一种二板模前模行位抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模和下模，所述上模的底侧壁上设有注塑腔，所述下模的上端面上设有模组结构，所述上模的底侧壁上对称设有两个与注塑腔连通的注塑流道，所述下模的上端面上对称固定连接有四个安装块。本实用新型专利技术通过二板结构设计，配合卡槽与驱动电机，减少了一次开模，正常三板模由滑块结构脱前模，较本结构需多开一次模，而双色模，大尺寸模，多开一次模，生产效率会受较大影响，所以本二板模前模行位抽芯结构能够在开模前完成抽芯脱模操作，因此减少了一次开模操作，从而提高了开模的效率和注塑产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二板模前模行位抽芯结构
本技术涉及注塑模具抽芯结构
，尤其涉及一种二板模前模行位抽芯结构。
技术介绍
现有的塑胶制品在加工生产时，为了确保产品具有完整结构和精确尺寸，通常需要借助注塑模具注塑成型。对于一些特殊的需要加工孔眼的塑胶制品而言，通常需要在注塑模具上设置抽芯结构。现有的注塑模具一般是采用滑块结构来驱动抽芯结构，以在开模的过程中，利用滑块结构带动抽芯结构完成抽芯脱模，因此，在开模时需要多开一次模，增加了开模次数，而多开一次模，会使得塑胶制品注塑生产的效率受到较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑模具一般是采用滑块结构来驱动抽芯结构，以在开模的过程中，利用滑块结构带动抽芯结构完成抽芯脱模，因此，在开模时需要多开一次模，增加了开模次数，而多开一次模，会使得塑胶制品注塑生产的效率受到较大影响。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模和下模，所述上模的底侧壁上设有注塑腔，所述下模的上端面上设有模组结构，所述上模的底侧壁上对称设有两个与注塑腔连通的注塑流道，所述下模的上端面上对称固定连接有四个安装块，所述上模和下模之间设有定位装置，所述上模和下模借助定位装置扣合在一起；所述下模的外侧壁上安装有抽芯结构，所述抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块，两个所述挡块均固定连接在下模的外侧壁上，所述挡块的上端面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆，所述上模的两侧侧壁上对称设有四个空槽，四个所述空槽的一侧内壁上均设有限位槽，所述空槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近空槽的一端内设有插槽，所述插槽内卡接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽内，所述限位槽与注塑腔连通，所述顶杆的一端设有驱动装置。优选的，所述模组结构包括两个呈对称设置的垫块，两个所述垫块均固定连接在下模的上端面上，所述垫块的上端面上固定连接有模具，所述模具内设有贯穿模具的定位孔。优选的，所述定位装置包括六个呈对称设置的定位环，六个所述定位环均设置在上模的底侧壁上，六个所述定位环内均设有贯穿上模的螺纹孔，所述下模上设有与定位环相对应的螺纹孔。优选的，所述驱动装置包括卡槽，所述卡槽设置在顶杆的一端上，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离顶杆的一侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离卡块的一端上固定连接有安装板，所述安装板远离固定杆的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装板的一端上固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近安装板的一侧壁上固定连接有定位件，所述螺纹杆贯穿定位件。优选的，所述注塑流道与注塑腔的连接处设有点浇口。优选的，所述顶杆靠近下模的一侧壁上设有两个斜面，所述滑杆靠近顶杆的一端呈斜切面设置，所述滑杆远离上模的一端抵在斜面上。本技术的有益效果是：通过二板结构设计，配合卡槽与驱动电机，减少了一次开模，正常三板模由滑块结构脱前模，较本结构需多开一次模，而双色模，大尺寸模，多开一次模，生产效率会受较大影响，所以本二板模前模行位抽芯结构能够在开模前完成抽芯操作，因此减少了一次开模操作，从而提高了开模的效率和注塑产品的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种二板模前模行位抽芯结构的三维立体透视图；图2为本技术提出的一种二板模前模行位抽芯结构的上模结构透视图；图3为本技术提出的一种二板模前模行位抽芯结构的下模结构示意图。图中：1上模、2下模、3注塑腔、4垫块、5模具、6注塑流道、7安装块、8定位环、9空槽、10限位槽、11滑杆、12插槽、13限位杆、14挡块、15顶杆、16斜面、17卡槽、18卡块、19固定杆、20安装板、21定位件、22驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模1和下模2，上模1的底侧壁上设有注塑腔3，下模2的上端面上设有模组结构，模组结构包括两个呈对称设置的垫块4，两个垫块4均固定连接在下模2的上端面上，垫块4的上端面上固定连接有模具5，模具5内设有贯穿模具5的定位孔，上模1的底侧壁上对称设有两个与注塑腔3连通的注塑流道6。