本实用新型专利技术公开了一种用于风力发电机磨损检测装置，包括固定外壳与金属磨粒传感器本体，固定外壳的内部分别设置有固定板与移动组件，移动组件位于固定板的两侧，固定板的底部外壁上开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内部通过滑块连接有圆形固定板，圆形滑槽的内部固定安装有第一马达，且第一马达的输出端与圆形固定板相连接，通过启动第二马达，使其带动输其出端上连接的第一主动齿轮进行运动，从而使固定板通过其两侧安装的齿牙板在第一主动齿轮的带动下进行左右移动，其次通过凹槽内部设置的第二电动伸缩杆带动第二安装架进行伸缩，从而使金属磨粒传感器本体能够检测到不同区域的位置，使检测电机损伤的方法简单快捷、还能进行角度调节。角度调节。角度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电机磨损检测装置
[0001]本技术涉及风力发电机
，特别涉及一种用于风力发电机磨损检测装置。
技术介绍
[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。
[0003]目前现有的风力发电机内的齿轮磨损时，会使发电效率降低，传统的损伤检测方法非常复杂、繁琐，不仅操作困难，还不能灵活的进行多角度调节，从而使风力发电机的检测时间长、费用高，发电量损失大，影响检测的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于风力发电机磨损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测方法非常复杂、繁琐，不仅操作困难，还不能灵活的进行多角度调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风力发电机磨损检测装置，包括固定外壳与金属磨粒传感器本体，所述固定外壳的内部分别设置有固定板与移动组件，所述移动组件位于所述固定板的两侧，所述固定板的底部外壁上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部通过滑块连接有圆形固定板，所述圆形滑槽的内部固定安装有第一马达，且所述第一马达的输出端与所述圆形固定板相连接，所述圆形固定板的底部外壁上安装有第一安装架，所述第一安装架的一侧内壁上开设有T形凹槽，所述T形凹槽的内部设置有调节组件，所述调节组件的一侧铰接有第一固定架，所述第一固定架的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部通过滑块连接有第二安装架，所述凹槽的内部设置有延伸组件，所述金属磨粒传感器本体固定安装在所述第二安装架的内部。
[0006]优选的，所述移动组件包括有第二马达与齿牙板，且所述齿牙板位于所述固定板的两侧，所述第二马达的输出端连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述齿牙板之间啮合连接。
[0007]优选的，所述第二马达的侧壁上设置有第二固定架。
[0008]优选的，调节组件包括第二主动齿轮、从动齿轮与第一电动伸缩杆，所述从动齿轮位于所述第二主动齿轮的上方，且所述第二主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接，所述第二主动齿轮与所述从动齿轮的一侧固定安装有第一电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆的一端设置有挡板。
[0010]优选的，所述延伸组件包括有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的一端与凹槽内部设置的滑块相连接。
[0011]优选的，所述固定外壳与所述固定板之间卡接固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过启动第二马达，使其带动输其出端上连接的第一主动齿轮进行运动，从而使固定板通过其两侧安装的齿牙板在第一主动齿轮的带动下进行左右移动，其次通过凹槽内部设置的第二电动伸缩杆带动第二安装架进行伸缩，从而使金属磨粒传感器本体能够检测到不同区域的位置，使检测电机损伤的方法简单快捷、还能进行角度调节。
[0014]2、通过第一电动伸缩杆带动第二主动齿轮与从动齿轮之间的挡板进行收缩，使第一固定架可以进行活动竖起，从而使金属磨粒传感器本体可以对不同深度的油液进行检测，这样即可以使检测的数据更准确，又降低检测的费用和发电量损失。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术固定外壳的内部立体结构示意图。
[0018]图4为本技术圆形滑槽的内部立体结构示意图。
