一种全自动顶锻试验机主机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动顶锻试验机主机，全自动顶锻试验机主机为四立柱框架结构，包括有上横梁、下横梁、油缸、下压板、上压板、丝杠升降调节驱动机构和位移检测机构；油缸安装在下横梁上，下压板安装在油缸顶部，丝杠升降调节驱动机构安装在上横梁上，上压板安装在丝杠升降调节驱动机构上；丝杠升降调节驱动机构包括有支架、电机、减速机、丝杠、丝母，电机和减速机安装在支架上，电机的输出轴通过减速机与底部丝杠相连，在丝杠上通过螺纹安装有丝母，上压板固定在丝母上；位移检测机构安装在丝杠升降调节驱动机构。本实用新型专利技术克服了普通顶锻试验机所存在的缺陷，不需要手动更换试验机附件，整个试验过程自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动顶锻试验机主机
本技术属于科学测量仪器
，具体讲，涉及一种全自动顶锻试验机主机，用于金属材料顶锻试验检测的试验设备。
技术介绍
金属材料顶锻试验机是检验金属在常温或者高温状态下按照规定的锻压比，沿试样的轴线方向，承受顶锻塑性变形的能力，并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料模压件时的质量状况，以便指导金属的生产者和使用者。其主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等。按照国标顶锻试验方法要求，不同直径试样完成规定要求锻压比试验；不同直径试样，高度不同，锻压比也不同，则试样试验完成后试样高度也不一样；顶锻试验机都采用液压加载方式，一般的顶锻试验机，为了达到不同试样不同锻压比下的顶锻高度，采用等高块，即试样顶锻后的高度用等高块来保证，不同试样，不同锻压比则用不同登高块，即不同试样要更换不同种类的等高块；对于试验直径种类多的检测单位，采用等高块的这种试验机结构劳动强度大，试验效率低。
技术实现思路
针对普通顶锻试验机劳动强度大，试验效率低等缺陷，本技术提供一种试验操作简单，劳动强度小，试验效率高的全自动顶锻试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动顶锻试验机主机，其特征在于，所述全自动顶锻试验机主机为四立柱框架结构，包括有上横梁(1)、立柱(2)、下横梁(3)、油缸(5)、下压板(6)、上压板(8)、丝杠升降调节驱动机构(9)和位移检测机构；/n立柱(2)滑动连接上横梁(1)和下横梁(3)，油缸(5)安装在下横梁(3)上，下压板(6)安装在油缸(5)顶部，丝杠升降调节驱动机构(9)安装在上横梁(1)上，上压板(8)安装在丝杠升降调节驱动机构(9)上；/n丝杠升降调节驱动机构(9)包括有支架(3a)、电机(1a)、减速机(2a)、丝杠(4a)、丝母(5a)，电机(1a)和减速机(2a)安装在支架(3a)上，电机(1a)的输出...

【技术特征摘要】
1.一种全自动顶锻试验机主机，其特征在于，所述全自动顶锻试验机主机为四立柱框架结构，包括有上横梁(1)、立柱(2)、下横梁(3)、油缸(5)、下压板(6)、上压板(8)、丝杠升降调节驱动机构(9)和位移检测机构；
立柱(2)滑动连接上横梁(1)和下横梁(3)，油缸(5)安装在下横梁(3)上，下压板(6)安装在油缸(5)顶部，丝杠升降调节驱动机构(9)安装在上横梁(1)上，上压板(8)安装在丝杠升降调节驱动机构(9)上；
丝杠升降调节驱动机构(9)包括有支架(3a)、电机(1a)、减速机(2a)、丝杠(4a)、丝母(5a)，电机(1a)和减速机(2a)安装在支架(3a)上，电机(1a)的输出轴通过减速机(2a)与底部丝杠(4a)相连，在丝杠(4a)上通过螺纹安装有丝母(5a)，上压板(8)固定在丝母(5a)上；
位移检测机构安装在丝杠升降调节驱动机构(9)的一侧，位移检测机构包括测量架(9a)、导向杆(10a)和位移传感器(11a)，测量架(9a)横向固定，导向杆(10a)固定在丝母(5a)的一侧，位移传感器(11a)固定在导向杆(10a)上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕源，陈勃，刘娜娜，
申请(专利权)人：上海华龙测试仪器有限公司，深圳市计量质量检测研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31