差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统技术方案

差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统，涉及流量测量技术领域。差压式孔板流量计构件，用于解决现有技术中的差压式孔板流量计结构复杂、不易生产的问题。技术方案是，差压式孔板流量计构件，包括腔室，所述腔室中设有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有过孔，所述过孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；所述第一腔室上设有进气口、计前压气口和差压前端气口；所述第二腔室上设有出气口和差压后端气口。流量测量系统，用于提高差压式流量测量工作的精度减小体积，技术方案是采用上述差压式孔板流量计构件。有益效果是，利于缩小体积，便于加工。

【技术实现步骤摘要】
差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统
差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统涉及流量测量
，具体地说是差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统。
技术介绍
目前流量测量技术在工业生产、能源计量、环境保护等领域具有不可或缺的作用，与国民经济、科学研究等有密切的联系。流量计有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计等。其中，差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件在不同点产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。现有技术中的差压式流量计存在一下问题，为了提高测量的精度，用于产生差压的构件结构复杂。这就导致差压式孔板流量计的体积增大，这不但增加了成本，而且还造成了不易加工的问题。所以现有技术中存在差压式孔板流量计结构复杂、不易生产的问题。
技术实现思路
差压式孔板流量计构件的目的在于提供差压式孔板流量计构件，用于解决现有技术中的差压式孔板流量计结构复杂、不易生产的问题。提供流量测量系统，用于提高差压式流量测量工作的精度、减小体积。差压式孔板流量计构件解决其技术问题所采取的技术方案是：差压式孔板流量计构件，包括腔室，所述腔室中设有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有过孔，所述过孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；所述第一腔室上设有进气口、计前压气口和差压前端气口；所述第二腔室上设有出气口和差压后端气口。有益效果是，通过设置进气口与出气口用于被测气体的流入和流出。通过设置过孔，使得在第一腔室和第二腔室之间形成差压。通过设置差压前端气口用于输出第一腔室的气压，通过设置差压后端气口用于输出第二腔室的气压，第一腔室的气压和第二腔室的气压获得之后用于计算第一腔室和第二腔室之间的差压(△P)。通过设置计前压气口用于输出靠近进气口位置处的气压，即为计前压(P)。再以模型来计算流量，其中Q为采样流量，K′为流量计系数(常数)，T为计前温度，P为计前压。所以，差压式孔板流量计构件通过设置腔室、隔板、过孔、进气口、出气口、差压前端气口、差压后端气口和计前压气口，能够形成差压，输出计量所需的各项关于气压的物理量，方便采集△P和P，满足了流量测量工作的需求，保证了流量测量工作的准确程度。差压式孔板流量计构件上述结构简单，便于产品缩小体积。所以差压式孔板流量计构件解决了现有技术中差压式流量计的主体体积大的问题，同时也保证了测量数据的准确性。进一步地，包括腔室块，所述腔室设在腔室块中。有益效果是，通过设置腔室块，能够将腔室、隔板、过孔、进气口、出气口、差压前端气口、差压后端气口和计前压气口集成在腔室块上。这在缩小产品体积的同时，也便于对差压式孔板流量计构件进行加工制作。通过对长方体料坯进行机床加工即可加工出上述个特征，也就是说有利于简化加工流程，便于批量化、高效化加工生产。进一步地，所述腔室呈圆柱形，所述隔板沿所述腔室的横截面设置，所述进气口和所述出气口分布在所述腔室的轴向的端部，所述计前压气口、所述差压前端气口和所述差压后端气口分布在所述腔室的侧面上。有益效果是，有利于保证各项气压参数的准确性，降低误差，也能方便加工制造。进一步地，所述进气口上可拆卸连接有进气嘴，所述计前压气口上可拆卸连接有计前压气嘴，所述差压前端气口上可拆卸连接有差压前端压气嘴，所述出气口上可拆卸连接有出气嘴，所述差压后端气口上可拆卸连接有差压后端气嘴。有益效果是，方便快速组装，也方便差压式孔板流量计构件快速连接其他设备，例如隔膜泵和压力传感器。进一步地，所述进气口上螺纹连接有进气嘴，所述计前压气口上螺纹连接有计前压气嘴，所述差压前端气口上螺纹连接有差压前端气嘴，所述出气口上螺纹连接有出气嘴，所述差压后端气口上螺纹连接有差压后端气嘴。有益效果是，保证连接的稳定性的同时也方便重复的拆装工作，便于对腔室内部进行检修和清理工作。进一步地，所述腔室块呈长方体。有益效果是，方便对差压式孔板流量计构件进行固定，能够避免差压式孔板流量计构件转动。例如，通过使用卡扣件将长方体固定在机架平面、或者箱体板上。进一步地，所述长方体的长的范围为38mm至48mm,所述长方体的宽的范围为10mm至20mm,所述长方体的高与所述长方体的宽相等。有益效果是，在保证计量准确程度的同时降低空间占用量。进一步地，所述腔室块采用不锈钢材质。有益效果是，抗腐蚀、寿命高、保证测量精度的持续性。进一步地，所述腔室块上设有流向箭头。有益效果是，保证安装工作的准确性，避免气流方向出错，保证测量结果的准确程度。进一步地，所述进气嘴的内径等于所述出气嘴的内径，所述过孔的内径与所述进气嘴的内径的比值为1.1比8.6。有益效果是，这能让差压保持在1200pa左右至1500pa左右的数值，有利于提高测量结果的准确程度。差压式流量测量系统，包括上述的差压式孔板流量计构件，还包括压力传感器、隔膜泵、缓冲装置、温度传感器和处理器，隔膜泵与缓冲装置连接，缓冲装置与进气口连接，温度传感器用于测量计前温度，计前压气口、所述差压前端气口和所述差压后端气口分别和压力传感器连接，温度传感器、压力传感器分别和处理器连接，处理器用于处理压力传感器、温度传感器传送来的信号并进行运算。有益效果是，体积小，测量结果准确。附图说明图1为差压式孔板流量计构件的三维视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的主视图；图4为图3的A-A剖面视图；图5为差压式流量测量系统的示意图；图中：1隔板，11过孔，2第一腔室，21进气口，211进气嘴，22计前压气口，221计前压气嘴，23差压前端气口，231差压前端气嘴，3第二腔室，31出气口，311出气嘴，32差压后端气口，321差压后端气嘴，4腔室块，41流向箭头，5压力传感器，6隔膜泵，7处理器，8温度传感器，9缓冲装置。具体实施方式为使差压式孔板流量计构件实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合差压式孔板流量计构件实施例中的附图，对差压式孔板流量计构件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是差压式孔板流量计构件的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于差压式孔板流量计构件中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于差压式孔板流量计构件保护的范围。如图1至图4所示，差压式孔板流量计构件，包括腔室和腔室块4，腔室设在腔室块中，腔室中设有隔板1，隔板1将所述腔室分隔为第一腔室2和第二腔室3。隔板1上设有过孔11，过孔11连通第一腔室2和所述第二腔室3。第一腔室2上设有进气口21、计前压气口22和差压前端气口23。第二腔室3上设有出气口31和差压后端气口32。如图4所示和图5所示，通过设置进气口21与出气口31用于被测量气体的流入和流出。通过设置过孔11，使得在第一腔室2和第二腔室3之间形成差压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.差压式孔板流量计构件，其特征是，包括腔室，所述腔室中设有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有过孔，所述过孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；/n所述第一腔室上设有进气口、计前压气口和差压前端气口；/n所述第二腔室上设有出气口和差压后端气口。/n

