一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，包括点胶装置，所述点胶装置包括：驱动机构，其包括驱动组件以及传动组件；出胶机构，其包括进浆组件、点胶组件以及导向组件；成型机构，其包括支撑组件以及扯断组件，支撑组件由传动组件驱动间断式圆周转动，扯断组件与点胶组件一一对应设置；清洁机构，其位于支撑组件一侧设置且用于对扯断组件进行自动刷洗；涂剂机构，其包括上料组件以及烘干箱；以及传输机构；本发明专利技术解决了防菌层的竹炭粉末通过胶与第一棉麻层进行连接时，需要进行预先点胶工作，由于上浆的浆料为粘稠状，进而落浆时候会出现拉丝，导致拉丝成型不均匀，从而影响落粉的规格性及美观性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置
本专利技术涉及粘合衬布
，尤其涉及一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置。
技术介绍
粘合衬布的剥离强度、耐水洗性和抗老化热熔胶是热塑性的树脂，是线型结构的性等，主要决定于热熔胶的性能和涂布加高分子聚合物，性能稳定，保存中不易分解。它影响压烫加工的工艺条件，压烫常温时为高弹态，加热后是粘流态。如果压烫粘合衬布时，其温度控制不当的话，会使粘合不牢固而出现起泡、脱胶等现象发生。热熔胶粘合衬布是现代型衬布，是现在服装经常用到的，它的出现使服装行业发现很大的变化，它的应用使服装加工更加合理化、省力化，是服装趋向更软的方向发展，为服装提供一个很好的发展方向。本技术方案中的高剥离强度热熔粘合衬布具有抗菌效果，其抗菌结构为竹炭粉末的喷洒在衬布结构内，竹炭粉末通过与胶粘结实现定位。专利号为CN201620268334.1的专利文献公开了一种高剥离强度热熔粘合衬布，包括粉点层，整理层和基布，粉点层由复合高分子材料组成，整理层由树脂整理剂组成，基布为纯棉机织物。本技术制备的高剥离强度热熔粘合衬布，顶层粉点层颗粒由两种高分子材料复合而成，在达到较好粘合温度的基础上，可以实现较高的剥离强度；专利号为CN201920866810.3的专利文献公开了一种吸汗抗菌型粘合衬布，包括：基布a、所述基布a上方设置有第一棉麻层、所述第一棉麻层上方设置有编织层，所述编织层上方设置有第二棉麻层，所述第二棉麻层上方设置有基布b；所述第一棉麻层的顶部和所述第二棉麻层的底部设置有防菌层。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现防菌层的竹炭粉末通过胶与第一棉麻层进行连接时，需要进行预先点胶工作，由于上浆的浆料为粘稠状，进而落浆时候会出现拉丝，导致拉丝成型不均匀，从而影响落粉的规格性及美观性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置出胶机构配合成型机构，使得支撑组件在转动状态时，扯断组件上的脱模剂在完成对出浆的浆液的扯断工作时与浆液不粘结一起，同时也不会影响浆料的性能，并在拉丝扯断过程中保证滴落在衬布上的浆液完整度，进而利于后序喷粉工作时喷粉均匀，从而解决了落浆时候会出现拉丝，导致拉丝成型不均匀，从而影响落粉的规格性及美观性的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，包括点胶装置，所述点胶装置包括：驱动机构，所述驱动机构包括安装在机架上的驱动组件以及与所述驱动组件驱动同步传动的传动组件；出胶机构，所述出胶机构包括安装在机架上的进浆组件、设置在所述进浆组件下端且沿着所述进浆组件长度方向等间距设置若干组的点胶组件以及由所述驱动组件驱动圆周转动且用于驱动所述点胶组件沿竖直方向升降的导向组件；成型机构，所述成型机构包括位于所述进浆组件外且与所述进浆组件同轴设置的支撑组件以及沿着所述支撑组件圆周方向等间距设置若干组的扯断组件，所述支撑组件由所述传动组件驱动间断式圆周转动，所述扯断组件与所述点胶组件一一对应设置；清洁机构，所述清洁机构位于所述支撑组件一侧设置且用于对扯断组件进行自动刷洗；涂剂机构，所述涂剂机构包括相对于所述清洁机构设置在所述支撑组件另一侧的上料组件以及位于所述上料组件下方的烘干箱；以及传输机构，所述传输机构位于所述出胶机构下方设置且用于驱动衬布向后传输。作为优选，所述驱动组件包括驱动电机a、与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接的驱动轴以及与所述驱动轴同轴且固定连接的主动齿轮；所述主动齿轮沿着圆周方向等间距设置若干组的传动齿牙组。