一种构造柱支模簸箕口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二次结构构造柱支模簸箕口装置，包括簸箕口斜挡板、凹型钢板、斜边钢筋挡板、三角形挡板、封口钢筋，所述凹型钢板与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板通过所述合页与所述凹型钢板连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋插入两侧挡板内。解决了构造柱上部混凝土不密实的技术问题，安全可靠，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种构造柱支模簸箕口装置
本技术属于涉及建筑领域，特别是一种二次结构构造柱支模簸箕口装置。
技术介绍
大部分民用或工业建筑中都会涉及到二次结构，二次结构就要有构造柱，以往构造柱支模为便于浇筑上部留设簸箕口，混凝土硬化后，人工剔凿多余牛腿部分混凝土。此常规方法容易造成构造柱上部混凝土不密实，浪费混凝土，凿除混凝土花费人工，影响工期。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种二次结构构造柱支模簸箕口装置。本技术通过以下技术方案实现：一种构造柱支模簸箕口装置，包括簸箕口斜挡板、凹型钢板、斜边钢筋挡板、三角形挡板、封口钢筋、合页，所述凹型钢板与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板通过所述合页与所述凹型钢板连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋插入两侧挡板内，所述凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板，所述三角形钢板斜边焊接所述斜边钢筋挡板，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口，两块所述三角形钢板直角边焊接在凹型槽边；所述凹型钢板与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度。特别地，所述凹型钢板采用12mm厚，高×长为400mm×300mm的钢板制作，沿上部居中留设250mm×200mm的凹型缺口。特别地，所述等腰直角三角形钢板的厚度为12mm，直角边长为250mm。特别地，所述豁口的宽度为16mm。特别地，所述簸箕口斜挡板采用12mm厚，高×长为250mm×200mm的钢板制作，其中200mm的长边光滑，通过两个合页连接于凹型槽底口。特别地，所述封口钢筋采用长度为250mm，直径14mm的钢筋制作。本技术的技术方案，涉及的装置具有制作简单，制作成本低，可周转使用，节省混凝土，降低施工费用，同时加快施工进度，并解决了构造柱上部混凝土不密实的技术问题，安全可靠，便于推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例中装置的正面图。图2提供了本技术实施例中装置的俯视图。图3提供了本技术实施例中装置的斜视图。图中：簸箕口斜挡板1、凹形钢板2、斜边钢筋挡板3、三角形挡板4、封口钢筋5、合页6、三角形钢板7、豁口8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。一种构造柱支模簸箕口装置，包括簸箕口斜挡板1、凹型钢板2、斜边钢筋挡板3、三角形挡板4、封口钢筋5、合页6，凹型钢板2与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，簸箕口斜挡板1通过合页6与凹型钢板2连接，砼浇筑完毕后封口钢筋5插入两侧挡板内，凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板7，三角形钢板7斜边焊接斜边钢筋挡板3，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口8，两块三角形钢板7直角边焊接在凹型槽边。凹型钢板2采用12mm厚，高×长为400mm×300mm的钢板制作，沿上部居中留设250mm×200mm的凹型缺口。等腰直角三角形钢板的厚度为12mm，直角边长为250mm。豁口8的宽度为16mm。簸箕口斜挡板1采用12mm厚，高×长为250mm×200mm的钢板制作，其中200mm的长边光滑，通过两个合页6连接于凹型槽底口。封口钢筋5采用长度为250mm，直径14mm的钢筋制作。凹型钢板2与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板4的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板4斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度，簸箕口开合状态下浇筑适量混凝土，然后将簸箕口斜挡板闭合，将封口钢筋插入三角形挡板的豁口内，混凝土正好挤压密实。在混凝土强度能保证其表面不致因拆模而受损坏时拆除模板，此简易构造柱簸箕口成套模板即可周转使用。此简易构造柱簸箕口成套模板具备制作简单，使用方便，节省混凝土，降低人力的效果。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，包括簸箕口斜挡板(1)、凹型钢板(2)、斜边钢筋挡板(3)、三角形挡板(4)、封口钢筋(5)、合页(6)，所述凹型钢板(2)与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板(1)通过所述合页(6)与所述凹型钢板(2)连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋(5)插入两侧挡板内，所述凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板(7)，所述三角形钢板(7)斜边焊接所述斜边钢筋挡板(3)，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口(8)，两块所述三角形钢板(7)直角边焊接在凹型槽边，凹型钢板(2)与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板(4)的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板(4)斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种构造柱支模簸箕口装置，其特征在于，包括簸箕口斜挡板(1)、凹型钢板(2)、斜边钢筋挡板(3)、三角形挡板(4)、封口钢筋(5)、合页(6)，所述凹型钢板(2)与凹型槽两侧挡板通过焊接连接，所述簸箕口斜挡板(1)通过所述合页(6)与所述凹型钢板(2)连接，砼浇筑完毕后所述封口钢筋(5)插入两侧挡板内，所述凹型槽两侧挡板为两块等腰直角三角形钢板(7)，所述三角形钢板(7)斜边焊接所述斜边钢筋挡板(3)，钢板贴近凹型槽的直角边预留豁口(8)，两块所述三角形钢板(7)直角边焊接在凹型槽边，凹型钢板(2)与木模板上口对接，两侧木方加固固定，凹型槽两侧三角形挡板(4)的直角边与凹型槽侧边焊接，簸箕口斜挡板通过两个合页与凹型钢板凹型槽下口铰接，三角形挡板(4)斜边钢筋挡限制簸箕口斜挡板最大开合角度。


2.如权利要求1所述的一种构造柱支模簸箕口装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林清，史洲洋，梁渊，刘竹，王乃坤，张轩，曹传波，杨立行，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12