一种板件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及板件制造领域，涉及一种板件结构，包括外框板、内框组件及内撑组件，所述外框板包括底板，底板的侧边翻折形成翻折边，翻折边与底板之间形成槽口，内框组件包括依次嵌入外框板上、下、左、右四周槽口的U型槽条一、二、三、四；内撑组件包括U型槽条五、六、七及内撑杆，U型槽条五的两端分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六的两端分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七的两端分别插入U型槽条五和六内，内撑杆的两端分别插入U型槽条七和二内；优势：外框板在安装时能够向外撑开，使得板面因折弯产生的弯曲面能够被拉平，大幅改善了板面弯曲的情况，利于提高顾客的满意度；同时也使得整个板面结构更加稳定、牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种板件结构
本技术涉及板件制造领域，尤其涉及一种板件结构。
技术介绍
现有技术中的板件结构，尤其是空心板件，其内部支撑结构通常是通过胶水粘接成型的，该种设计的环保效益不高，且粘接过程比较繁琐，不利于生产效率的提高。现有技术中也有采用X型内撑与外框板插接来代替胶水粘接，但该种方式同样存在着以下缺陷：1.X型的内撑制作时，其中一根杆件交叉处需断开才能进行安装，由此造成内撑的支撑力强度不高，易产生变形，稳定性较差；2.任何板件（例如上述外框板）在折弯加工后均会产生板面弯曲（如图1所示，图中实现代表未折弯加工的板面状态，图中虚线代表折弯加工后的板面状态），造成产品表面不平整，从而降低了顾客的满意度，而X型内框虽然对外框板提供了支撑力，但该支撑仅对外框板四角提供支撑力，却无法给外框板的四边提供足够的支撑力，且该支撑为硬性支撑，难以适应由于加工精度误差导致对外框板的实际支撑不匹配的困境，无法改善外框因折弯加工产生的板面弯曲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板件结构，在保证内撑结构能提供足够内撑力的同时，还能改善因折弯加工形成的板面弯曲情况。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种板件结构，包括外框板、内框组件及内撑组件，所述外框板包括底板，底板的侧边翻折形成翻折边，翻折边与底板之间形成槽口，所述内框组件包括依次嵌入外框板上、下、左、右四周槽口的U型槽条一、二、三、四；所述内撑组件包括U型槽条五、六、七及内撑杆，U型槽条五的两端分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六的两端分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七的两端分别插入U型槽条五和六内，U型槽条五、六、七形成三角结构，所述内撑杆的两端分别插入U型槽条七和二内且垂直于U型槽条七和二。进一步的，所述U型槽条一至七的底面宽度相同，所述U型槽条五、六、七底面的两端突出于侧壁形成插板一，U型槽条五两端的插板一分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六两端的插板一分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七两端的插板一分别插入U型槽条五和六内，所述插板一与U型槽条一、三、四、五、六之间均间隙配合。进一步的，所述U型槽条一至四的底面宽度小于U型槽条五至七的底面宽度，所述U型槽条五、六、七的底面的两端突出于侧壁形成插板二，U型槽条五两端的插板二分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六两端的插板二分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七两端的插板二分别插入U型槽条五和六内，所述插板二与U型槽条一、三、四、五、六之间均间隙配合。进一步的，包括盖板，盖板的外侧壁上设有倒钩卡扣，所述外框板的槽口的截面为勾型，勾型槽口的勾部与盖板上的倒钩卡扣相配合，所述盖板的侧壁底部抵在U型槽条一至四上，盖板的顶面内壁抵在U型槽条五、六、七及内撑杆的侧壁上。进一步的，所述U型槽条五、六、七的侧壁的两端形成撑角，U型槽条五两端的撑角分别顶在U型槽条一和三的侧壁上，U型槽条六两端的撑角分别顶在U型槽条一和四的侧壁上，U型槽条七两端的撑角分别顶在U型槽条五和六的侧壁上。进一步的，所述撑角为尖角或圆角。进一步的，所述内撑杆为U型槽条，内撑杆的底面的两端凸出于侧壁形成插板三，所述内撑杆两端的插板三分别插入U型槽条七和U型槽条二内，所述内撑杆的侧壁两端分别与U型槽条二和七的侧壁抵接。进一步的，所述插板三的自由端翻折90°形成限位板。进一步的，所述U型槽条五、六、七形成三角结构的内角在30°-80°之间。进一步的，所述三角结构的内角为60°。本技术的优点在于：1.设置内撑组件，在安装时通过内撑杆顶压U型槽条七，U型槽条五和六获得内撑力，使得U型槽条一、三、四具有向外撑开的力，同时内撑杆顶压U型槽条二，使其同样获得向外撑开的力，从而使得外框板在安装时能够向外撑开，使得板面因折弯产生的弯曲面能够被拉平，该板面结构的设计大幅改善了板面弯曲的情况，利于提高顾客的满意度；同时由于内撑杆的提供的撑力，使得整个板面结构也更加稳定、牢固；2.U型槽条一至七的形状一致，易于批量生产和非标定制；3.