【技术特征摘要】
1.差压式孔板流量计构件，其特征是，包括腔室，所述腔室中设有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有过孔，所述过孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；
所述第一腔室上设有进气口、计前压气口和差压前端气口；
所述第二腔室上设有出气口和差压后端气口。


2.根据权利要求1所述的差压式孔板流量计构件，其特征是，包括腔室块，所述腔室设在腔室块中。


3.根据权利要求2所述的差压式孔板流量计构件，其特征是，所述腔室呈圆柱形，所述隔板沿所述腔室的横截面设置，所述进气口和所述出气口分布在所述腔室的轴向的端部，所述计前压气口、所述差压前端气口和所述差压后端气口分布在所述腔室的侧面上。


4.根据权利要求2所述的差压式孔板流量计构件，其特征是，所述进气口上可拆卸连接有进气嘴，所述计前压气口上可拆卸连接有计前压气嘴，所述差压前端气口上可拆卸连接有差压前端压气嘴，所述出气口上可拆卸连接有出气嘴，所述差压后端气口上可拆卸连接有差压后端气嘴。


5.根据权利要求4所述的差压式孔板流量计构件，其特征是，所述进气口上螺纹连接有进气嘴，所述计前压气口上螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之孟，张飞虹，刘成刚，
申请(专利权)人：青岛中科惠众环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37