一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，包括外壳，所述所述外壳内设置监测组件，监测组件包括检测油管、电磁感应器、检测探头、电源和充电孔，电磁感应器内设置检测探头，检测油管与电磁感应器串联，电磁感应器上方连接电源，电源上端连接充电孔，所述外壳的两侧边连接机械接口。本实用新型专利技术大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，用于识别颗粒的尺寸类型，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，对油管内进行清洗，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器
本技术涉及机械设备磨损在线监测
，具体为一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器。
技术介绍
机械磨损是指两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力，引起机械能量的消耗并转化而放出热量，使机械产生磨损，其摩擦表面逐渐产生磨损，因此引起机件几何形状改变，强度降低，破坏了机械的正常工作条件，使机器丧失了原有的精度和功能，现有的机械磨损检测设备，无法对检测组件进行清理，只能固定用于同一个设备内使用，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，用于识别颗粒的尺寸类型，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，对油管内进行清洗，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，包括外壳，所述所述外壳内设置监测组件，监测组件包括检测油管、电磁感应器、检测探头、电源和充电孔，电磁感应器内设置检测探头，检测油管与电磁感应器串联，电磁感应器上方连接电源，电源上端连接充电孔，所述外壳的两侧边连接机械接口，机械接口连接输油管，外壳的侧边安装清洗装置；所述清洗装置包括水箱、进水口、液位检测器、电控箱和输水管，水箱上端开始进水口，水箱内壁上安装液位检测器，水箱的侧边连接电控箱，水箱底端侧边连接输水管。优选的，所述检测探头设置在电磁感应器下端，且安装在检测油管内。优选的，所述机械接口的两端均连接输油管，且输油管上设置电磁阀A。优选的，所述水箱内底端固定小型水泵，小型水泵一端与输水管微端连接。优选的，所述输水管上设置电磁阀B，电磁阀B由电控箱控制，且电控箱与液位检测器电连接。优选的，所述输水管前端与电磁阀A后端的输油管密封连接，且后端的输油管上连接排水管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，检测探头设置在电磁感应器下端，且安装在检测油管内，机械接口的两端均连接输油管，且输油管上设置电磁阀A，检测探头检测油管内的润滑油，检测后输出信号的幅值和相位用于识别颗粒的尺寸类型，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率。2、本技术大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，电磁阀B由电控箱控制，且电控箱与液位检测器电连接，输水管前端与电磁阀A后端的输油管密封连接，且后端的输油管上连接排水管，清理时，关闭输油管上的电磁阀A，打开电磁阀B，通过小型水泵将清洗的水输送到油管内进行清洗，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的外壳与机械接口拆卸结构示意图；图3为本技术的外壳内部结构剖面图；图4为本技术的外壳与清洗装置拆卸结构示意图；图5为本技术的水箱内部结构剖面图。图中：1、外壳；2、监测传感器；21、检测油管；22、电磁感应器；23、检测探头；24、电源；25、充电孔；3、机械接口；31、输油管；311、电磁阀A；4、清洗装置；41、水箱；411、小型水泵；42、进水口；43、液位检测器；44、电控箱；45、输水管；451、电磁阀B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，包括外壳1，外壳1内设置监测组件2，监测组件2包括检测油管21、电磁感应器22、检测探头23、电源24和充电孔25，电磁感应器22内设置检测探头23，检测油管21与电磁感应器22串联，电磁感应器22上方连接电源24，电源24上端连接充电孔25，外壳1的两侧边连接机械接口3，机械接口3连接输油管31，外壳1的侧边安装清洗装置4，检测探头23设置在电磁感应器22下端，且安装在检测油管21内，机械接口3的两端均连接输油管31，且输油管31上设置电磁阀A311，检测探头23检测油管内的润滑油，检测后输出信号的幅值和相位用于识别颗粒的尺寸类型，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率。请参阅图4-5，清洗装置4包括水箱41、进水口42、液位检测器43、电控箱44和输水管45，水箱41上端开始进水口42，水箱41内壁上安装液位检测器43，水箱41的侧边连接电控箱44，水箱41底端侧边连接输水管45，水箱41内底端固定小型水泵411，小型水泵411一端与输水管45微端连接，输水管45上设置电磁阀B451，电磁阀B451由电控箱44控制，且电控箱44与液位检测器43电连接，输水管45前端与电磁阀A311后端的输油管31密封连接，且后端的输油管31上连接排水管，清理时，关闭输油管31上的电磁阀A311，打开电磁阀B451，通过小型水泵411将清洗的水输送到油管内进行清洗，且可对检测探头23进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。综上所述：本技术大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，检测探头23设置在电磁感应器22下端，且安装在检测油管21内，机械接口3的两端均连接输油管31，且输油管31上设置电磁阀A311，检测探头23检测油管内的润滑油，检测后输出信号的幅值和相位用于识别颗粒的尺寸类型，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，电磁阀B451由电控箱44控制，且电控箱44与液位检测器43电连接，输水管45前端与电磁阀A311后端的输油管31密封连接，且后端的输油管31上连接排水管，清理时，关闭输油管31上的电磁阀A311，打开电磁阀B451，通过小型水泵411将清洗的水输送到油管内进行清洗，且可对检测探头23进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置监测组件(2)，监测组件(2)包括检测油管(21)、电磁感应器(22)、检测探头(23)、电源(24)和充电孔(25)，电磁感应器(22)内设置检测探头(23)，检测油管(21)与电磁感应器(22)串联，电磁感应器(22)上方连接电源(24)，电源(24)上端连接充电孔(25)，所述外壳(1)的两侧边连接机械接口(3)，机械接口(3)连接输油管(31)，外壳(1)的侧边安装清洗装置(4)；/n所述清洗装置(4)包括水箱(41)、进水口(42)、液位检测器(43)、电控箱(44)和输水管(45)，水箱(41)上端开始进水口(42)，水箱(41)内壁上安装液位检测器(43)，水箱(41)的侧边连接电控箱(44)，水箱(41)底端侧边连接输水管(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置监测组件(2)，监测组件(2)包括检测油管(21)、电磁感应器(22)、检测探头(23)、电源(24)和充电孔(25)，电磁感应器(22)内设置检测探头(23)，检测油管(21)与电磁感应器(22)串联，电磁感应器(22)上方连接电源(24)，电源(24)上端连接充电孔(25)，所述外壳(1)的两侧边连接机械接口(3)，机械接口(3)连接输油管(31)，外壳(1)的侧边安装清洗装置(4)；
所述清洗装置(4)包括水箱(41)、进水口(42)、液位检测器(43)、电控箱(44)和输水管(45)，水箱(41)上端开始进水口(42)，水箱(41)内壁上安装液位检测器(43)，水箱(41)的侧边连接电控箱(44)，水箱(41)底端侧边连接输水管(45)。


2.根据权利要求1所述的一种大型设备的机械设备磨损在线监测传感器，其特征在于：所述检测探头(23)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，李志会，潘俊岩，王振尧，
申请(专利权)人：珠海市鑫世达测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44