一种瓦楞纸板模切机的压模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞纸板模切机的压模机构，包括压模板、机体、安装在机体内的模切装置和驱动模切装置上下移动的升降装置，所述的模切装置包括模切板，模切板的顶面与升降装置固定连接，模切板的底面上安装有导向杆，导向杆设置有至少两根且相互平行，在导向杆上开设有导向槽，导向槽开设在相邻的两根导向杆相互靠近的侧面上，导向槽两端之间的距离与导向杆的长度相等，压模板位于相邻的两根导向杆之间，压模板包括模板本体和固定安装在模板本体下侧的模切刀，模板本体中靠近导向杆的侧边嵌设在导向槽内。在需要频繁更换模板的时候，更换模板所花费的时间更少，减少了停机时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板模切机的压模机构
本技术涉及瓦楞纸板加工设备的
，尤其是涉及一种瓦楞纸板模切机的压模机构。
技术介绍
模切机又叫做啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于加工纸板、瓦楞纸板、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等材料。其不仅能够模切，还能够进行压痕和烫金作业。目前模切机在加工纸板的时候，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板板轧切成一定的形状。目前在模切板加工纸板的过程中，对于不同规格的纸板需要更换不同的模切模具。如公告号为CN209036708U的中国专利公开了一种瓦楞纸纸板自动冲裁机，其中冲裁机构包括能够升降运动的上冲裁模板，上冲裁模板具有一面朝下的冲裁面，冲裁面插设有多块切片，切片的内侧粘贴布满有软海绵，切片的外侧粘贴布满有硬海绵；上冲裁模板的下方可拆卸安装有缕空的底模板，底模板开设有多个与切片相匹配的通孔和/或通槽和/或凹口；在瓦楞纸纸板输送至底模板上设定的冲裁工位时，上冲裁模板下行运动，并与底模板作冲裁配合；上冲裁模板以及底模板均采用木板材料制成。其能够大量节省企业的生产成本。但是在该结构中，由于冲裁模板是通过驱动气缸带动上下移动的。而冲裁模板是可拆卸的安装在推杆上。由于在加工纸板的时候，有时需要频繁的更换模板，每次更换模板的时候都需要停机操作，并且更换模板的时间较长，导致停机时间也较长，进而提高了生产升本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种瓦楞纸板模切机的压模机构，其在需要频繁更换模板的时候，更换模板所花费的时间更少，减少了停机时间，降低了生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板模切机的压模机构，包括压模板、机体、安装在机体内的模切装置和驱动模切装置上下移动的升降装置，所述的模切装置包括模切板，模切板的顶面与升降装置固定连接，模切板的底面上安装有导向杆，导向杆设置有至少两根且相互平行，在导向杆上开设有导向槽，导向槽开设在相邻的两根导向杆相互靠近的侧面上，导向槽两端之间的距离与导向杆的长度相等，压模板位于相邻的两根导向杆之间，压模板包括模板本体和固定安装在模板本体下侧的模切刀，模板本体中靠近导向杆的侧边嵌设在导向槽内。通过采用上述技术方案，在升降装置的驱动下，能够带动压模板上下移动。而压模板底面上安装有两根导向杆，且导向杆相互靠近的侧面上均开设有导向槽。在安装模板的时候，模板相对的两边之间的距离大于两个导向槽底面之间的距离，且小于两根导向杆之间的距离，从而能够使压模板从导向槽的一端处插入两根导向杆之间。相较于以往的安装和拆卸的方式，这样的结构在安装时更为快捷方便，在需要频繁更换模板的时候，更换模板所花费的时间更少，减少了停机时间，降低了生产成本。并且因为仅仅只是模板本体的两边嵌设在导向槽内，并不影响模板本体底面上的模切刀进行切割。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模切板的底面上固定安装有调节导轨，调节导轨设置有两根且相互平行，每根调节导轨上均滑动安装有两块调节滑块，调节导轨垂直于导向杆，导向杆同时与两根调节导轨上的调节滑块固定连接，在调节滑块上穿设有固定螺栓，且固定螺栓与调节导轨抵接。通过采用上述技术方案，因为模板的宽度并不相同，通过设置有调节导轨，可以调节两根导向杆的位置，并且通过固定螺栓可以将导向杆的位置固定住。从而能够方便的将不同宽度的模板固定在模切板上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向杆与调节滑块的底面固定连接。通过采用上述技术方案，将导向杆固定安装在调节滑块的底面上，能够在工人将模板本体插入两根导向杆之间时，不易出现模板本体被调节滑块阻隔住，无法很好的插入两根导向杆之间的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模切板的底面上开设有调节槽，调节导轨嵌设在调节槽内，且导向杆的上侧面与模切板的底面抵接。通过采用上述技术方案，通过开设有调节槽，并且使调节导轨上的调节滑块的底面与模切板的底面位于同一平面内。从而能够使导向杆的上侧面与模切板的底面抵接，使导向杆能够被模切板很好的支撑起来，不易在升降装置带动模切板下压的时候，导致导向杆出现因为受力过大而弯折的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模板本体的上表面上粘贴有橡胶垫片。