一种滚镀用两级式自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚镀用两级式自动下料装置，包括左右对称设置的架体，架体的前侧设有滚镀筒，架体上设有滑槽一，滑槽一包括自下而上垂直延伸的第一槽轨，第一槽轨的上端设有向上且向滚镀筒方向延伸的第二槽轨、向上且先背向滚镀筒方向延伸而后再朝向滚镀筒方向延伸的第三槽轨，架体间设有上料斗，上料斗的两侧分别设有滑动连接在滑槽一内的滑块一和位于滑块一上方的滑块二，架体上还设有牵引电机，牵引电机上设有牵引丝，牵引丝的一端与上料斗连接、另一端设有配重块，牵引丝与上料斗的连接处设在滑块一和滑块二构造连线的背向滚镀筒的一侧。该自动下料装置具有占用空间小，倾倒物料便捷的特点，并且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滚镀用两级式自动下料装置
本技术涉及机械制造
，更具体地说，它涉及一种滚镀用两级式自动下料装置。
技术介绍
在滚镀领域中，需要对渡槽间断性进行物料添加，使得其一侧将电镀完成的物料送出，另一侧将待电镀的物料送入，实现不间断电镀操作。为了节约厂区空间利用，会将设备上下设置，实现两层式结构，而工件物料的输送，可通过牵引装置实现自下而上输送，但由于现多采用一级送料，需要将工件物料送出后，由牵引装置送回后，才能再次添加工件物料，间断时间久，耗费了大量的时间等待，上料效率低，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种滚镀用两级式自动下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种滚镀用两级式自动下料装置，该自动下料装置具有占用空间小，倾倒物料便捷的特点，并且使用方便。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种滚镀用两级式自动下料装置，包括左右对称设置的架体，架体的前侧设有滚镀筒，所述架体上设有滑槽一，滑槽一包括自下而上垂直延伸的第一槽轨，第一槽轨的上端设有向上且向所述滚镀筒方向延伸的第二槽轨、向上且先背向滚镀筒方向延伸而后再朝向滚镀筒方向延伸的第三槽轨，所述架体间设有上料斗，上料斗的两侧分别设有滑动连接在所述滑槽一内的滑块一和位于滑块一上方的滑块二，所述架体上还设有牵引电机，牵引电机上设有牵引丝，牵引丝的一端与所述上料斗连接、另一端设有配重块，所述牵引丝与上料斗的连接处设在滑块一和滑块二构造连线的背向滚镀筒的一侧。本技术进一步设置为：所述滑块一和滑块二上套设有在滑槽一内滚动的滚动体。本技术进一步设置为：所述滚动体为轴承。本技术进一步设置为：所述架体上还设有自下而上垂直延伸的滑槽二，所述配重块滑动连接在滑槽二内。本技术进一步设置为：所述架体和滚镀筒间设有向滚镀筒侧倾斜的导料槽。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用自下而上垂直输送，将装置下方架空，节约立体空间，达到占用空间小；2.由牵引电机实现上料斗的上下运动，并且在架体上设置顶端呈分叉式的滑槽一，实现上料斗在自动向上运动的过程中，达到自动倾倒的效果，便于工件从上料斗内倒出，沿导料槽输送至滚镀筒；3.配重块的设置，起到了对上料斗的配重作用，具有平衡及稳定输送的功能；4.配重块沿滑槽二运动，使得配重块在上下运动过程中，沿滑槽二运动，不产生晃动、不撞击相邻部件，安全性更高；5.滑块上分别套设滚动体，并且滚动体为轴承，使得上料斗上下运动顺畅，避免卡死，降低维修频率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种滚镀用两级式自动下料装置，包括左右对称设置的架体1，架体1的前侧设有滚镀筒2，所述架体1上设有滑槽一3，滑槽一3包括自下而上垂直延伸的第一槽轨31，第一槽轨31的上端设有向上且向所述滚镀筒2方向延伸的第二槽轨32、向上且先背向滚镀筒2方向延伸而后再朝向滚镀筒2方向延伸的第三槽轨33，所述架体1间设有上料斗4，上料斗4的两侧分别设有滑动连接在所述滑槽一3内的滑块一5和位于滑块一5上方的滑块二6，所述架体1上还设有牵引电机7，牵引电机7上设有牵引丝8，牵引丝8的一端与所述上料斗4连接、另一端设有配重块9，所述牵引丝8与上料斗4的连接处设在滑块一5和滑块二6构造连线的背向滚镀筒2的一侧。