该种板类结构应用广泛，可用于墙面装饰板、柜体板、台面板、支撑板等，由于板面平整度高、强度高、稳定性好，在一定程度上，还可用于代替实心板件；4.该类板件结构的安装工艺简单，由于安装过程中不需使用胶水，故可以大大缩短安装时间，由于省去了胶水，使其具有了较高的环保性。附图说明图1为现有技术中板件因折弯加工产生的板面弯曲示意图；图2为实施例1中内框组件与内撑组件的连接示意图；图3为实施例1中U型槽条一或二或三或四的构造示意图；图4为实施例1中U型槽条五或六或七的构造示意图；图5为实施例1中内撑杆的的构造示意图；图6为图2中A节点的三维构造示意图；图7为图2中B节点的三维构造示意图；图8为图2中C节点的三维构造示意图；图9为图2中D节点的三维构造示意图；图10为实施例1中外框板的三维构造示意图；图11为图10的剖面示意图图12为实施例1中U型槽条五或六或七的优选构造示意图；图13为实施例1中内撑组件与内框组件之间的内撑力示意图；图14为实施例2中该板件结构变换后的构造示意图；图15为实施例3中该板件结构变换后的构造示意图；图16为实施例4中U型槽条五或六或七的构造示意图；图17为实施例4中内撑杆的的构造示意图；图18为实施例4中该板件结构的剖视示意图；图19为实施例4中外框板的剖视示意图；图20为实施例4中内框组件与内撑组件的连接示意图；标号说明外框板1，内框组件2，内撑组件3，底板4，槽口5，U型槽条一6，U型槽条二7，U型槽条三8，U型槽条四9，U型槽条五10，U型槽条六11，U型槽条七12，内撑杆13，插板一14，插板二15，插板三16，盖板17，倒钩卡扣18，撑角19，限位板20。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：本实施例提出一种板件结构，为单层一单元式，包括外框板1、内框组件2及内撑组件3。外框板1如图10和11所示，包括底板4，底板4的侧边翻折形成翻折边，翻折边与底板4之间形成槽口5，本实施例中外框板1的槽口5的截面形状为U型。内框组件2如图2和3所示，包括依次嵌入外框板1上、下、左、右四周槽口5的U型槽条一6、二7、三8、四9。内撑组件3如图2、4、5、6、7、8、9所示，包括U型槽条五10、六11、七12及内撑杆13，U型槽条五10、六11、七12形成三角结构，内撑杆13垂直于U型槽条七12和二7，其中，U型槽条一6至七12及内撑杆的底面宽度相同，所述U型槽条五10、六11、七12底面的两端突出于侧壁形成插板一14，U型槽条五10两端的插板一14分别插入U型槽条一6和三内，U型槽条六11两端的插板一14分别插入U型槽条一6和四9内，U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件结构，其特征在于：包括外框板、内框组件及内撑组件，所述外框板包括底板，底板的侧边翻折形成翻折边，翻折边与底板之间形成槽口；所述内框组件包括依次嵌入外框板上、下、左、右四周槽口的U型槽条一、二、三、四；/n所述内撑组件包括U型槽条五、六、七及内撑杆，U型槽条五的两端分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六的两端分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七的两端分别插入U型槽条五和六内，U型槽条五、六、七形成三角结构，所述内撑杆的两端分别插入U型槽条七和二内且垂直于U型槽条七和二。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件结构，其特征在于：包括外框板、内框组件及内撑组件，所述外框板包括底板，底板的侧边翻折形成翻折边，翻折边与底板之间形成槽口；所述内框组件包括依次嵌入外框板上、下、左、右四周槽口的U型槽条一、二、三、四；
所述内撑组件包括U型槽条五、六、七及内撑杆，U型槽条五的两端分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六的两端分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七的两端分别插入U型槽条五和六内，U型槽条五、六、七形成三角结构，所述内撑杆的两端分别插入U型槽条七和二内且垂直于U型槽条七和二。


2.如权利要求1所述的一种板件结构，其特征在于：所述U型槽条一至七的底面宽度相同，所述U型槽条五、六、七底面的两端突出于侧壁形成插板一，U型槽条五两端的插板一分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六两端的插板一分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七两端的插板一分别插入U型槽条五和六内，所述插板一与U型槽条一、三、四、五、六之间均间隙配合。


3.如权利要求1所述的一种板件结构，其特征在于：所述U型槽条一至四的底面宽度小于U型槽条五至七的底面宽度，所述U型槽条五、六、七的底面的两端突出于侧壁形成插板二，U型槽条五两端的插板二分别插入U型槽条一和三内，U型槽条六两端的插板二分别插入U型槽条一和四内，U型槽条七两端的插板二分别插入U型槽条五和六内，所述插板二与U型槽条一、三、四、五、六之间均间隙配合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭传谱，
申请(专利权)人：彭传谱，
类型：新型
国别省市：江西;36