通过采用上述技术方案，因为导向杆固定安装在模切板的底面上，嵌设在导向槽内的模板本体或多或少都会与模切板之间间隔有空隙。通过橡胶垫片能够起到支撑模板本体的作用，在模切板被升降装置带动着下压的时候，能够很好的进行缓冲，不易出现模板本体变形的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向杆的底面上穿设有定位螺栓，定位螺栓的另一端穿设在导向槽内，一根导向杆的底面上穿设有至少两根定位螺栓，且相邻两根定位螺栓之间的间距小于模板本体中靠近导向杆的侧边长度。通过采用上述技术方案，能够在将模板本体嵌设在导向槽内时，通过拧紧定位螺栓，使定位螺栓的一端与模板本体抵接，从而方便的将模板本体的位置固定住。并且因为相邻的两根定位螺栓之间的间距较小，模板本体在嵌设在导向槽内时，至少有一根定位螺栓能够与其抵接，能够方便的将模板本体的位置固定住。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向杆垂直于机体中物料的进料方向。通过采用上述技术方案，能够使导向杆两端位于机体的侧面上，工人能够更为容易的调整导向杆，从而便于工人将压模板插设入两根导向杆之间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模切板上开设有调节通槽，调节通槽阵列排布在模切板上。通过采用上述技术方案，通过在模切板上开设有多个阵列排布的调节通槽，工人推出安装在模切板底面上的压模板时，可以通过将工具伸入调节通槽内，对压模板的位置进行调节，使用更为方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在需要频繁更换模板的时候，更换模板所花费的时间更少，减少了停机时间，降低了生产成本；2.其结构简单，使用方便。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是模切装置的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、机体；11、升降气缸；12、活塞杆；2、模切装置；21、模切板；22、调节槽；23、调节导轨；24、调节滑块；25、固定螺栓；27、调节通槽；3、导向杆；31、导向槽；32、定位螺栓；4、压模板；41、模板本体；42、模切刀；43、橡胶垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种瓦楞纸板模切机的压模机构，包括机体1，在机体1上固定安装有作为升降装置的升降气缸11。升降气缸11的活塞杆12竖直朝下，且活塞杆12下端固定安装有模切装置2。模切装置2包括模切板21，且模切板21水平设置。参照图2和图3，模切板21呈方形，且模板的其中两条边平行于机体1中纸板的进料方向。在模切板21的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板模切机的压模机构，包括压模板(4)、机体(1)、安装在机体(1)内的模切装置(2)和驱动模切装置(2)上下移动的升降装置，其特征在于：所述的模切装置(2)包括模切板(21)，模切板(21)的顶面与升降装置固定连接，模切板(21)的底面上安装有导向杆(3)，导向杆(3)设置有至少两根且相互平行，在导向杆(3)上开设有导向槽(31)，导向槽(31)开设在相邻的两根导向杆(3)相互靠近的侧面上，导向槽(31)两端之间的距离与导向杆(3)的长度相等，压模板(4)位于相邻的两根导向杆(3)之间，压模板(4)包括模板本体(41)和固定安装在模板本体(41)下侧的模切刀(42)，模板本体(41)中靠近导向杆(3)的侧边嵌设在导向槽(31)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板模切机的压模机构，包括压模板(4)、机体(1)、安装在机体(1)内的模切装置(2)和驱动模切装置(2)上下移动的升降装置，其特征在于：所述的模切装置(2)包括模切板(21)，模切板(21)的顶面与升降装置固定连接，模切板(21)的底面上安装有导向杆(3)，导向杆(3)设置有至少两根且相互平行，在导向杆(3)上开设有导向槽(31)，导向槽(31)开设在相邻的两根导向杆(3)相互靠近的侧面上，导向槽(31)两端之间的距离与导向杆(3)的长度相等，压模板(4)位于相邻的两根导向杆(3)之间，压模板(4)包括模板本体(41)和固定安装在模板本体(41)下侧的模切刀(42)，模板本体(41)中靠近导向杆(3)的侧边嵌设在导向槽(31)内。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切机的压模机构，其特征在于：所述的模切板(21)的底面上固定安装有调节导轨(23)，调节导轨(23)设置有两根且相互平行，每根调节导轨(23)上均滑动安装有两块调节滑块(24)，调节导轨(23)垂直于导向杆(3)，导向杆(3)同时与两根调节导轨(23)上的调节滑块(24)固定连接，在调节滑块(24)上穿设有固定螺栓(25)，且固定螺栓(25)与调节导轨(23)抵接。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晖，李显波，周德龙，
申请(专利权)人：上海明丰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31