一种混凝土墙连续浇筑装置制造方法及图纸

一种混凝土墙连续浇筑装置，包括两块侧模板和两块端模板，两块所述的两块侧模板之间通过对拉螺栓连接，侧模板底部设在轨道中，单根轨道包括支撑板和轨道板，支撑板和轨道板平行设置，支撑板和轨道板之间设有垂直于支撑板和轨道板的连接轨道。采用上述结构，通过分段浇筑的方式，采用可移动的模板，可有效缩短立模时间，提升浇筑施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土墙连续浇筑装置
本技术涉及建筑施工领域，具体的是一种混凝土墙连续浇筑装置。
技术介绍
随着建筑行业对施工周期的要求越来越高，现在建筑物外墙普遍采用全混凝土现浇施工方式进行施工；相较于传统的砖块堆砌施工方式，全混凝土现浇施工方式不仅施工效率更高，缩短了施工周期，节省了施工成本，而且全混凝土外墙结构整体性好，节约材料，更加符合建筑行业绿色施工发展方针。现有的墙体浇筑过程中，立模是浇筑前最重要的一个部分，直接关系到墙体的质量，由于整个立模工序耗时较长，而墙体分段浇筑过程中需要多次进行立模拆模，导致墙体浇筑的工期延长，使得整个施工工期延长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土墙连续浇筑装置，通过分段浇筑的方式，采用可移动的模板，可有效缩短立模时间，提升浇筑施工效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土墙连续浇筑装置，包括两块侧模板和两块端模板，两块所述的侧模板之间通过对拉螺栓连接，对拉螺栓分为两组，分别设置在两块侧模板两端，在单组对拉螺栓的内侧设有端模板，端模板两侧分别与两块侧模板的内侧壁接触，端模板其中一面通过与单组对拉螺栓对准保证垂直度；所述的侧模板底部设在轨道中，单根轨道包括支撑板和轨道板，支撑板和轨道板平行设置，支撑板和轨道板之间设有垂直于支撑板和轨道板的连接轨道。优选的方案中，所述的侧模板外侧面上设有斜撑杆，斜撑杆一端活动连接在侧模板外侧壁上。优选的方案中，所述的端模板的中部设有梯形的凹槽，端模板上的凸起面朝向两块侧模板之间的区域设置。优选的方案中，相邻两组所述的侧模板的连接位置上设有止水带，止水带设置在迎水面的侧模板内侧且横跨两组侧模板的连接缝设置。优选的方案中，相邻两组所述的对拉螺栓穿过止水带设置，实现止水带的定位目的。优选的方案中，所述的侧模板底部设有对称的两个凸块，凸块底部设有万向轮，单根轨道中设有两根连接轨道，两个凸块之间的间距与两根连接轨道之间间距相同。优选的方案中，所述的轨道板以及连接轨道上均设有轨道槽，连接轨道上的轨道槽延伸至支撑板上。本技术所提供的一种混凝土墙连续浇筑装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）在完成第一幅墙体浇筑之后，第二幅墙体浇筑过程中，可对第一幅进行拆模并移动模板至下一浇筑区域，能够有效减少模板配置数量，降低模板投入成本，同时缩短施工耗时，提升施工效率；（2）采用企口结构实现墙体之间的连接，配合外贴式止水带，能够提升墙体接缝处的强度，提升抗剪能力，并保证墙体的止水性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的立面结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的墙体接缝处的结构示意图。图4为本技术的侧模板结构示意图。图5为本技术的轨道俯视结构示意图。图6为本技术的轨道立体结构示意图。图7为本技术的侧模板移动方向示意图。图中：侧模板1，端模板2，对拉螺栓3，斜撑杆4，轨道5，止水带6，先浇墙体7，后浇墙体8，砂浆9，凸块10，万向轮11，支撑板12，轨道板13，连接轨道14。具体实施方式实施例1：如图1-2中，一种混凝土墙连续浇筑装置，包括两块侧模板1和两块端模板2，两块所述的侧模板1之间通过对拉螺栓3连接，对拉螺栓3分为两组，分别设置在两块侧模板1两端，在单组对拉螺栓3的内侧设有端模板2，端模板2两侧分别与两块侧模板1的内侧壁接触，端模板2其中一面通过与单组对拉螺栓3对准保证垂直度；所述的侧模板1底部设在轨道5中，单根轨道5包括支撑板12和轨道板13，支撑板12和轨道板13平行设置，支撑板12和轨道板13之间设有垂直于支撑板12和轨道板13的连接轨道14。优选的方案中，所述的侧模板1外侧面上设有斜撑杆4，斜撑杆4一端活动连接在侧模板1外侧壁上。