片材自动上料及翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片材自动上料及翻转装置，包括传送机构、调整机构、顶料机构和翻转机构，在片材的输送方向设有至少一组调整机构，顶料机构位于片材的移动面的下方，且位于调整机构的下游，翻转机构位于顶料机构的下游；通过传送机构输送片材移动，在片材移动的过程中通过调整机构将片材调整整齐，通过顶料机构将片材顶起，最后通过翻转机构实现对片材的翻转；片材自动上料及翻转装置还包括控制系统。本实用新型专利技术通过对传送机构、调整机构、顶料机构和翻转机构等机构的设计，能够实现片材工件的连续自动化送料，自动调整整齐以及自动翻转等，提高生产效率，实现一人多机。

【技术实现步骤摘要】
片材自动上料及翻转装置
本技术属于自动化设备
，特别涉及一种片材自动上料及翻转装置。
技术介绍
待加工的工件具有多种多样，但其中很重要的一类就是片材，片材具有很多种，比如玻璃板、导光板、反光板、扩散板、手机后盖、导光板的背板(铝板)等，其中就以导光板的背板为例，导光板的背板用于手机等电子产品时对其外观以及平整度等要求较高，因此就需要对背板的两个表面进进外观检测，由于上道工序加工后的背板出料时摆放不整齐，二是需要先检测的那个表面位于下方无法通过视觉检测设备进行检测，故目前背板的外观检测还未实现完全自动化、连续化生产。由于上述问题，目前背板外观检测过程中，效率低，还需要人工辅助，由于上料与翻转过程未实现完全自动化，从而也限制了片材的整个外观检测过程的自动化和连续化，影响其全自动化检测的步伐。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种片材自动上料及翻转装置，通过对传送机构、顶料机构和翻转机构等机构的设计，能够实现片材工件的连续自动化送料，以及自动翻转等，提高生产效率，实现一人多机。为解决上述技术问题，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材自动上料及翻转装置，其特征在于：所述上料及翻转装置包括传送机构(101)、顶料机构(103)和翻转机构(104)，通过所述传送机构输送片材(100)移动，所述顶料机构位于所述片材的移动面的下方，所述翻转机构位于所述顶料机构的下游；/n通过所述传送机构输送片材移动，通过所述顶料机构将所述片材顶起，最后通过翻转机构实现对所述片材的翻转；/n所述片材自动上料及翻转装置还包括控制系统，所述传送机构、顶料机构和翻转机构分别与所述控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材自动上料及翻转装置，其特征在于：所述上料及翻转装置包括传送机构(101)、顶料机构(103)和翻转机构(104)，通过所述传送机构输送片材(100)移动，所述顶料机构位于所述片材的移动面的下方，所述翻转机构位于所述顶料机构的下游；
通过所述传送机构输送片材移动，通过所述顶料机构将所述片材顶起，最后通过翻转机构实现对所述片材的翻转；
所述片材自动上料及翻转装置还包括控制系统，所述传送机构、顶料机构和翻转机构分别与所述控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的片材自动上料及翻转装置，其特征在于：所述传送机构(101)包括传送驱动单元(1011)、两滚筒(1012)和传送带(1013)，所述传送驱动单元与所述控制系统连接，所述传送驱动单元的输出端与其中一滚筒连接，所述传送带同时套于两所述滚筒，通过传送驱动单元驱动滚筒旋转带动所述传送带往复平移进而实现位于传送带的片材的平移。


3.根据权利要求2所述的片材自动上料及翻转装置，其特征在于：所述传送带由多根间隔设置的皮带组成。


4.根据权利要求1所述的片材自动上料及翻转装置，其特征在于：所述上料及翻转装置包括还包括调整机构(102)，在所述片材的输送方向设有至少一组所述调整机构，所述顶料机构位于所述调整机构的下游，在片材移动的过程中通过调整机构将所述片材调整整齐，所述调整机构与所述控制系统连接。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范光得，唐鸿继，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32