注塑流道6与注塑腔3的连接处设有点浇口，使用点浇口作为注塑口，确定浇口的位置很灵活，可以使得熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高，这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件，且开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作，并在去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观，下模2的上端面上对称固定连接有四个安装块7。上模1和下模2之间设有定位装置，定位装置包括六个呈对称设置的定位环8，六个定位环8均设置在上模1的底侧壁上，六个定位环8内均设有贯穿上模1的螺纹孔，下模2上设有与定位环8相对应的螺纹孔，借助螺栓，即可通过螺栓和螺纹孔之间的螺纹连接作用，将上模1牢牢的压合在下模2上，使上模1和下模2固定连接在一起，从而使得注塑腔3的密封性良好，由于是采用螺纹连接的方式进行固定，因此拆卸安装都非常方便，从而方便了开模操作。上模1和下模2借助定位装置扣合在一起，下模2的外侧壁上安装有抽芯结构，抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块14，两个挡块14均固定连接在下模2的外侧壁上，挡块14的上端面上设有滑槽，滑槽内滑动连接有顶杆15，上模1的两侧侧壁上对称设有四个空槽9，四个空槽9的一侧内壁上均设有限位槽10，空槽9内滑动连接有滑杆11，滑杆11靠近空槽9的一端内设有插槽12。插槽12内卡接有限位杆13，限位杆13滑动连接在限位槽10内，模具5上设有与限位杆13相对应的插孔，当限位杆13的一端插入插孔内时，即可借助限位杆13，完成注塑产品上孔眼的加工，限位槽10与注塑腔3连通，顶杆15靠近下模2的一侧壁上设有两个斜面16，滑杆11靠近顶杆15的一端呈斜切面设置，滑杆11远离上模1的一端抵在斜面16上。合模时，当顶杆15沿挡块14上滑槽滑动时，在顶杆15侧壁斜面16的挤压下，滑杆11沿空槽9滑动，从而推动限位杆13沿限位槽10滑动，使得限位杆13靠近模具5的一端插入模具5侧壁上的通孔内，以完成注塑产品上孔眼的加工，顶杆15的一端设有驱动装置，驱动装置包括卡槽17，卡槽17设置在顶杆15的一端上，卡槽17内卡接有卡块18，卡块18远离顶杆15的一侧壁上固定连接有固定杆19。固定杆19远离卡块18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底侧壁上设有注塑腔(3)，所述下模(2)的上端面上设有模组结构，所述上模(1)的底侧壁上对称设有两个与注塑腔(3)连通的注塑流道(6)，所述下模(2)的上端面上对称固定连接有四个安装块(7)，所述上模(1)和下模(2)之间设有定位装置，所述上模(1)和下模(2)借助定位装置扣合在一起；/n所述下模(2)的外侧壁上安装有抽芯结构，所述抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块(14)，两个所述挡块(14)均固定连接在下模(2)的外侧壁上，所述挡块(14)的上端面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆(15)，所述上模(1)的两侧侧壁上对称设有四个空槽(9)，四个所述空槽(9)的一侧内壁上均设有限位槽(10)，所述空槽(9)内滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)靠近空槽(9)的一端内设有插槽(12)，所述插槽(12)内卡接有限位杆(13)，所述限位杆(13)滑动连接在限位槽(10)内，所述限位槽(10)与注塑腔(3)连通，所述顶杆(15)的一端设有驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底侧壁上设有注塑腔(3)，所述下模(2)的上端面上设有模组结构，所述上模(1)的底侧壁上对称设有两个与注塑腔(3)连通的注塑流道(6)，所述下模(2)的上端面上对称固定连接有四个安装块(7)，所述上模(1)和下模(2)之间设有定位装置，所述上模(1)和下模(2)借助定位装置扣合在一起；
所述下模(2)的外侧壁上安装有抽芯结构，所述抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块(14)，两个所述挡块(14)均固定连接在下模(2)的外侧壁上，所述挡块(14)的上端面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆(15)，所述上模(1)的两侧侧壁上对称设有四个空槽(9)，四个所述空槽(9)的一侧内壁上均设有限位槽(10)，所述空槽(9)内滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)靠近空槽(9)的一端内设有插槽(12)，所述插槽(12)内卡接有限位杆(13)，所述限位杆(13)滑动连接在限位槽(10)内，所述限位槽(10)与注塑腔(3)连通，所述顶杆(15)的一端设有驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种二板模前模行位抽芯结构，其特征在于,所述模组结构包括两个呈对称设置的垫块(4)，两个所述垫块(4)均固定连接在下模(2)的上端面上，所述垫块(4)的上端面上固定连接有模具(5)，所述模具(5)内设有贯穿模具(5)的定位孔。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯松伟，
申请(专利权)人：冯松伟，
类型：新型
国别省市：广东;44