一种塑料生产用吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用吹膜机，属于吹膜技术领域，包括主体，所述主体的底部设置有底座，所述底座的两侧皆设置有连接杆，所述连接杆远离底座的一侧皆设置有缺口，所述底座的顶部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方均匀设置有多组第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方设置有第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部皆设置有卡座。本实用新型专利技术通过设置的弧形杆、电动伸缩杆、支撑环、固定杆和连杆，便于对吹膜过程中的塑料袋子的内侧起到支撑的作用，从而避免了成型后的塑料袋子折叠，并保证了其吹膜过程中塑料袋子的完整性，并避免了在没有气体流动的过程中，也可保证其的整齐度，提高了使用率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用吹膜机
本技术涉及吹膜
，具体为一种塑料生产用吹膜机。
技术介绍
吹膜机用于将塑胶经过吹膜的方式制作成桶状的塑料袋子，且吹膜机中的吹膜阶段类似于小型的圆织机，然而现有的吹膜机在吹膜的过程中，成型后的塑料袋子的内部缺少适合的支撑结构，从而使成型后的塑料袋子容易交叉折叠，在缺少气流流动时，无法保证其整齐度和完整度，并提高了成本，且吹膜中无法对吹膜过程中的塑料袋子起到缓冲的作用，并对气流的控制要求较大，从而在一定程度上降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的吹膜机在吹膜的过程中，成型后的塑料袋子的内部缺少适合的支撑结构，从而使成型后的塑料袋子容易交叉折叠，在缺少气流流动时，无法保证其的整齐度和完整度，并提高了成本，且吹膜中无法对吹膜过程中的塑料袋子起到缓冲的作用，并对气流的控制要求较大，从而在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种塑料生产用吹膜机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用吹膜机，包括主体，所述主体的底部设置有底座，所述底座的两侧皆设置有连接杆，所述连接杆远离底座的一侧皆设置有缺口，所述底座的顶部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方均匀设置有多组第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方设置有第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部皆设置有卡座，所述卡座的数目为四组，其中三组所述卡座的两侧皆设置有固定杆，所述固定杆远离卡座的一侧皆设置有连杆，剩余一组所述卡座的两侧皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离卡座的一侧皆设置有弧形杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆的底部皆设置有卡块，所述连杆远离固定杆的一侧皆设置有支撑环。优选地，所述卡座的顶部皆设置有与卡块相匹配的卡槽，所述第二支撑杆和第三支撑杆皆通过卡块和卡槽的相互配合分别与卡座可拆卸连接。优选地，所述支撑环的数目为三组，其中两组所述支撑环的外直径大于剩余一组所述支撑环的外直径。优选地，所述弧形杆的数目为两组，且两组所述弧形杆皆呈“U”型结构。优选地，所述卡块的外侧均匀设置有多组外螺纹，所述卡槽的内部均匀设置有多组与卡块相匹配的内螺纹孔，所述卡块皆通过外螺纹和内螺纹孔的相互配合与卡槽螺纹连接。优选地，所述固定杆靠近卡座的一侧皆设置有焊接块，所述固定杆皆通过焊接块与卡座焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的弧形杆、电动伸缩杆、支撑环、固定杆和连杆，便于对吹膜过程中的塑料袋子的内侧起到支撑的作用，从而避免了成型后的塑料袋子折叠，并保证了其吹膜过程中塑料袋子的完整性，并避免了在没有气体流动的过程中，也可保证其的整齐度，提高了使用率，降低了成本；2、本技术通过设置的弧形杆和电动伸缩杆，延长或缩短电动伸缩杆输出端的长度，从而更好的调节两组弧形杆之间的距离，从而对吹膜过程中的塑料袋子内侧的宽度进行支撑固定，且通过设置的该主体便于对塑料袋子进行支撑，同时降低了对吹膜过程中气流强度的要求，从而提高了使用率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术A的放大图。图中：1、主体；2、连接杆；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、卡座；6、第三支撑杆；7、卡块；8、固定杆；9、连杆；10、支撑环；11、电动伸缩杆；12、弧形杆；13、缺口；14、底座；15、焊接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电动伸缩杆(TJC-C1)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种塑料生产用吹膜机，包括主体1，主体1的底部设置有底座14，底座14的两侧皆设置有连接杆2，连接杆2远离底座14的一侧皆设置有缺口13，底座14的顶部设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3的上方均匀设置有多组第二支撑杆4，第二支撑杆4的上方设置有第三支撑杆6，第一支撑杆3和第二支撑杆4的顶部皆设置有卡座5，卡座5的数目为四组，其中三组卡座5的两侧皆设置有固定杆8，固定杆8远离卡座5的一侧皆设置有连杆9，剩余一组卡座5的两侧皆安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离卡座5的一侧皆设置有弧形杆12，第二支撑杆4和第三支撑杆6的底部皆设置有卡块7，连杆9远离固定杆8的一侧皆设置有支撑环10。