优选的方案中，所述的端模板2的中部设有梯形的凹槽，端模板2上的凸起面朝向两块侧模板1之间的区域设置。优选的方案中，相邻两组所述的侧模板1的连接位置上设有止水带6，止水带6设置在迎水面的侧模板1内侧且横跨两组侧模板1的连接缝设置。优选的方案中，相邻两组所述的对拉螺栓3穿过止水带6设置，实现止水带6的定位目的。优选的方案如图4中，所述的侧模板1底部设有对称的两个凸块10，凸块10底部设有万向轮11，单根轨道5中设有两根连接轨道14，两个凸块10之间的间距与两根连接轨道14之间间距相同。优选的方案如图5-6中，所述的轨道板13以及连接轨道14上均设有轨道槽，连接轨道14上的轨道槽延伸至支撑板12上。实施例2：采用实施例1所述的装置进行混凝土墙连续浇筑施工的工序具体包括以下步骤：1）浇筑底板；2）在底板上按照墙体设计厚度对称设置两组轨道5；3）在两组轨道5上安装两组模板；4）下放钢筋笼并进行单幅先浇墙体7的浇筑作业；5）拆除先浇墙体7上的端模板2后，移动侧模板1至后浇墙体8两侧的轨道板13上；6）将先浇墙体7下方的轨道5移动至下一浇筑区域；7）移动先后浇墙体8两侧的轨道板13上的侧模板1至下一浇筑区域的轨道；8）再次安装步骤6）中拆除的端模板2并通过对拉螺栓3与到位的侧模板1连接稳定；9）重复上述步骤进行后续浇筑作业；10）在相邻两幅先浇墙体8均拆模之后，立模并下放钢筋笼后进行后浇墙体8的浇筑作业。优选的方案中，所述的步骤10）中，在进行后浇墙体8的浇筑作业之前，对先浇墙体7侧面进行处理，步骤如下：1）清除先浇墙体7接缝面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污；2）清水冲洗先浇墙体7接缝面并保证先浇墙体7接缝面的湿润；3）在接缝面上喷涂厚度为1-1.5cm的水泥砂浆；4）利用微膨胀混凝土浇筑后浇墙体8。优选的方案中，所述的先浇墙体7以及后浇墙体8中的钢筋笼与底板中预埋钢筋进行搭接后固定。优选的方案中，拆模之后，在对拉螺栓3所形成的孔中进行填充砂浆9进行封堵，也可以采用将对拉螺栓两端早点后利用砂浆封堵后抹平。本技术采用上述浇筑装置结构，很好的解决了现有墙体分段浇筑作业过程中，反复立模拆模所造成的工期延长问题，提升了浇筑整体效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土墙连续浇筑装置，包括两块侧模板（1）和两块端模板（2），其特征是：两块所述的侧模板（1）之间通过对拉螺栓（3）连接，对拉螺栓（3）分为两组，分别设置在两块侧模板（1）两端，在单组对拉螺栓（3）的内侧设有端模板（2），端模板（2）两侧分别与两块侧模板（1）的内侧壁接触，端模板（2）其中一面通过与单组对拉螺栓（3）对准保证垂直度；/n所述的侧模板（1）底部设在轨道（5）中，单根轨道（5）包括支撑板（12）和轨道板（13），支撑板（12）和轨道板（13）平行设置，支撑板（12）和轨道板（13）之间设有垂直于支撑板（12）和轨道板（13）的连接轨道（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙连续浇筑装置，包括两块侧模板（1）和两块端模板（2），其特征是：两块所述的侧模板（1）之间通过对拉螺栓（3）连接，对拉螺栓（3）分为两组，分别设置在两块侧模板（1）两端，在单组对拉螺栓（3）的内侧设有端模板（2），端模板（2）两侧分别与两块侧模板（1）的内侧壁接触，端模板（2）其中一面通过与单组对拉螺栓（3）对准保证垂直度；
所述的侧模板（1）底部设在轨道（5）中，单根轨道（5）包括支撑板（12）和轨道板（13），支撑板（12）和轨道板（13）平行设置，支撑板（12）和轨道板（13）之间设有垂直于支撑板（12）和轨道板（13）的连接轨道（14）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙连续浇筑装置，其特征在于：所述的侧模板（1）外侧面上设有斜撑杆（4），斜撑杆（4）一端活动连接在侧模板（1）外侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土墙连续浇筑装置，其特征在于：所述的端模板（2）的中部设有梯形的凹槽，端模板（2）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新，张婧怡，江东平，孙雨桐，雷嘉琪，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42