一种变形镁合金熔剂夹杂的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种变形镁合金溶剂夹杂的检测方法，包括如下步骤：从变形镁合金的选定部位截取至少两个试片；将上述截取的试片放入温度为３２℃±２℃，相对湿度为８７％～９４％的恒温恒湿箱中持续设定时间；从恒温恒湿箱中取出试片，在试片被测试表面的白色腐蚀产物处滴浓度为２５０克／升的铬酸溶液，根据白色腐蚀产物处产生气泡及腐蚀产物变为黑色以确定溶剂夹杂存在，并统计单位面积上溶剂夹杂的尺寸及数量。本发明专利技术所述的溶剂夹杂的检测方法可快速、有效的确定在一定截面积上溶剂夹杂的数量。因此，非常适合工业生产中变形镁合金溶剂夹杂的检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测方法，尤其涉及一种应用于变形镁合金溶剂夹杂的 检测方法。
技术介绍
所谓镁合金，是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是密度小 (1.8g/cm3左右)，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比 铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、 钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于 航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。按成型方法分为变形镁合金和 铸造镁合金两类。镁合金中的溶剂夹杂会影响镁合金品质，因此，需要对出厂的锾合金制 品进行溶剂夹杂检测。由于大气中含有一定量的水汽，当大气中的水汽含量较低时，镁合金表 面的腐蚀主要是由化学反应或氧化造成；当水汽含量或相对湿度较高时，镁 合金的表面氧化则主要是由电化学腐蚀引起。尤其是当湿度接近100%时，高 的湿度将导致水汽在镁合金试样的表面凝聚成水膜；或者由于镁合金表面存 在的易吸收水分的物质，如镁合金在熔炼过程中由于溶剂的添加而带入的氯 盐，同时又作为电解质为镁合金表面形成微型原电池提供了必要条件。镁合 金中的a相，由于其固有的低电势，无论是初生的基体相还是共晶基体相， 相对于镁合金的第二相(P)，总是作为阳极而优先被腐蚀，而在阴极上，发生 阴极析氢反应。在阴极发生的反应为2H20 + 2e — 20H—+ H2T (1)在阳极发生的反应为Mg—2e —Mg" (2) 总反应方程式为-2H20 + Mg — Mg(OHM+ H2T (3)镁合金中的熔剂夹杂为碱金属氯盐和氟盐的混合物，氯盐溶液可以引起 镁合金强烈溶解。因此，镁合金在恒温恒湿箱中经过温度 3°C、相对湿 度87% 94%、持续4 8小时的试验后，合金的腐蚀产物为氢氧化物、氯化 物、镁和水等组成混合物；该腐蚀产物呈白色多孔胞状，并随时间的延长而 不断长大。现有技术中，镁合金熔剂夹杂的检测采用外表观察法和氯离子定性反应 法进行。首先，通过肉眼或在10~50倍的显微镜下，观察在镁合金表面是否存在 白色斑点；其次，为了证明镁合金表面的白色斑点是由于溶剂夹杂而引起的，需要 进一步证明在腐蚀产物中存在cr。根据氯离子与银离子相互作用产生白色氯化银沉淀，因此，通过把收集 的腐蚀产物配制成溶液后，采用滴定硝酸银的方法可以判定该腐蚀产物中是 否存在熔剂夹杂。其反应式如下Ag十+Cl一—AgCU (4)虽然采用cr与Ag+的定性反应来判断溶剂夹杂的存在是最严谨的判断方法，但是采用该方法却具有操作复杂、效率低下等缺点，尤其对于腐蚀斑 点多、腐蚀产物少的合金来说，不仅效率低下，也很难观察到白色氯化银沉 淀的生成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适于工业应用的快速、高效的变形镁合金溶 剂夹杂检测的方法。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法，包括如下步骤 步骤一，从变形镁合金的选定部位截取至少两个试片； 步骤二，将上述截取的试片放入温度为32T:士2r，相对湿度为87% 94% 的恒温恒湿箱中持续设定时间；步骤三，从恒温恒湿箱中取出试片，在试片被测试表面的白色腐蚀产物处滴浓度为250克/升的铬酸溶液，根据白色腐蚀产物处产生气泡及腐蚀产物 变为黑色以确定溶剂夹杂存在，并统计单位面积上溶剂夹杂的尺寸及数量。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤一中，从变形镁合 金的首端、尾端、正中间部位截取试片；或，从变形镁合金的首端、尾端截 取试片。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤一中进一步包括 以对变形镁合金无腐蚀的除油剂或酒精、或无尘布清洁截取到的试片的表面。