通过设置的弧形杆12、电动伸缩杆11、支撑环10、固定杆8和连杆9，便于对吹膜过程中的塑料袋子的内侧起到支撑的作用，从而避免了成型后的塑料袋子折叠，并保证了其吹膜过程中塑料袋子的完整性，并避免了在没有气体流动的过程中，也可保证其的整齐度，提高了使用率，降低了成本。请着重参阅图1、2和3，卡座5的顶部皆设置有与卡块7相匹配的卡槽，第二支撑杆4和第三支撑杆6皆通过卡块7和卡槽的相互配合分别与卡座5可拆卸连接，且通过卡块7和卡槽的相互配合，使第二支撑杆4和第三支撑杆6与卡座5可拆卸连接，从而使第一支撑杆3、第二支撑杆4和第三支撑杆6之间的对接更为简单，在一定程度上降低了工作的难度。请着重参阅图1和2，支撑环10的数目为三组，其中两组支撑环10的外直径大于剩余一组支撑环10的外直径，弧形杆12的数目为两组，且两组弧形杆12皆呈“U”型结构，且通过设置的支撑环10的外直径大于剩余一组支撑环10的外直径，从而便于刚吹膜的塑料袋子可依次经过三组支撑环10，并缓缓的延长了其内部的宽度，从而更好的适应市场的要求，且通过设置的“U”型结构的弧形杆12，使经过该位置的塑料袋子缓缓呈椭圆形结构，从而更好的对成型后的塑料袋子进行收卷，在一定程度上降低了后期的难度。请着重参阅图1、2和3，卡块7的外侧均匀设置有多组外螺纹，卡槽的内部均匀设置有多组与卡块7相匹配的内螺纹孔，卡块7皆通过外螺纹和内螺纹孔的相互配合与卡槽螺纹连接，固定杆8靠近卡座5的一侧皆设置有焊接块15，固定杆8皆通过焊接块15与卡座5焊接连接，且通过外螺纹和内螺纹孔的相互配合，使卡块7与卡槽螺纹连接，从而使第一支撑杆3、第二支撑杆4和第三支撑杆6之间的对接更为简单，且通过设置的焊接块15提高了固定杆8与卡座5之间的稳定性，从而提高了使用率。工作原理：使用时，先将第二支撑杆4和第三支撑杆6底部的卡块7与适合的第二支撑杆4和第一支撑杆3顶部的卡座5对接，并将卡块7延伸至卡座5内部的内螺纹孔的内部，并螺纹连接，从而便于第一支撑杆3、第二支撑杆4和第三支撑杆6之间进行螺纹对接，并通过连接杆2上的缺口13吹膜机上的吹膜出口对接(吹膜机的吹膜出口位置设置有适合的固定环，从而使主体1通过螺栓和螺纹孔与固定环固定连接，且吹膜机上的固定环属于现有技术，在此不做详细叙述)，且通过设置的弧形杆12和电动伸缩杆11，延长或缩短电动伸缩杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产用吹膜机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底座(14)，所述底座(14)的两侧皆设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离底座(14)的一侧皆设置有缺口(13)，所述底座(14)的顶部设置有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的上方均匀设置有多组第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的上方设置有第三支撑杆(6)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)的顶部皆设置有卡座(5)，所述卡座(5)的数目为四组，其中三组所述卡座(5)的两侧皆设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离卡座(5)的一侧皆设置有连杆(9)，剩余一组所述卡座(5)的两侧皆安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)远离卡座(5)的一侧皆设置有弧形杆(12)，所述第二支撑杆(4)和第三支撑杆(6)的底部皆设置有卡块(7)，所述连杆(9)远离固定杆(8)的一侧皆设置有支撑环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用吹膜机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底座(14)，所述底座(14)的两侧皆设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离底座(14)的一侧皆设置有缺口(13)，所述底座(14)的顶部设置有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的上方均匀设置有多组第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的上方设置有第三支撑杆(6)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)的顶部皆设置有卡座(5)，所述卡座(5)的数目为四组，其中三组所述卡座(5)的两侧皆设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离卡座(5)的一侧皆设置有连杆(9)，剩余一组所述卡座(5)的两侧皆安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)远离卡座(5)的一侧皆设置有弧形杆(12)，所述第二支撑杆(4)和第三支撑杆(6)的底部皆设置有卡块(7)，所述连杆(9)远离固定杆(8)的一侧皆设置有支撑环(10)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述卡座(5)的顶部皆设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥，
申请(专利权)人：金桥，
类型：新型
国别省市：浙江;33