相对接，所述注液机II(13)的出料端与输送机III(14)的进料端相对接，所述输送机III(14)的出料端与翻转机III(15)的进料端相对接，所述翻转机III(15)的出料端与抽液机II(16)的进料端相对接，所述抽液机II(16)的出料端与辊子输送机(17)的进料端相对接，所述辊子输送机(17)的出料端与烘干机(18)的进料端相对接，所述烘干机(18)的出料端与测漏机II(19)的进料端相对接，所述测漏机II(19)与成品桶清洁区(20)相邻设置。


3.根据权利要求2所述的一种铁桶翻新处理系统，其特征在于：本铁桶翻新处理系统的处理步骤如下：
待翻新处理的铁桶依次经过所述前处理模块、清洗模块I、清洗模块II、后处理模块，进而与上述模块对应的不同时期分别为：前处理期、第一次清洗期、第二次清洗期、后处理期，具体的：
(1)前处理期
第一步：去标
将油桶放置在所述去标机(1)内去除铁桶表面的标签；铁桶在所述去标机(1)内处理的时间为1分钟；
第二步：去渣
去标后的铁桶放置在所述高温高压预处理机(2)内，通过高温、高压蒸汽使得粘结在铁桶内、外的油渣、残渣被蒸发、气化脱离铁桶表面并随热蒸汽附着在铁桶内、外壁，随着热蒸汽的聚集铁桶外壁的混合液体流至铁桶以外，铁桶内的混合液体汇集并流入到铁桶底部；
每个铁桶在所述高温高压预处理机(2)内处理的时间为2分钟；
第三步：吸残
铁桶由所述高温高压预处理机(2)的出料端出进入到所述吸残机(3)内吸残，旧桶在所述吸残机(3)内处理的时间为0.5分钟；
第四步：测漏
吸残后的铁桶进入到所述测漏机I(4)检测，漏的铁桶转至撕碎处理模块，不漏的铁桶进入到所述整边机(5)；铁桶在所述测漏机I(4)内处理的时间为2分钟；
第五步：整边
不漏的铁桶进入到所述整边机(5)对铁桶两端的桶口进行整边，铁桶在所述整边机(5)内处理的时间为0.5分钟；
第六步：整形
整边后进入到所述整形机(6)整形，矫正桶体的凹凸部位，铁桶在所述整形机(6)内处理的时间为0.5分钟；
第七步：翻转
整形后的铁桶进入到所述翻转机I(7)后，铁桶由平放状态转换成直立状态；
(2)第一次清洗期
第一步：注液
上述铁桶被所述输送机I(8)输送到所述注液机I(9)内注满清洗剂，此时铁桶为直立状态；铁桶在所述注液机I(9)内处理的时间为1分钟；
第二步，翻转
注液后将桶盖拧紧，然后通过输送机II(10)将铁桶进入到所述翻转机II(11)内，所述翻转机II(11)使得铁桶由直立状态变为平放状态；然后铁桶在翻转机II(11)的传送带上来回滚动，所述翻转机II(11)上设有8个工位，单工位处理时间为1分钟，铁桶在所述翻转机II(11)内处理时间为8分钟；最后通过所述翻转机II(11)尾端的送桶翻架将铁桶由平放状态状态转换成直立状态；
第三步，抽液
拧开桶盖，铁桶进入到所述抽液机I(12)内抽出混合液体；
铁桶在所述抽液机I(12)内处理的时间为1分钟；
(3)第二次清洗期
第一步，注液
通过所述注液机II(13)将清洗剂再次注入到铁桶内，拧上桶盖；铁桶在所述注液机II(13)内处理的时间为1分钟；
进一步，本次所注入的清洗剂与第一次注入的清洗剂一致；
第二步，翻转
上述铁桶被所述输送机III(14)输送到翻转机III(15)上，首先直立状态的铁桶被所述翻转机III(15)前部的送桶翻架将铁桶由直立状态转换成平放状态，平放的铁桶经过所述翻转机III(15)上的传送带，铁桶在传送带上来回滚动，最后通过所述翻转机III(15)尾端的送桶翻架将铁桶由平放状态状态转换成直立状态；
所述翻转机III(15)上设有8个工位，单工位处理时间为1分钟，铁桶在所述翻转机III(15)内处理时间为8分钟；
第三步，抽液
上述直立的铁桶进入到所述抽液机II(16)，拧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆军，孙雨，赵炎，张华建，窦广斌，
申请(专利权)人：天津绿展环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12