一种FRP疲劳强度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FRP疲劳强度试验机，包括底板、滑轨，滑轨上设置有伺服电机，伺服电机上连接有滚珠丝杠，滑轨上连接有滑动板，滑动板的上方设置有滑动挡块；伺服电机的上设置有支撑架，支撑架固设在底板上，支撑架上设置有固定台支板和尼龙垫板，固定台支板上设置有压力传感器，尼龙垫板上设置有传感器压板和固定挡块；伺服电机上安装有控制器，伺服电机与控制器之间连接有伺服驱动器，滑轨的侧面上设置有一号位移传感器和二号位移传感器，伺服驱动器、压力传感器、一号位移传感器、二号位移传感器均与控制器相连接。本产品能够实现自动化检测FRP疲劳强度内的往复次数和受力情况，提高FRP的抗疲劳性能。

【技术实现步骤摘要】
一种FRP疲劳强度试验机
本技术涉及一种疲劳强度试验机，尤其涉及一种FRP疲劳强度试验机。
技术介绍
FRP即纤维增强复合材料，是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料，该材料本身具有良好的抗疲劳强度性能，在FRP的生产中需要对其抗疲劳强度性能进行试验。在自动化作业日趋完善的今天，FRP疲劳强度试验机也应运而生，需要对其检测其疲劳强度内的往复次数和受力情况，根据实验结果不断调整工艺配方和生产参数，让受测试的的FRP的抗拉和抗压性能达到在伸长一定行程，拉力不小于规定值；压缩一定行程，压力不小于规定值的条件下，能够实现尽可能多的往复次数，以满足用户的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种FRP疲劳强度试验机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种FRP疲劳强度试验机，包括底板，底板的上方设置有滑轨，滑轨的一侧端面上设置有伺服电机，伺服电机的主轴上连接有滚珠丝杠，滑轨上滑动连接有滑动板，滚珠丝杠的螺母与滑动板相连接，滑动板的上方设置有滑动挡块；伺服电机的上方设置有支撑架，支撑架固定设置在底板上，支撑架上设置有固定台支板和尼龙垫板，固定台支板上设置有压力传感器，尼龙垫板上设置有传感器压板和固定挡块，压力传感器与传感器压板相接触，传感器压板与固定挡块相接触；滑动挡块和固定挡块上均设置有安装夹板，滑动挡块和固定挡块的安装夹板之间形成有安装FRP试验条的位置点；伺服电机上安装有控制器，伺服电机与控制器之间连接有伺服驱动器，滑轨的侧面上设置有一号位移传感器和二号位移传感器，压力传感器、一号位移传感器、二号位移传感器均与控制器相连接。进一步地，控制器为PLC控制器。进一步地，伺服驱动器、压力传感器、一号位移传感器、二号位移传感器与控制器之间均通过导线进行电性连接。进一步地，一号位移传感器对应设置在固定挡块一侧，二号位移传感器对应设置在滑动挡块一侧。进一步地，固定挡块、滑动挡块与各自的安装夹板之间均通过螺纹和螺母相连接。进一步地，压力传感器、传感器压板共同通过螺纹和螺母设置在固定台支板上。本技术公开了一种FRP疲劳强度试验机，在PLC控制下，能够实现自动化检测其疲劳强度内的往复次数和受力情况，根据实验结果不断调整工艺配方和生产参数，让受测试的的FRP的抗拉和抗压性能达到在伸长一定行程，不断提高FRP的抗疲劳性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主视图。图中：1、底板；2、滑轨；3、伺服电机；4、滚珠丝杠；5、滑动板；6、滑动挡块；7、支撑架；8、固定台支板；9、尼龙垫板；10、压力传感器；11、传感器压板；12、固定挡块；13、安装夹板；14、FRP试验条；15、控制器；16、一号位移传感器；17、二号位移传感器；18、伺服驱动器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示的一种FRP疲劳强度试验机，包括底板1，底板1的上方设置有滑轨2，滑轨2的一侧端面上设置有伺服电机3，伺服电机3的主轴上与滚珠丝杠4的丝杠连接为一体，滑轨2上滑动连接有滑动板5，滚珠丝杠4的螺母与滑动板5相连接，滑动板5的上方设置有滑动挡块6，上述带动滚珠丝杠4为市售产品，该实验机利用滚珠丝杠4结构将伺服电机3的旋转运动转换为直线运动，由此，带动滑动板5在滑轨2上滑动；伺服电机3的上方设置有支撑架7，支撑架7通过螺纹和螺母固定设置在底板1上，支撑架7上通过螺纹和螺母设置有固定台支板8和尼龙垫板9，固定台支板8上设置有压力传感器10，尼龙垫板9上设置有传感器压板11和固定挡块12，压力传感器10与传感器压板11相接触，传感器压板11与固定挡块12相接触；压力传感器10、传感器压板11共同通过螺纹和螺母设置在固定台支板8上，压力传感器10与传感器压板11具备一定的间隙，传感器压板11负责接受固定挡块12侧施加的压力并传递给压力传感器10，尼龙垫板9在此过程中作为垫子保证压力的有效传递，同时也会隔绝固定挡块12和支撑架7之间金属材质直接摩擦产生的噪音。滑动挡块6和固定挡块12上均设置有安装夹板13，滑动挡块6和固定挡块12的安装夹板之间形成安装FRP试验条14的位置点；固定挡块12、滑动挡块6与各自的安装夹板之间均通过螺纹和螺母相连接，方便FRP试验条14固定和拆装作业。