一种高效零件无损探伤连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效零件无损探伤连续生产系统，它依次包括超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ，它们都设在行车框架内的地面上，在所述行车框架上设有两套行车，它们分为前行车和后行车，两者配合使用，所述行车与行车吊具相连。本实用新型专利技术自动化操作，工作效率高，产品一次性通过检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高效零件无损探伤连续生产系统
本技术涉及一种零件检测生产系统，具体涉及一种零件无损探伤生产系统。
技术介绍
目前，航空发动机零部件，叶片类零部件等都需要进行清洗、荧光渗透后检测其是否存在缺陷。现有的检测线存在自动化程度低，检测效率不高，费时费力等问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化操作，工作效率高，产品一次性通过检测的高效无损探伤连续生产系统。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种高效零件无损探伤连续生产系统，它依次包括超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ，它们都设在行车框架内的地面上，在所述行车框架上设有两套行车，它们分为前行车和后行车，两者配合使用，所述行车与行车吊具相连。所述行车框架包括立柱和横梁，所述横梁设在立柱顶部，在所述横梁下方的立柱上设有水平支撑梁，所述水平支撑梁分为水平支撑梁Ⅰ和水平支撑梁Ⅱ，它们之间留有间距且设在同一水平线上，所述水平支撑梁通过连接梁与横梁相连。所述行车设在水平支撑梁上。所述行车吊具包括升降架，所述升降架包括若干垂直架和水平架，所述垂直架和水平架通过滚动轴承相连，在所述垂直架上部设有升降电机，在所述水平架中部设有支撑座，在所述支撑座上设有开爪电机，所述开爪电机的输出端与开爪丝杆相连，在所述开爪丝杆下端设有伸缩架，所述伸缩架与吊爪相连，所述吊爪的上端通过转座与水平架连接。所述伸缩架包括升降座，以及与其相连的固定板，所述固定板外端与连接板活动连接。所述连接板外端与吊爪活动连接。零件放在零件筐内，通过行车吊具运转。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，采用超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ，可以一次性通过检测，确定产品是否有缺陷，另外采用两套行车，前后配合使用，有效提高工作效率，整个生产线前后检测控制在30分钟左右，本系统操作方便，省时省力，符合实际使用要求。附图说明图1是本技术中超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ与行车框架的设置示意图；图2是本技术的纵向设置示意图；图3是本技术中行车吊具的结构示意图；图4是本技术中伸缩架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术所述的一种高效零件无损探伤连续生产系统，它依次包括超声波清洗槽1、喷淋清洗槽2、热浸洗槽3、烘干槽Ⅰ4、自乳化渗透槽5、后乳化渗透槽6、自动静电喷涂槽7、预清洗喷淋槽8、乳化槽9、停止乳化槽10、终清洗喷淋槽11、手工补洗槽12、烘干槽Ⅱ13、显像槽Ⅰ14和显像槽Ⅱ15，它们都设在行车框架16内的地面上，在所述行车框架16上设有两套行车17，它们分为前行车和后行车，两者配合使用，所述行车17与行车吊具18相连；所述行车框架16包括立柱19和横梁20，所述横梁20设在立柱19顶部，在所述横梁20下方的立柱19上设有水平支撑梁，所述水平支撑梁分为水平支撑梁Ⅰ21和水平支撑梁Ⅱ22，它们之间留有间距且设在同一水平线上，所述水平支撑梁通过连接梁23与横梁20相连；所述行车17设在水平支撑梁上；所述行车吊具18包括升降架，所述升降架包括若干垂直架24和水平架25，所述垂直架24和水平架25通过滚动轴承相连，在所述垂直架24上部设有升降电机26，在所述水平架25中部设有支撑座27，在所述支撑座27上设有开爪电机28，所述开爪电机28的输出端与开爪丝杆29相连，在所述开爪丝杆29下端设有伸缩架30，所述伸缩架30与吊爪31相连，所述吊爪31的上端通过转座32与水平架25连接；所述伸缩架30包括升降座33，以及与其相连的固定板34，所述固定板34外端与连接板35活动连接；所述连接板35外端与吊爪31活动连接。本技术整体结构设置合理，采用超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ，可以一次性通过检测，确定产品是否有缺陷，另外采用两套行车，前后配合使用，有效提高工作效率，整个生产线前后检测控制在30分钟左右，本系统操作方便，省时省力，符合实际使用要求。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效零件无损探伤连续生产系统，其特征在于：它依次包括超声波清洗槽（1）、喷淋清洗槽（2）、热浸洗槽（3）、烘干槽Ⅰ（4）、自乳化渗透槽（5）、后乳化渗透槽（6）、自动静电喷涂槽（7）、预清洗喷淋槽（8）、乳化槽（9）、停止乳化槽（10）、终清洗喷淋槽（11）、手工补洗槽（12）、烘干槽Ⅱ（13）、显像槽Ⅰ（14）和显像槽Ⅱ（15），它们都设在行车框架（16）内的地面上，在所述行车框架（16）上设有两套行车（17），它们分为前行车和后行车，两者配合使用，所述行车（17）与行车吊具（18）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效零件无损探伤连续生产系统，其特征在于：它依次包括超声波清洗槽（1）、喷淋清洗槽（2）、热浸洗槽（3）、烘干槽Ⅰ（4）、自乳化渗透槽（5）、后乳化渗透槽（6）、自动静电喷涂槽（7）、预清洗喷淋槽（8）、乳化槽（9）、停止乳化槽（10）、终清洗喷淋槽（11）、手工补洗槽（12）、烘干槽Ⅱ（13）、显像槽Ⅰ（14）和显像槽Ⅱ（15），它们都设在行车框架（16）内的地面上，在所述行车框架（16）上设有两套行车（17），它们分为前行车和后行车，两者配合使用，所述行车（17）与行车吊具（18）相连。


2.根据权利要求1所述的高效零件无损探伤连续生产系统，其特征在于：所述行车框架（16）包括立柱（19）和横梁（20），所述横梁（20）设在立柱（19）顶部，在所述横梁（20）下方的立柱（19）上设有水平支撑梁，所述水平支撑梁分为水平支撑梁Ⅰ（21）和水平支撑梁Ⅱ（22），它们之间留有间距且设在同一水平线上，所述水平支撑梁通过连接梁（23）与横梁（20）相连。


3.根据权利要求2所述的高效零件无损探伤连...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴裕峰，裴志强，
申请(专利权)人：无锡美达无损检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32