在本实施方案中，首先，上料斗4处在最低位置，即初始位置，牵引电机7未处在工作状态，对上料斗4内添加待电镀工件，启动牵引电机7，牵引丝8传动，使得配重块9下移、上料斗4上移，滑块一5和滑块二6在滑槽一3内滑动，当移动至高于滚镀筒2后，且滑块二6预先进入第三槽轨33(由于牵引丝8与上料斗4的连接处设在滑块一5和滑块二6构造连线的背向滚镀筒2的一侧，使得重心靠后，导致滑块二6会后移，会预先进入第三槽轨33)，而滑块一5后续滑入第二槽轨32，实现上料斗4倾倒，将工件从上料斗4内倒出并倒入滚镀筒2，实现自动下料。进一步的，所述滑块一5和滑块二6上套设有在滑槽一3内滚动的滚动体10；优选的，所述滚动体10为轴承，滑块一5和滑块二6上分别套设滚动体10，并且滚动体10采用轴承，使得上料斗4上下运动顺畅，避免卡死，降低维修频率。进一步的，所述架体1上还设有自下而上垂直延伸的滑槽二11，所述配重块9滑动连接在滑槽二11内，配重块9沿滑槽二11运动，使得配重块9在上下运动过程中，沿滑槽二11运动，不产生晃动、不撞击相邻部件，安全性更高。进一步的，所述架体1和滚镀筒2间设有向滚镀筒2侧倾斜的导料槽12，用于将工件经上料斗4倒出后，输送至滚镀筒2内，便于后续的滚镀操作。本技术所涉及的滚镀用两级式自动下料装置，通过采用自下而上垂直输送，将装置下方架空，节约立体空间，达到占用空间小；通过由牵引电机实现上料斗的上下运动，并且在架体上设置顶端呈分叉式的滑槽一，实现上料斗在自动向上运动的过程中，达到自动倾倒的效果，便于工件从上料斗内倒出，沿导料槽输送至滚镀筒；通过配重块的设置，起到了对上料斗的配重作用，具有平衡及稳定输送的功能；通过配重块沿滑槽二运动，使得配重块在上下运动过程中，沿滑槽二运动，不产生晃动、不撞击相邻部件，安全性更高；通过滑块上分别套设滚动体，并且滚动体为轴承，使得上料斗上下运动顺畅，避免卡死，降低维修频率。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚镀用两级式自动下料装置，包括左右对称设置的架体，架体的前侧设有滚镀筒，其特征在于：所述架体上设有滑槽一，滑槽一包括自下而上垂直延伸的第一槽轨，第一槽轨的上端设有向上且向所述滚镀筒方向延伸的第二槽轨、向上且先背向滚镀筒方向延伸而后再朝向滚镀筒方向延伸的第三槽轨，所述架体间设有上料斗，上料斗的两侧分别设有滑动连接在所述滑槽一内的滑块一和位于滑块一上方的滑块二，所述架体上还设有牵引电机，牵引电机上设有牵引丝，牵引丝的一端与所述上料斗连接、另一端设有配重块，所述牵引丝与上料斗的连接处设在滑块一和滑块二构造连线的背向滚镀筒的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚镀用两级式自动下料装置，包括左右对称设置的架体，架体的前侧设有滚镀筒，其特征在于：所述架体上设有滑槽一，滑槽一包括自下而上垂直延伸的第一槽轨，第一槽轨的上端设有向上且向所述滚镀筒方向延伸的第二槽轨、向上且先背向滚镀筒方向延伸而后再朝向滚镀筒方向延伸的第三槽轨，所述架体间设有上料斗，上料斗的两侧分别设有滑动连接在所述滑槽一内的滑块一和位于滑块一上方的滑块二，所述架体上还设有牵引电机，牵引电机上设有牵引丝，牵引丝的一端与所述上料斗连接、另一端设有配重块，所述牵引丝与上料斗的连接处设在滑块一和滑块二构造连线的背向滚镀筒的一侧。


2.根据权利要求1所述的滚镀用两级式自动下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建良，杨伟，丁晓锁，吴凤丽，吴嘉骏，怀灵华，
申请(专利权)人：嘉兴市金鹰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33