伺服电机3上安装有控制器15，控制器15为PLC控制器，伺服电机3与控制器15之间连接有伺服驱动器18，伺服驱动器18负责接收控制器15驱动信号并驱动伺服电机3旋转，滑轨2的侧面上设置有一号位移传感器16和二号位移传感器17，压力传感器10、一号位移传感器16、二号位移传感器17均与控制器15相连接，压力传感器10、一号位移传感器16、二号位移传感器17与控制器15分别通过导线进行电性连接，伺服电机3、伺服驱动器18、控制器15之间通过导线进行电性连接；一号位移传感器16对应设置在固定挡块12一侧，二号位移传感器17对应设置在滑动挡块6一侧，PLC控制器负责接收处理受测试的FRP的压力传感器10传输的抗压性能数据，以及达到限定伸长行程下一号位移传感器16、二号位移传感器17传输的抗拉性能数据，通过试验机规定值的条件下，不断完善产品质量，能够实现尽可能多的往复次数，从而提高FRP的抗疲劳强度。本技术的工作过程为：首先将FRP试验条通过安装夹板安装在滑动挡块和固定挡块之间形成的安装位置点上，然后启动伺服电机，伺服电机在控制器预设的程序下通过伺服驱动器驱动旋转，伺服电机轴上带动滚珠丝杠的丝杆转动，滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动，进而带动滑动板在滑轨上滑动，实现了滑动板在滑轨上的往复运动，进而带动FRP试验条进行抗压和抗拉的试验，与此同时，FRP试验条进行试验时，会对固定挡块上施加压力，固定挡块将压力通过传感器压板传递到压力传感器，压力传感器接收到的压力变化信号传输给控制器，而一号位移传感器、二号位移传感器负责检测FRP试验条抗拉试验的位移数据，并传输给控制器，然后控制器负责统计控制试验参数，配合生产不断提高FRP产品性能。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FRP疲劳强度试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的一侧端面上设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的主轴上连接有滚珠丝杠(4)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑动板(5)，所述滚珠丝杠(4)的螺母与滑动板(5)相连接，所述滑动板(5)的上方设置有滑动挡块(6)；/n所述伺服电机(3)的上方设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)固定设置在底板(1)上，所述支撑架(7)上设置有固定台支板(8)和尼龙垫板(9)，所述固定台支板(8)上设置有压力传感器(10)，所述尼龙垫板(9)上设置有传感器压板(11)和固定挡块(12)，所述压力传感器(10)与传感器压板(11)相接触，所述传感器压板(11)与固定挡块(12)相接触；/n所述滑动挡块(6)和固定挡块(12)上均设置有安装夹板(13)，所述滑动挡块(6)和固定挡块(12)的安装夹板之间形成有安装FRP试验条(14)的位置点；/n所述伺服电机(3)上安装有控制器(15)，伺服电机(3)与控制器(15)之间连接有伺服驱动器(18)，所述滑轨(2)的侧面上设置有一号位移传感器(16)和二号位移传感器(17)，所述压力传感器(10)、一号位移传感器(16)、二号位移传感器(17)均与控制器(15)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种FRP疲劳强度试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的一侧端面上设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的主轴上连接有滚珠丝杠(4)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑动板(5)，所述滚珠丝杠(4)的螺母与滑动板(5)相连接，所述滑动板(5)的上方设置有滑动挡块(6)；
所述伺服电机(3)的上方设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)固定设置在底板(1)上，所述支撑架(7)上设置有固定台支板(8)和尼龙垫板(9)，所述固定台支板(8)上设置有压力传感器(10)，所述尼龙垫板(9)上设置有传感器压板(11)和固定挡块(12)，所述压力传感器(10)与传感器压板(11)相接触，所述传感器压板(11)与固定挡块(12)相接触；
所述滑动挡块(6)和固定挡块(12)上均设置有安装夹板(13)，所述滑动挡块(6)和固定挡块(12)的安装夹板之间形成有安装FRP试验条(14)的位置点；
所述伺服电机(3)上安装有控制器(15)，伺服电机(3)与控制器(15)之间连接有伺服驱动器(18)，所述滑轨(2)的侧面上设置有一号位移传...

【专利技术属性】
技术研发人员：许进科，
申请(专利权)人：威海市川铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37