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤一中进一步包括 对所述截取的试片表面进行机械加工，以使其表面光洁度小于6.3。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤二中，截取的试片 从自变形镁合金上截取下来到放入恒温恒湿箱中的停放时间不超过24小时， 且该试片置于干燥环境中。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤二中，所述试片放 入恒温恒湿箱中持续4 8小时。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤二中，所述试片放 入恒温恒湿箱中时被测试面向上。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的步骤三中进一步包括根据试片单位面积上溶剂夹杂的尺寸和数量确定截取该试片对应的该段 变形镁合金的等级，其中，当试片面积为1000平方厘米时，且溶剂夹杂尺寸仅为0 3.2毫米之间且数量为小于或等于10个时，该试 片对应的该段变形镁合金的等级为优秀级；溶剂夹杂尺寸为0 3.2毫米之间且数量为小于或等于10个，以及溶剂 夹杂尺寸为3.2 6.4毫米之间且数量为小于或等于3个时，该试片对应的该 段变形镁合金的等级为良好级；溶剂夹杂尺寸为0 3.2毫米之间且数量为小于或等于10个，以及溶剂 夹杂尺寸为3.2 6.4毫米之间且数量为小于或等于3个，以及溶剂夹杂尺寸 为大于或等于6.4毫米且数量为小于或等于1个时，该试片对应的该段变形 镁合金的等级为合格级；溶剂夹杂尺寸为0 3.2毫米之间且数量为大于或等于14个，或者，溶 剂夹杂尺寸为3.2 6.4毫米之间且数量为大于或等于4个，或者，溶剂夹杂 尺寸为大于或等于6.4毫米且数量为大于或等于2个时，该试片对应的该段 变形镁合金的等级为不合格级。本专利技术所述的变形镁合金溶剂夹杂的检测方法中，以各试片对应的各段 变形镁合金中的最低等级为该被检测变形镁合金的等级。本专利技术所述的溶剂夹杂的检测方法可快速、有效的确定在一定截面积上 溶剂夹杂的数量。因此，非常适合工业生产中变形镁合金溶剂夹杂的检测。附图说明图1为本专利技术所述变形镁合金溶剂夹杂的检测方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术所述变形镁合金溶剂夹杂的检测方法做进一步说明。如图1所示，本专利技术所述变形镁合金溶剂夹杂的检测方法，包括如下步骤 步骤IOI，从变形镁合金的选定部位截取至少两个试片。 变形镁合金铸锭及产品检验均是在从镁合金本体截取的试片上进行的。 一般来说，需要在镁合金铸锭或产品的首端、尾端、正中间部位分别截取试 片，并需保证该截取的试片形状与被截取的对应变形镁合金段的截面形状相 同。如若不能截取正中间部位的试片时，也允许只对变形镁合金的首端、尾 端截取试片。在进行试验之前，应保证试片具有新的切口和洁净的表面。因此，可使 用以对变形镁合金无腐蚀的除油剂或酒精、或无尘布清洁截取到的试片的表 面，以清除试片表面的油膜、手印、灰尘等。且锯切截取后的试片表面需进 行机械加工，以使其表面光洁度小于6.3。步骤102，将上述截取的试片放入温度为 3'C，相对湿度为87% 94%的恒温恒湿箱中持续设定时间。本专利技术中所用的恒温恒湿箱的温度使用范围要求在0 100摄氏度，湿度 使用范围为30% 98%R.H;能自动控制温度和湿度，其有效体积根据被检测的试片的尺寸和数量确定。在将试片放入恒温恒湿箱之前，需要保证截取的试片从自变形镁合金 上截取下来到放入恒温恒湿箱中的停放时间不超过24小时，且该试片置于干 燥环境中。本步骤中，截取的试片放入恒温恒湿箱的时间可根据实际需要进行调整, 一般来说，需持续4 8小时。且所述试片放入恒温恒湿箱时需将被测试面向 上。步骤103，从恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形镁合金溶剂夹杂的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：　步骤一，从变形镁合金的选定部位截取至少两个试片；　步骤二，将上述截取的试片放入温度为３２℃±２℃，相对湿度为８７％～９４％的恒温恒湿箱中持续设定时间；　步骤三，从恒温恒湿箱中取出试片，在试片被测试表面的白色腐蚀产物处滴浓度为２５０克／升的铬酸溶液，根据白色腐蚀产物处产生气泡及腐蚀产物变为黑色以确定溶剂夹杂存在，并统计单位面积上溶剂夹杂的尺寸及数量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，李胜凯，牛强，
申请(专利权)人：仝仲盛，李胜凯，牛强，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]