作为优选，所述传动组件包括与所述主动齿轮啮合设置的传动齿轮以及位于所述主动齿轮和传动齿轮外且与所述传动齿轮啮合设置的从动齿圈。作为优选，所述进浆组件包括安装在机架上的存储箱以及与所述存储箱连通设置且沿着所述传输机构宽度方向横卧设置的出浆轴，所述出浆轴沿着长度方向等间距设置若干组的出料口；所述出浆轴为中空设置，该出浆轴内竖直设置有若干组伸缩单元a、水平设置在所述伸缩单元a下端的连接杆以及沿着所述连接杆长度方向等间距设置若干组的控制组件，所述控制组件包括与所述连接杆固定连接且竖直贯穿于所述出浆轴的顶轴以及与所述连接杆固定连接且位于所述顶轴一侧的沉浮球，所述沉浮球与对应设置的所述出料口大小匹配设置。作为优选，所述点胶组件包括与所以说出料口固定设置的连通筒、与连通筒下端固定连接的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b的下端固定连接的升降筒，所述升降筒与所述连通筒通过若干组的软管连通设置，若干组的软管环绕在所述伸缩单元b外；所述升降筒的下端为工字结构设置且该升降筒的底部开设有落料口；所述升降筒的下端还设置有两组限位板。作为优选，所述导向组件包括空心圆筒结构设置的导向轨道，所述导向轨道的两端通过转动轴a转动设置在所述机架上；所述导向轨道沿着长度方向等间距设置若干组导向部，所述导向部与所述点胶组件一一对应设置，所述导向部包括顶起部以及拉下部，所述顶起部沿圆周方向等间距设置若干组的凸起部且所述拉下部沿圆周方向等间距设置若干组的下陷部，所述凸起部与下陷部一一对应设置，所述凸起部用于驱动所述顶轴间断性上抬，所述下陷部用于驱动所述升降筒上的控制轴间断性下降。作为优选，所述支撑组件包括传动筒，所述传动筒的两端通过转动轴b转动设置在所述机架上，所述转动轴b套设在所述转动轴a外。作为优选，所述扯断组件包括两组对称设置的模型组件，所述模型组件包括：L型杆，所述L型杆的水平部与所述升降筒的下端匹配设置，所述L型杆与所述限位板之间形成流料空间；拉杆，所述拉杆与所述L型杆的竖直部下端铰接；以及模具环，所述模具环为四分之一球形结构设置且该模具环的上端固定设置在所述拉杆的下端；所述L型杆与所述拉杆之间的铰接轴沿竖直方向滑动设置在所述传动筒上开设的腰槽内；沿着所述腰槽竖直方向还连通设置有安装槽，所述安装槽内设置有伸缩单元c且该伸缩单元c的上端与所述铰接轴的端部接触设置。作为优选，所述清洁机构包括沿着所述传输机构宽度方向设置的安装杆a以及沿着所述安装杆a长度方向等间距设置若干组的毛刷，所述毛刷与所述扯断组件一一对应设置且沿着所述扯断组件圆周转动方向设置。作为又优选，所述上料组件包括安装杆b以及沿着所述安装杆b长度方向设置若干组与所述扯断组件一一对应设置的涂料辊，所述涂料辊转动设置在所述安装杆b上且任一所述涂料辊上方接触设置有喷淋箱，脱模剂位于所述喷淋箱内，若干组的喷淋箱均安装在安装杆b上，所述涂料辊上同轴设置有啮合轮a且相邻两个所述啮合轮a啮合设置，驱动电机b通过啮合轮b驱动外侧的啮合轮a传动。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置出胶机构配合成型机构，使得支撑组件在转动状态时，扯断组件上的脱模剂在完成对出浆的浆液的扯断工作时与浆液不粘结一起，同时也不会影响浆料的性能，并在拉丝扯断过程中保证滴落在衬布上的浆液完整度，进而利于后序喷粉工作时喷粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，包括点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括：/n驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括安装在机架(11)上的驱动组件(12)以及与所述驱动组件(12)驱动同步传动的传动组件(13)；/n出胶机构(2)，所述出胶机构(2)包括安装在机架(11)上的进浆组件(21)、设置在所述进浆组件(21)下端且沿着所述进浆组件(21)长度方向等间距设置若干组的点胶组件(22)以及由所述驱动组件(12)驱动圆周转动且用于驱动所述点胶组件(22)沿竖直方向升降的导向组件(23)；/n成型机构(3)，所述成型机构(3)包括位于所述进浆组件(21)外且与所述进浆组件(21)同轴设置的支撑组件(31)以及沿着所述支撑组件(31)圆周方向等间距设置若干组的扯断组件(32)，所述支撑组件(31)由所述传动组件(13)驱动间断式圆周转动，所述扯断组件(32)与所述点胶组件(22)一一对应设置；/n清洁机构(4)，所述清洁机构(4)位于所述支撑组件(31)一侧设置且用于对扯断组件(32)进行自动刷洗；/n涂剂机构(5)，所述涂剂机构(5)包括相对于所述清洁机构(4)设置在所述支撑组件(31)另一侧的上料组件(51)以及位于所述上料组件(51)下方的烘干箱；以及/n传输机构(6)，所述传输机构(6)位于所述出胶机构(2)下方设置且用于驱动衬布(10)向后传输。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，包括点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括：
驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括安装在机架(11)上的驱动组件(12)以及与所述驱动组件(12)驱动同步传动的传动组件(13)；
出胶机构(2)，所述出胶机构(2)包括安装在机架(11)上的进浆组件(21)、设置在所述进浆组件(21)下端且沿着所述进浆组件(21)长度方向等间距设置若干组的点胶组件(22)以及由所述驱动组件(12)驱动圆周转动且用于驱动所述点胶组件(22)沿竖直方向升降的导向组件(23)；
成型机构(3)，所述成型机构(3)包括位于所述进浆组件(21)外且与所述进浆组件(21)同轴设置的支撑组件(31)以及沿着所述支撑组件(31)圆周方向等间距设置若干组的扯断组件(32)，所述支撑组件(31)由所述传动组件(13)驱动间断式圆周转动，所述扯断组件(32)与所述点胶组件(22)一一对应设置；
清洁机构(4)，所述清洁机构(4)位于所述支撑组件(31)一侧设置且用于对扯断组件(32)进行自动刷洗；
涂剂机构(5)，所述涂剂机构(5)包括相对于所述清洁机构(4)设置在所述支撑组件(31)另一侧的上料组件(51)以及位于所述上料组件(51)下方的烘干箱；以及
传输机构(6)，所述传输机构(6)位于所述出胶机构(2)下方设置且用于驱动衬布(10)向后传输。


2.根据权利要求1所述的一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括驱动电机a(121)、与所述驱动电机a(121)的输出端同轴且固定连接的驱动轴(122)以及与所述驱动轴(122)同轴且固定连接的主动齿轮(123)；
所述主动齿轮(123)沿着圆周方向等间距设置若干组的传动齿牙组(124)。


3.根据权利要求2所述的一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，其特征在于，所述传动组件(13)包括与所述主动齿轮(123)啮合设置的传动齿轮(131)以及位于所述主动齿轮(123)和传动齿轮(131)外且与所述传动齿轮(131)啮合设置的从动齿圈(132)。


4.根据权利要求1所述的一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，其特征在于，所述进浆组件(21)包括安装在机架(11)上的存储箱(211)以及与所述存储箱(211)连通设置且沿着所述传输机构(6)宽度方向横卧设置的出浆轴(212)，所述出浆轴(212)沿着长度方向等间距设置若干组的出料口(213)；
所述出浆轴(212)为中空设置，该出浆轴(212)内竖直设置有若干组伸缩单元a(214)、水平设置在所述伸缩单元a(214)下端的连接杆(215)以及沿着所述连接杆(215)长度方向等间距设置若干组的控制组件(216)，所述控制组件(216)包括与所述连接杆(215)固定连接且竖直贯穿于所述出浆轴(212)的顶轴(217)以及与所述连接杆(215)固定连接且位于所述顶轴(217)一侧的沉浮球(218)，所述沉浮球(218)与对应设置的所述出料口(213)大小匹配设置。


5.根据权利要求4所述的一种高剥离强度热熔粘合衬布生产装置，其特征在于，所述点胶组件(22)包括与所以说出料口(213)固定设置的连通筒(221)、与连通筒(221)下端固定连接的伸缩单元b(222)以及与所述伸缩单元b(222)的下端固定连接的升降筒(223)，所述升降筒(223)与所述连通筒(221)通过若干组的软管(224)连通设置，若干组的软管(224)环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，田东超，李国荣，朱国兵，
申请(专利权)人：浙江长兴维美丝特衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33