[0019]图5为本技术调节组件的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术延伸组件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、固定外壳；2、固定板；3、圆形滑槽；4、圆形固定板；5、第一安装架；6、第一固定架；7、第二安装架；8、金属磨粒传感器本体；9、移动组件；91、第二固定架；92、第二马达；93、齿牙板；94、第一主动齿轮；10、第一马达；11、T形凹槽；12、调节组件；1201、第二主动齿轮；1202、从动齿轮；1203、第一电动伸缩杆；13、凹槽；14、延伸组件；1401第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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6所示的一种用于风力发电机磨损检测装置，包括固定外壳1与金属磨粒传感器本体8，固定外壳1的内部分别设置有固定板2与移动组件9，移动组件9位于固定板2的两侧，且固定外壳1与固定板2之间卡接固定，方便固定板2在固定的同时还能进行活动，固定板2的底部外壁上开设有圆形滑槽3，圆形滑槽3的内部通过滑块连接有圆形固定板4，圆形滑槽3的内部固定安装有第一马达10，且第一马达10的输出端与圆形固定板4相连接，通过第一马达10带动圆形滑槽3的内部通过滑块连接的圆形固定板4，使其能够自由旋转活动，方便其它组件带动金属磨粒传感器本体8对不同区域的油液进行检测，圆形固定板4的底部外壁上安装有第一安装架5，第一安装架5的一侧内壁上开设有T形凹槽11，T形凹槽11的内部设置有调节组件12，调节组件12的一侧铰接有第一固定架6，有利于金属磨粒传感器本体8检测不同深度的油液，第一固定架6的一侧内壁上开设有凹槽13，凹槽13的内部通过滑块连接有第二安装架7，凹槽13的内部设置有延伸组件14，，方便对不同区域的油液进行检测，金属磨粒传感器本体8固定安装在第二安装架7的内部。
[0024]在本实施例中，移动组件9包括有第二马达92与齿牙板93，且齿牙板93位于固定板2的两侧，第二马达92的输出端连接有第一主动齿轮94，第一主动齿轮94与齿牙板93之间啮合连接，通过启动第二马达92，使第二马达92动输其出端上连接的第一主动齿轮94进行运动，从而使第一主动齿轮94通过与其啮合连接的齿牙板93带动固定板2进行移动，从而使金属磨粒传感器本体8能够检测到不同区域的位置，第二马达92的侧壁上设置有第二固定架91，有利于对第二马达92进行固定，增加其稳定效果。
[0025]在本实施例中，调节组件12包括第二主动齿轮1201、从动齿轮1202与第一电动伸缩杆1203，从动齿轮1202位于第二主动齿轮1201的上方，且第二主动齿轮1201与从动齿轮1202之间啮合连接，第二主动齿轮1201与从动齿轮1202的一侧固定安装有第一电动伸缩杆1203，第一电动伸缩杆1203的一端设置有挡板，通过第一电动伸缩杆1203带动第二主动齿轮1201与从动齿轮1202之间的挡板进行收缩，使第一固定架可以进行活动竖起，从而使金属磨粒传感器本体8可以对不同深度的油液进行检测，这样即可以使检测的数据更准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机磨损检测装置，包括固定外壳(1)与金属磨粒传感器本体(8)，其特征在于：所述固定外壳(1)的内部分别设置有固定板(2)与移动组件(9)，所述移动组件(9)位于所述固定板(2)的两侧，所述固定板(2)的底部外壁上开设有圆形滑槽(3)，所述圆形滑槽(3)的内部通过滑块连接有圆形固定板(4)，所述圆形滑槽(3)的内部固定安装有第一马达(10)，且所述第一马达(10)的输出端与所述圆形固定板(4)相连接；所述圆形固定板(4)的底部外壁上安装有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)的一侧内壁上开设有T形凹槽(11)，所述T形凹槽(11)的内部设置有调节组件(12)，所述调节组件(12)的一侧铰接有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)的一侧内壁上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部通过滑块连接有第二安装架(7)，所述凹槽(13)的内部设置有延伸组件(14)，所述金属磨粒传感器本体(8)固定安装在所述第二安装架(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机磨损检测装置，其特征在于：所述移动组件(9)包括有第二马达(92)与齿牙板(93)，且所述齿牙板(93)位于所述固定板(2)的两侧，所述第二马达(92)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊岩，梁刚，王振尧，李志会，曹居易，
申请(专利权)人：珠海市鑫世达测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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