预埋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预埋装置，其包括：壳座，壳座的下端可拆卸安装有预置铝模板，且壳座的顶面高度设置为低于混凝土浆料的厚度；挡板，挡板升降移动设置于壳座上，且当挡板升起时，挡板的顶面高度设置为高于混凝土浆料的厚度；及升降驱动机构，升降驱动机构设置于壳座上并用于驱动挡板上升或下降。在混凝土浆料的重压作用下，预埋装置不会发生松动，当混凝土浆料浇筑完成后，在挡板的围挡作用下，混凝土浆料初步凝固，可保证传料口和混凝土的成型精度和质量。由于壳座的顶面高度设置为低于混凝土浆料的厚度，因而此时不会存在有高处于混凝土表面的阻挡物体，可保证抹平作业有效、可靠进行，保证施工效率和抹平质量。

【技术实现步骤摘要】
预埋装置
本技术涉及建筑机械
，特别是涉及一种预埋装置。
技术介绍
由于具备施工工艺简单、拆装方便、可循环重复利用等众多优点，铝合金模板系统在近几年已被越来越多的应用于建筑施工中，特别是对于高层或超高层建筑而言，在楼间建造工序中的优势尤为突出。一般来说，在当前(低层)浇筑建造成型后，都需要将铝合金模板拆卸后运输至上一层(临高层)以便继续施工，为了方便由下至上倒运模板件，同时不占用垂直运输设备，一般会采用设置传料口的方式实现。传料口通常是在当前层浇筑作业之前，通过设置预埋件而预留形成的。然而，由于目前建筑工地上使用的预埋件仅为一个简单的金属框壳，在使用时也只是简单的放置在预设位置，当受到混凝土浆料挤压或外力作用时，极易发生位置松动，影响传料口和混凝土成型质量，并且金属框壳长年累月使用后极易出现形变，导致顶面凹凸不平整，对后期混凝土抹平施工造成阻碍，影响抹平作业质量和施工效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种预埋装置，旨在解决现有技术影响传料口和混凝土成型质量，造成抹平操作难度大的问题。其技术方案如下：一种预埋装置，其包括：壳座，所述壳座的下端可拆卸安装有预置铝模板，且所述壳座的顶面高度设置为低于混凝土浆料的厚度；挡板，所述挡板升降移动设置于所述壳座上，且当所述挡板升起时，所述挡板的顶面高度设置为高于所述混凝土浆料的厚度；及升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述壳座上并用于驱动所述挡板上升或下降。上述预埋装置应用装备于建筑物的楼层建造环节中，具体为在上下相邻的两层之间的楼板上预设出传料口，以便铝模板能够在建筑物内部就快速实现倒运，避免占用垂直运输设备，提高施工效率。具体而言，施工建造时可将壳座首先与预置铝模板组装连接，而后整体置于需要预留传料口的位置处，此时升降驱动机构处于收缩状态，挡板隐藏于壳座的内部且不高于壳座的顶面；之后开始浇筑混凝土浆料，混凝土浆料会将预置铝模板完全覆盖，在混凝土浆料的重压作用下，预埋装置不会发生松动，当混凝土浆料浇筑完成后，操作升降驱动机构将挡板升起并置于高出壳座顶面的位置(一般高出1cm～2cm即可)，在挡板的围挡作用下，混凝土浆料初步凝固，可保证传料口和混凝土的成型精度和质量。最后，在进行抹平施工作业之前，再操作升降驱动机构将挡板降至壳座内部，且由于壳座的顶面高度设置为低于混凝土浆料的厚度，因而此时不会存在有高处于混凝土表面的阻挡物体，可保证抹平作业有效、可靠进行，保证施工效率和抹平质量。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述预置铝模板设有插槽，所述壳座插置于所述插槽内；或者所述壳座设有插孔，所述预置铝模板设有插板，所述插板插置于所述插孔内。在其中一个实施例中，所述预置铝模板开设有第一安装孔，所述壳座开设有第二安装孔，紧固件可拆卸插置于所述第一安装孔和所述第二安装孔内固定。在其中一个实施例中，所述壳座包括外壳，所述升降驱动机构包括设置于所述外壳的内壁上的驱动座，及滑动设置于所述驱动座上的驱动杆，所述驱动杆与所述挡板连接。在其中一个实施例中，所述升降驱动机构还包括支撑框架，所述支撑框架安装于所述挡板的内侧壁上，且所述支撑框架与所述驱动杆连接。在其中一个实施例中，所述升降驱动机构还包括连接块，所述连接块安装于所述支撑框架上，所述连接块设有卡槽，所述驱动杆设有卡体，所述卡体可拆卸卡接于所述卡槽内。在其中一个实施例中，所述壳座还包括内壳，所述内壳安装于所述外壳的内部并与所述外壳的内壁间隙配合，所述挡板升降移动设置于所述内壳与所述外壳之间的间隙内。在其中一个实施例中，所述内壳开设有避让通孔，所述支撑框架滑动插置于所述避让通孔内。在其中一个实施例中，所述驱动座开设有滑孔，所述驱动杆滑动插置于所述滑孔内。在其中一个实施例中，所述滑孔的内壁设有第一螺纹，所述驱动杆的外壁设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹适配旋接。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例所述的预埋装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例所述的预埋装置的结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为图3中A-A处的剖面示意图；图5为图3中B处的局部放大结构示意图。附图标记说明：10、预置铝模板；20、挡板；30、升降驱动机构；31、驱动座；32、驱动杆；321、卡体；33、支撑框架；34、连接块；341、卡槽；40、外壳；50、内壳；51、避让通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋装置，其特征在于，包括：/n壳座，所述壳座的下端可拆卸安装有预置铝模板，且所述壳座的顶面高度设置为低于混凝土浆料的厚度；/n挡板，所述挡板升降移动设置于所述壳座上，且当所述挡板升起时，所述挡板的顶面高度设置为高于所述混凝土浆料的厚度；及/n升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述壳座上并用于驱动所述挡板上升或下降。/n

【技术特征摘要】
1.一种预埋装置，其特征在于，包括：
壳座，所述壳座的下端可拆卸安装有预置铝模板，且所述壳座的顶面高度设置为低于混凝土浆料的厚度；
挡板，所述挡板升降移动设置于所述壳座上，且当所述挡板升起时，所述挡板的顶面高度设置为高于所述混凝土浆料的厚度；及
升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述壳座上并用于驱动所述挡板上升或下降。


2.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于，所述预置铝模板设有插槽，所述壳座插置于所述插槽内；或者所述壳座设有插孔，所述预置铝模板设有插板，所述插板插置于所述插孔内。


3.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于，所述预置铝模板开设有第一安装孔，所述壳座开设有第二安装孔，紧固件可拆卸插置于所述第一安装孔和所述第二安装孔内固定。


4.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于，所述壳座包括外壳，所述升降驱动机构包括设置于所述外壳的内壁上的驱动座，及滑动设置于所述驱动座上的驱动杆，所述驱动杆与所述挡板连接。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志武，刘季，曲强，肖翔伟，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44