一种法兰盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种法兰盘，所述法兰盘用于套接管道修复的内衬管，包括塑料盘体和加热丝，所述塑料盘体具有内环面；所述加热丝设于所述内环面，所述加热丝具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝加热，以将所述塑料盘体与所述内衬管热熔焊接。本实用新型专利技术技术方案提高了内衬管的固定性和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘
本技术涉及管道施工
，特别涉及一种用于管道非开挖修复等施工的法兰盘。
技术介绍
管道的非开挖修复等施工，需要将内衬管套接在原管道内，再将内衬管与原管道进行固定，对于内衬管的固定，现有的做法有采用螺钉及压条进行固定，但是，现有做法的内衬管固定密封性不好，存在渗漏的隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种法兰盘，旨在提高内衬管的固定性和密封性。为实现上述目的，本技术提出的法兰盘，所述法兰盘用于套接管道修复的内衬管，包括塑料盘体和加热丝，所述塑料盘体具有内环面；所述加热丝设于所述内环面，所述加热丝具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝加热，以将所述塑料盘体与所述内衬管热熔焊接。可选地，所述塑料盘体上开设有灌浆孔和排气孔。可选地，所述加热丝沿所述内环面的周向延伸。可选地，所述加热丝呈波浪形设置。可选地，所述加热丝固设于所述塑料盘体的内壁；或者，所述加热丝与所述塑料盘体可拆卸连接。可选地，所述加热丝采用铁铬铝合金或镍铬合金制成。可选地，所述塑料盘体的材料为PP、PE、HDPE、ECTFE或PVDF的任一种。可选地，所述灌浆孔与所述排气孔相邻。可选地，所述塑料盘体上还开设有排水孔，所述排水孔与所述排气孔设置于所述塑料盘体的相对两侧。可选地，所述塑料盘体的周边设有多个相互间隔的锚固孔。本技术技术方案在塑料盘体的内环面设置加热丝，当内衬管套设于待修复管道内时，将两个该法兰盘套分别设于内衬管的两末端，此时，加热丝位于内衬管与塑料盘体之间，然后通过对加热丝的正级和负极通电，加热丝加热，将加热丝两侧的塑料盘体和内衬管进行热熔焊接，把内衬管固定于塑料盘体上，再将塑料盘体固定于待修复管道的端部，完成管道的修复。本技术方案通过将塑料盘体和内衬管进行热熔焊接，将内衬管固定于塑料盘体上，由于塑料盘体固定于待修复管道的端部，从而将内衬管牢固地固定于待修复管道内，提高了内衬管的固定性，且该操作简单，内衬管的安装快捷便利，降低了管道修复的施工难度。同时，由于没有对内衬管打孔等破坏性操作，提高了内衬管的密封性，减少了渗漏情况的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术法兰盘一实施例的结构示意图；图2为图1中法兰盘的爆炸示意图；图3为本技术法兰盘第一实施例的主视图；图4为本技术法兰盘第二实施例的主视图；图5为本技术法兰盘第三实施例的主视图；图6为本技术法兰盘第四实施例的主视图；图7为本技术法兰盘第五实施例的主视图；图8为本技术法兰盘第六实施例的主视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种法兰盘。在本技术实施例中，如图1至图8所示，该法兰盘10用于套接管道修复的内衬管，法兰盘10包括塑料盘体100和加热丝200，所述塑料盘体100具有内环面100a；所述加热丝200设于所述内环面100a，所述加热丝200具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝200加热，以将所述塑料盘体100与所述内衬管热熔焊接。具体而言，该塑料盘体100较传统的金属法兰盘，质量轻，便于搬运，施工便捷。塑料盘体100的具体材料在以下实施例进行详细阐述。塑料盘体100的厚度可以是10毫米至20毫米。塑料盘体100的形状根据待修复管道的形状进行设置，可以是圆柱状，也可以是棱柱状。同样的，塑料盘体100的内环的形状根据内衬管的形状进行设置，可以是圆形，也可以是方形或者其它规则或不规则的形状。该加热丝200的材料采用电阻大的金属或者合金，通电时可以使加热丝200自身发热，进而使塑料盘体100和内衬管热熔焊接即可。加热丝200设于内环面100a的方式有多种，可以是加热丝200围合成环形，设于塑料盘体100的内环面100a；也可以是加热丝200的两个末端没有相连。加热丝200的数量可以是多种，可以是设置多根加热丝200，也可以是采用一根加热丝200。需要说明的是，加热丝200可以与内环面100a一体设置，也可以分体设置。当加热丝200与内环面100a分体设置时，先将塑料盘体100套设于内衬管的外壁上，再将加热丝200放置于塑料盘体100与内衬管之间，通过对加热丝200通电加热，将塑料盘体100和内衬管热熔焊接。在第一实施例中，如图3所示，加热丝200包括围合成环形的丝本体210和分别设于丝本体210的两个末端的正极(未图示)和负极(未图示)，正极和负极均沿丝本体210轴向延伸，正极和负极的延伸方向可以相同，也可以不同。当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，丝本体210位于塑料盘体100和内衬管之间，正极和负极突出塑料盘体100的端面，用户通过对加热丝200的正极和负极通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。在第二实施例中，如图4所示，加热丝200包括围合成环形的丝本体210和分别设于丝本体210的两个末端的正极220和负极230，正极220和负极230沿该丝本体210径向延伸，该正极220和该负极230可以穿设于塑料盘体100上，且正极220和负极230的末端凸设于塑料盘体100的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘，用于套接管道修复的内衬管，其特征在于，包括：/n塑料盘体(100)，所述塑料盘体(100)具有内环面(100a)；/n加热丝(200)，所述加热丝(200)设于所述内环面(100a)，所述加热丝(200)具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝(200)加热，以将所述塑料盘体(100)与所述内衬管热熔焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘，用于套接管道修复的内衬管，其特征在于，包括：
塑料盘体(100)，所述塑料盘体(100)具有内环面(100a)；
加热丝(200)，所述加热丝(200)设于所述内环面(100a)，所述加热丝(200)具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝(200)加热，以将所述塑料盘体(100)与所述内衬管热熔焊接。


2.如权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述塑料盘体(100)上开设有灌浆孔(101)和排气孔(102)。


3.如权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述加热丝(200)沿所述内环面(100a)的周向延伸。


4.如权利要求3所述的法兰盘，其特征在于，所述加热丝(200)呈波浪形设置。


5.如权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述加热丝(200)固设于所述塑料盘体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鹏，王亚新，
申请(专利权)人：深圳市巍特环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44