一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构，采用控制油缸作为驱动装置，与位于中间位置的第一滑块连接，将第二滑块和第三滑块通过挂板滑动设置于第一滑块的两侧，并且通过第一导向条、第二导向条和第三导向条分别对第一滑块、第二滑块和第三滑块导向，脱模时，通过控制油缸驱动第一滑块沿着第一导向条的方向运动，同时，第一滑块作为第二滑块和第三滑块的动力来源，使得第二滑块沿着第二导向条的方向运动，第三滑块沿着第三导向条的方向运动，实现注塑产品四个孔位、三个方向的同时抽芯脱模，此结构设计简单、过程稳定、节省空间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构
本技术涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构。
技术介绍
滑块抽芯是注塑模具领域常见的一种结构，主要用于产品的孔位、倒扣等结构成型和脱模，注塑模具合模时，定模板、动模板和滑块抽芯闭合，形成注塑型腔，开模时，滑块抽芯抽出，定模板、动模板分离以便顶出产品，实现产品脱模，单一滑块抽芯的脱模方向单一。但是，某些产品上包含多个异向孔位，且间隔、紧密设置，如图1所示，产品同时具有第一孔位1、第二孔位2、第三孔位3和第四孔位4，四个孔位相邻，采用同侧的滑块抽芯脱模，其中，第一孔位1和第二孔位2的脱模方向相同，均为垂直于产品侧面的方向，第三孔位3和第四孔位4与其他孔位的脱模方向均不相同，脱模方向与产品侧面呈一定的倾斜角度，且两个倾斜角度均朝外，对于此类产品，传统的脱模方式采用多个驱动机构控制多个单一滑块抽芯脱模，但是，此种结构占用空间大，成本高，不适用于小型且结构复杂的模具。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构。为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构，用于具有至少两种需要不同角度脱模的注塑产品，其特征在于，所述注塑产品包括第一孔位（1）、第二孔位（2）和第三孔位（3），所述第一孔位（1）和第二孔位（2）的脱模方向相同，所述第三孔位（3）的脱模方向不同，所述脱模机构包括动模板（5）、第一滑块（6）和第二滑块（7），所述动模板（5）的一侧设置有滑槽（51），所述第一滑块（6）由第一滑座（61）和位于所述第一滑座（61）前端的第一成型块（62）和第二成型块（63）构成，所述第二滑块（7）由第二滑座（71）和位于所述第二滑座（71）前端的第三成型块（72）构成，所述第一成型块（62）、第二成型块（63）和第三成型...

【技术特征摘要】
1.一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构，用于具有至少两种需要不同角度脱模的注塑产品，其特征在于，所述注塑产品包括第一孔位（1）、第二孔位（2）和第三孔位（3），所述第一孔位（1）和第二孔位（2）的脱模方向相同，所述第三孔位（3）的脱模方向不同，所述脱模机构包括动模板（5）、第一滑块（6）和第二滑块（7），所述动模板（5）的一侧设置有滑槽（51），所述第一滑块（6）由第一滑座（61）和位于所述第一滑座（61）前端的第一成型块（62）和第二成型块（63）构成，所述第二滑块（7）由第二滑座（71）和位于所述第二滑座（71）前端的第三成型块（72）构成，所述第一成型块（62）、第二成型块（63）和第三成型块（72）分别用于成型产品的第一孔位（1）、第二孔位（2）和第三孔位（3），所述第一滑座（61）和所述第二滑座（71）均位于所述滑槽（51）内，且与所述滑槽（51）滑动连接，所述第二滑块（7）通过挂板（9）滑动设置于所述第一滑块（6）的一侧，所述滑槽（51）上设置有第一导向条（10）和第二导向条（11），所述第一滑座（61）与所述第一导向条（10）滑动连接，所述第二滑座（71）与所述第二导向条（11）滑动连接，所述第一滑座（61）的端部设置有驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构，其特征在于，所述注塑产品还包括第四孔位（4），所述第四孔位（4）的脱模方向与所述第一孔位（1）、第二孔位（2）和第三孔位（3）不同，所述脱模机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵月华，刘文松，
申请(专利权)人：常源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12